Opublikowano: 16.VII.1973 67765 KI. 49M1/10 MKP B23kll/lt UKD Wspóltwórcy wynalazku: Ryszard Michalski, Zdzislaw Szczecinski, Henryk Ma¬ tusiewicz, Zenon Krzekotowski Wlasciciel patentu: Instytut Spawalnictwa, Gliwice (Polska) Sposób regeneracji elektrod zgrzewarek oporowych punktowych Przedmiotem wynalazku jest sposób regeneracji zu¬ zytych elektrod zgrzewarek oporowych punktowych.Elektrody zgrzewarek oporowych punktowych slu¬ zace do doprowadzania pradu do miejsca laczenia oraz wywierania docisku na laczone elementy metalowe, wy¬ konywane sa ze specjalnej miedzi stopowej o duzej twardosci oraz przewodnosci elektrycznej i cieplnej.Elektrody moga byc proste i ksztaltowe a ich kon¬ strukcja zalezy przede wszystkim od ksztaltu i wymia¬ rów laczonych elementów. Czescia elektrody najszyb¬ ciej zuzywajaca sie w czasie eksploatacji jest konców¬ ka robocza. Po zuzyciu sie tej koncówki pozostala czesc elektrody traci calkowicie wartosc uzytkowa i przeznaczona jest na zlom. Prowadzone dotychczas próby regeneracji zuzytych elektrod przez nalutowy- wanie nowych koncówek roboczych jak równiez moco¬ wanie ich na stozek nie daly pozytywnych wyników.Zasadnicza wada elektrod w ten sposób regnerowa- nych jest znaczny wzrost opornosci w obrebie pola¬ czenia oraz gorsze warunki chlodzenia powierzchni koncówki stykajacej sie bezposrednio z laczonym ma¬ terialem. W przypadku koncówek nalutowanych wyste¬ puje ponadto znaczne obnizenie ich twardosci w sto¬ sunku do twardosci materialu wyjsciowego.Celem wynalazku jest usuniecie powyzszych niedo¬ godnosci przez opracowanie nowej technologii regene¬ racji elektrod zuzytych. Zagadnienie to rozwiazano przez laczenie zuzytej elektrody z pretem wykonanym z materialu o wlasnosciach tych samych lub podobnych do wlasnosci materialu elektrody za pomoca zgrzewa¬ lo 15 20 25 nia tarciowego oraz nastepnie formowanie przygrza- nego odcinka materialu na ksztalt koncówki roboczej za pomoca obróbki wiórowej lub plastycznej. Pola¬ czenie wykonane ta metoda posiada wysokie wlasnosci mechaniczne oraz bardzo dobra przewodnosc elektrycz¬ na i cieplna, co gwarantuje niezawodna prace elektro¬ dy. Proponowane rozwiazanie pozwala na kilkakrotne zmniejszenie zuzycia drogiego materialu jakim jest miedz stopowa.Przedmiot wynalazku w przykladowym wykonaniu uwidoczniony jest na rysunku, na którym fig. 1 przed¬ stawia zuzyta elektrode ksztaltowa A, miejsce zgrzewa¬ nia B oraz przygrzany do elektrody pret C przed jego ucieciem na zadana dlugosc i uformowaniem. Fig. 2 przedstawia zuzyta elektrode prosta A, miejsce zgrze¬ wania B oraz przygrzany do elektrody pret C przed jego ucieciem na zadana dlugosc i uformowaniem.Proces technologiczny regneracji zuzytej elektrody zgrzewarki oporowej punktowej polega na wyrównaniu zuzytej powierzchni koncówki roboczej, zamocowaniu elektrody i preta w przyrzadach mocujacych zgrzewar¬ ki, przeprowadzeniu procesu zgrzewania tarciowego we¬ dlug z góry ustalonego programu, odcieciu przygrza- nego preta na zadana dlugosc oraz jego uformowaniu na ksztalt koncówki roboczej za pomoca obróbki wió¬ rowej lub plastycznej. PL PLPublished: 16.VII.1973 67765 IC. 49M1 / 10 MKP B23kll / lt UKD Inventors of the invention: Ryszard Michalski, Zdzislaw Szczecinski, Henryk Matusiewicz, Zenon Krzekotowski Patent owner: Instytut Spawalnictwa, Gliwice (Poland) Method of regeneration of electrodes for resistance spot welders The subject of the invention is the method of regeneration of worn-out resistance electrodes Electrodes of the spot welding machines used to bring the current to the connection point and to exert pressure on the joined metal elements, are made of a special alloy copper with high hardness and electrical and thermal conductivity. Electrodes can be straight and shaped, and their finish is The structure depends primarily on the shape and dimensions of the joined elements. The part of the electrode which wears the most during operation is the working tip. When this tip is worn out, the remaining part of the electrode completely loses its useful value and is designated for scrap. The attempts to regenerate worn-out electrodes by soldering new working tips as well as fixing them on a cone have not yielded positive results. The main disadvantage of the electrodes thus regenerated is a significant increase in the resistance within the connection and worse cooling conditions for the surface of the tip in direct contact with the material to be joined. In the case of soldered tips, there is also a significant reduction in their hardness in relation to the hardness of the starting material. The aim of the invention is to overcome the above-mentioned disadvantages by developing a new technology for regenerating worn electrodes. This problem was solved by joining the used electrode with a rod made of a material with properties the same or similar to the properties of the electrode material by means of friction welding and then shaping the welded section of the material into the shape of a working tip by means of machining or plastic working. . The connection made by this method has high mechanical properties and very good electrical and thermal conductivity, which guarantees the reliable operation of the electrode. The proposed solution allows to reduce the consumption of an expensive material, which is alloy copper, by several times. The subject of the invention in an exemplary embodiment is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows a worn shape electrode A, a welding site B and a rod C welded to the electrode before it. cutting to the desired length and shaping. Fig. 2 shows the worn straight electrode A, the welding point B and the welding rod C welded to the electrode before it is cut to the desired length and formed. The technological process of regenerating the used electrode of the resistance spot welder consists in leveling the worn surface of the working tip, fixing the electrode and the rod in by means of fastening devices for the welding machine, carrying out the friction welding process according to a predetermined program, cutting the welded rod to a predetermined length and shaping it into the shape of a working tip by chip or plastic working. PL PL