PL67775B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL67775B1
PL67775B1 PL122852A PL12285267A PL67775B1 PL 67775 B1 PL67775 B1 PL 67775B1 PL 122852 A PL122852 A PL 122852A PL 12285267 A PL12285267 A PL 12285267A PL 67775 B1 PL67775 B1 PL 67775B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
casing
elements
foot
filled
along
Prior art date
Application number
PL122852A
Other languages
English (en)
Inventor
Piegza Bernard
Original Assignee
Glówne Biuro Studiów I Projektów Górniczych
Filing date
Publication date
Application filed by Glówne Biuro Studiów I Projektów Górniczych filed Critical Glówne Biuro Studiów I Projektów Górniczych
Publication of PL67775B1 publication Critical patent/PL67775B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 15.VI.1973 67775 KI. 5c£/08 MKP E21d5/08 CEYTELNIA Twórca wynalazku: Bernard Piegza Wlasciciel patentu: Glówne Biuro Studiów i Projektów Górniczych (Biuro Pro¬ jektów Górniczych — Gliwice), Gliwice (Polska) Obudowa podziemnych wyrobisk pionowych i stromych szybów i szybików zwlaszcza w górnictwie Przedmiotem wynalazku jest obudowa podziemnych wyrobisk pionowych i stromych, szybów i szybików, zwlaszcza w górnictwie o konstrukcji podatnej wzdluz osi wyrobiska i w plaszczyznie prostopadlej do niej.Znana dotychczas konstrukcja obudowy wyrobisk pio¬ nowych jest monolityczna, lub skladana ze sztywnych tubingów i upodatniona wzdluz osi kasztami drewnia¬ nymi. Obudowa ta ma wiele wad.Obudowa monolityczna jest sztywna wzdluz osi obu¬ dowy i w plaszczyznie prostopadlej do osi wyrobiska.Dotychczas stosowana konstrukcja monolityczna moze przenosic jedynie obciazenia wywolujace w niej napre¬ zenia sciskajace. Jest to osiagalne jedynie przy zastoso¬ waniu obudowy o bardzo grubym plaszczu. Naprezenia wywolane dzialaniem duzych momentów zginajacych, skrecaniem i wyboczeniem rury szybowej powodowaly pekanie plaszcza tej obudowy oraz jego nieszczelnosc.Materialy stosowane do konstrukcji obudowy dotych¬ czas znanych posiadaly mala wytrzymalosc na sciska¬ nie, a przede wszystkim na rozciaganie, co równiez powodowalo koniecznosc stosowania grubych plaszczy obudowy. Stosowana przy tym dotychczas technologia wykonawstwa jest bardzo pracochlonna. Obudowa wy¬ maga stosowania szalunków. Nosnosc tej obudowy osia¬ gana jest dopiero po dlugim czasie od chwili zalozenia betonu. Grube plaszcze obudowy wymagaja znacznie wiekszych wylomów w górotworze, w porównaniu z powierzchnia uzyteczna wyrobiska. Dotychczas znane konstrukcje obudowy powoduja duze zuzycie materia¬ lów. Znana obudowa jest sztywna w plaszczyznie prze- 10 15 20 25 30 kroju wyrobiska. Stosy lub kaszty drewniane sa bar¬ dzo grube i siegaja gleboko w strukture górotworu po¬ za krawedz szybu.Celem wynalazku jest usuniecie uprzednio wymie¬ nionych wad. Aby osiagnac ten cel opracowano kon¬ strukcje obudowy podatna wzdluz osi wyrobiska i w plaszczyznie przekroju wyrobiska. Konstrukcja obudo¬ wy spelniajac wszystkie pozostale wymagania wytrzy¬ malosciowe, trwalosciowe i funkcjonalne, cechuje sie szczególnie duza podatnoscia: wzdluz osi wyrobiska i jest stosowana glównie w szybach poddanych duzym odksztalceniom skutkiem eksploatacji pokladów zalega¬ jacych w filarach szybowych.Obudowa szybów wedlug wynalazku jest wodoszczel¬ na, i jest skladana z elementów prefabrykowanych, któ¬ re po zmontowaniu tworza w plaszczyznie przekroju wyrobiska wience, ukladane w okreslonych równych odstepach od siebie wzdluz osi wyrobiska. Pomiedzy kolejnymi wiencami ukladane sa elementy cechujace sie duza scisliwoscia i odksztalcalnoscia pod wplywem obciazen. Sa one ukladane wzdluz obwodu wienców w okreslonych odleglosciach od siebie. Zadaniem tych wkladek scisliwych jest umozliwienie przesuniecia sie wiencom nosnym konstrukcji obudowy wzdluz osi wy¬ robiska, pod wplywem odksztalcenia sie struktury góro¬ tworu, oraz upodatnienie obudowy w plaszczyznie wy¬ robiska.Stopy i posrednie wience nosne sa zlozone z ele¬ mentów prefabrykowanych zbrojonych armatura nosna i posiadaja profil korytkowy. Po ich zmontowaniu, w 67775$1715 3 4 srodek korytka zakladane jest zbrojenie, po czym ko¬ rytko wypelnione jest konstrukcyjnym materialem nos¬ nym np. betonem. Rdzen nosny wspólpracuje z powlo¬ ka korytka i tworzy, po zwiazaniu betonu, pierscienie zamkniete. W ten sposób wyeliminowana zostala ko¬ niecznosc stosowania szalunków obudowy.Prefabrykowane elementy o profilu korytkowym po¬ siadaja cienkie scianki. Sa one skutkiem tego lekkie i latwe do transportu i montazu. Sa one zdolne, po zmontowaniu wienców, przejac wstepne obciazenia obu¬ dowy. Zuzycie materialów do obudowy wedlug wyna¬ lazku jest znacznie mniejsze, a takze i wielkosc wyro¬ biska mierzona w wylomie w strukturze górotworu w stosunku do powierzchni uzytecznej szybu jest mniejsza w porównaniu z obudowa dotychczas stosowana.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykla¬ dzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia przekrój pionowy przez fragment plaszcza kon¬ strukcji obudowa szybu,' fig. 2 — widok fragmentu plaszcza obudowy.Stopa 1 posadowiona jest na poduszce 2 z betonu i osadzona we wnekach wykonanych w strukturze góro¬ tworu 3. Poprzez stopy 1 ciezar obudowy nosnej szybu przenoszony jest na strukture górotworu. Pomiedzy sto¬ pa 1 i poduszka 2 zalozona jest warstwa izolacji wo¬ doszczelnej 4. Po zmontowaniu prefabrykowanych ele¬ mentów 6 tworzacych powloke stopy 1, do wnetrza ko¬ rytka, jakie elementy 6 utworzyly, zakladana jest arma¬ tura nosna 7, po czym wnetrze wypelnione jest rdze¬ niem 8 nosnym i wspólpracujacym po zwiazaniu z ele¬ mentami 6. Elementy 6 sa zbrojone armatura 9 spreza¬ jaca je wstepnie. Na stopach 1 nakladana jest obudowa wstepna 10 i obudowa nosna 11. Przestrzen pomiedzy struktura górotworu 3, a obudowa wstepna 10 wypel¬ niona jest materialem 12 oznaczajacym sie duza scisli¬ woscia, a wneki pomiedzy struktura górotworu 3, sto¬ pa 1 i obudowa wstepna 10 wypelnione sa materialem 13 o duzej scisliwosci, ponadto porowatym dla uchwy¬ cenia wody i odprowadzenia jej poprzez plaszcz obu¬ dowy do wnetrza szybu poprzez armature odwadniaja¬ ca i dalej do zbiorników wodnych. Izolacja wodo¬ szczelna stopy 4 polaczona jest z izolacja 5 zalozona na obudowie wstepnej 10 i pomiedzy obudowa nosna 11. Wience 11 obudowy ostatecznej tworzace pierscie¬ nie zamkniete w plaszczyznie przekroju wyrobiska sa ukladane na stopach 1 lub podwieszane do stóp 1 w okreslonych odstepach od siebie wzdluz osi wyrobiska.Pomiedzy stopa 1, a wiencami oraz pomiedzy kolej¬ nymi wiencami, ulozone sa elementy 14, ukladane w okreslonych odstepach od siebie wzdluz obwodu wien¬ ców U, cechujace sie duza porowatoscia i scisliwoscia pod wplywem obciazen, a wiec duza podatnoscia i od- ksztalcalnoscia. Wience 11 sa, jak stopa 1 z elementów 15 z armatura wstepnie sprezajaca 16, których korytka uzbrojone sa armatura 17 i wypelnione rdzeniem 18 wspólpracujacym z elementami 15.Obudowa wstepna 16 utworzona jest z pierscieni zlo¬ zonych z elementów prefabrykowanych. Pomiedzy pier¬ scienie obudowy wstepnej 10 zalozone sa wkladki z elementów 19 o duzej scisliwosci, porowatosci, podat¬ nosci i odksztalcalnosci pionowej i bocznej w okreslo¬ nych odstepach od siebie wzdluz obwodu pierscieni obudowy wstepnej 10. Czola elementów lf nie pokry- 5 waja sie z obudowa wstepna 10, a sa lekko przesu¬ niete w kierunku górotworu i warstwy scisliwej 12.Ma to na celu umozliwienie swobodnego odksztalcenia sie poprzecznego elementów 15 we wtzystkich kierun¬ kach. Zadaniem elementów 15 jest upodataienie obu¬ dowy wstepnej 10 w pionie oraz upodatnienie lacznie z warstwa scisliwa 15, obudowy szybu w plaszczyznie prostopadlej do os} szybu.Obudowa wedlug wynalazku umozliwia uzyskiwanie wiekszych postepów glebienia szybów, wymaga mniej¬ szych wylomów w górotworze i mniejszej ilosci mate¬ rialów. Konstrukcja obudowy wedlug wynalazku posia¬ da mniejsza grubosc plaszcza nosnego, gdyz jej elemen¬ ty sa zbrojone, a glówne elementy skladowe sa produ¬ kowane w sposób przemyslowy w zakladach i monto¬ wane mechanicznie.Przez odizolowanie górotworu od wnetrza rury szy¬ bowej izolacja wodoszczelna i odprowadzenie wody spoza plaszcza obudowy za posrednictwem armatury odwadniajacej, wyrobiska sa suche co poprawia warun¬ ki wentylacji i ogranicza korozje uzbrojenia szybów. PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Obudowa podziemnych wyrobisk pionowych i stromych szybów i szybików, zwlaszcza w górnictwie której konstrukcja zlozona jest ze stóp, obudowy wstep¬ nej i plaszcza nosnego, znamienne tym, ze zawiera wience, tworzace pierscienie (11) posredniego plaszcza nosnego i obudowe wstepna (10), ulozone w okreslo¬ nych równych odstepach od siebie wzdluz osi wyrobi¬ ska, a pomiedzy nimi ulozone sa w niewielkich odste¬ pach od siebie wzdluz obwodu pierscieni (11) elementy o duzej odksztalcalnosci i scisliwosci (14), a wzdluz ob¬ wodu obudowy wstepnej (10) elementy odksztalcalne i scisliwe (19), przy czym przestrzen zawarta pomie¬ dzy obudowa wstepna (16), a struktura górotworu (3) wypelniona jest materialem o duzej podatnosci (12), a wneka zawarta pomiedzy stopa (1), obudowa wstepna (10) i struktura górotworu (3) wypelniona jest porowa¬ tym materialem podatnym (13), w której to wnece umieszczona jest armatura odprowadzajaca wode zza plaszcza obudowy do armatury odwadniajacej umiesz¬ czonej w szybie, natomiast pomiedzy obudowa wstepna (10), a wiencami obudowy nosnej (11) i stopa (1) za¬ lozona jest izolacja wodoszczelna (4) i (5).
2. Obudowa wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze jej stopa (1) jak i wieniec plaszcza obudowy nosnej (11) zlozone sa z prefabrykowanych elementów (6) i (15) o profilu korytkowym, sprezonych wstepnie armatura (9) i (16) do których do elementów korytkowych po ich zmontowaniu wlozone jest zbrojenie (7) i (17), a wnetrze korytek elementów (6) i (15) wypelnione jest nosnym rdzeniem (8) i (18). 15 20 25 30 35 40 45 50KI. 5C.5/08 67775 MKP E21d S/08 Fig. 1 PL PL
PL122852A 1967-10-04 PL67775B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL67775B1 true PL67775B1 (pl) 1972-12-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100849728B1 (ko) 벙커 건조물
KR100339994B1 (ko) 내폭 건조물 구조체
RU2636067C2 (ru) Модульный фундамент, устойчивый к движению грунта
US3562982A (en) Wall and foundation drain system
PL67775B1 (pl)
TWI658193B (zh) 半地下式避難所之建造工法
DE3176958D1 (en) Multi-purpose precast concrete panels, and methods of constructing concrete structures employing the same
RU2597800C1 (ru) Подводный туннель
RU174314U1 (ru) Подземный модуль
FI76613B (fi) Foerfarande och formelement foer att aostadkomma en vaerme- och vattenisolerande oevergaong mellan en av betong gjutbar grundplatta och avgraensande omraode.
JP7321618B1 (ja) 地下シェルター筐体の側壁構造、および地下シェルター筐体の側壁構造の築造方法
SU883522A1 (ru) Способ возведени шахтных перемычек
US3200548A (en) Precast shell coping and method of construction for swimming pools
RU2533946C2 (ru) Сферическая пространственная конструкция
JP6468726B2 (ja) 仮設トイレ収容型地下貯蔵槽
EP3737801A1 (en) Foundation block
RU160340U1 (ru) Подводный туннель
Kacprzak et al. An application of reinforced concrete vaulted slabs and rafts in deep excavation works
SU380811A1 (ru) Опалубка перекрытий
JP2948777B2 (ja) 水中構造物
SU1331983A1 (ru) Сейсмостойкое здание и способ его возведени
SU1194954A1 (ru) Причальное сооружение
RU2528759C2 (ru) Способ сборки сферической пространственной конструкции
US1051376A (en) Concrete floor construction.
JPS63167814A (ja) 地下室及びその構築法