PL67673Y1 - Facade plate - Google Patents
Facade plateInfo
- Publication number
- PL67673Y1 PL67673Y1 PL121257U PL12125712U PL67673Y1 PL 67673 Y1 PL67673 Y1 PL 67673Y1 PL 121257 U PL121257 U PL 121257U PL 12125712 U PL12125712 U PL 12125712U PL 67673 Y1 PL67673 Y1 PL 67673Y1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- façade
- construction
- shield
- core
- casting
- Prior art date
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 18
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 11
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 10
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- NMFHJNAPXOMSRX-PUPDPRJKSA-N [(1r)-3-(3,4-dimethoxyphenyl)-1-[3-(2-morpholin-4-ylethoxy)phenyl]propyl] (2s)-1-[(2s)-2-(3,4,5-trimethoxyphenyl)butanoyl]piperidine-2-carboxylate Chemical class C([C@@H](OC(=O)[C@@H]1CCCCN1C(=O)[C@@H](CC)C=1C=C(OC)C(OC)=C(OC)C=1)C=1C=C(OCCN2CCOCC2)C=CC=1)CC1=CC=C(OC)C(OC)=C1 NMFHJNAPXOMSRX-PUPDPRJKSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000009432 framing Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Description
Opis wzoruPattern description
Przedmiotem wzoru użytkowego jest płyta elewacyjna, imitująca naturalny kamień, szczególnie piaskowiec, przeznaczona do wykładania, zwłaszcza zewnętrznych ścian budynków oraz elementów architektonicznych.The subject of the utility model is a façade panel imitating natural stone, especially sandstone, intended for lining, especially external walls of buildings and architectural elements.
Znane są różnego rodzaju konstrukcje płyt imitujących naturalny kamień, zwłaszcza piaskowiec.Various types of plate structures imitating natural stone, especially sandstone, are known.
Naturalny piaskowiec stanowiący zwięzłą skałę osadową zbudowany jest z dwóch głównych składników; szkieletu ziarnowego i przestrzeni międzyziarnowej, która jest wypełniona spoiwem naturalnym i drobnoziarnistymi cząstkami pylistymi i ilastymi. Naturalny piaskowiec stanowiąc kolorystycznie efektowny materiał budowlany ma jednak wady, do których należą, zwłaszcza łamliwość, kruchość i duży ciężar oraz znaczna nasiąkliwość. Naturalny piaskowiec ulega również znacznej erozji na skutek oddziaływania środowiska naturalnego (woda, sole w niej zawarte, itp.). Z polskiego opisu zgłoszenia wynalazku nr P-390944 znana jest płyta elewacyjna imitująca materiał skalny, zwłaszcza piaskowiec i sposób jej wytwarzania. Znana płyta posiada warstwę elewacyjną naniesioną warstwowo, metodą natrysku, lub dowolną techniką malarską na lekką warstwę nośną ze styropianu albo polistyrenu ekstrudowanego. Warstwę elewacyjną stanowi powłoka/powłoki wykonane na bazie wodnej dyspersji żywicy akrylowo-styrenowej lub dowolnej żywicy syntetycznej albo kompozycji żywic syntetycznych zawierającej kruszywo skalne, zwłaszcza kwarcowe, barwione pigmentami naturalnymi. W znanej płycie grubość warstwy elewacyjnej zależy od ilości naniesionych powłok i wynosi od 1 do 5 mm.Natural sandstone, which is a compact sedimentary rock, is made up of two main components; the grain skeleton and the inter-grain space, which is filled with a natural binder and fine-grained dusty and clay particles. Natural sandstone, which is an effective building material in terms of color, has disadvantages, which include, in particular, brittleness, brittleness, high weight and high water absorption. Natural sandstone is also subject to significant erosion due to the influence of the natural environment (water, its salts, etc.). From the Polish patent application no. P-390944, a façade panel imitating rock material, especially sandstone, and the method of its production are known. The known board has a facade layer applied in layers, by spraying, or by any painting technique, on a light supporting layer made of polystyrene or extruded polystyrene. The façade layer is a coating / coatings based on an aqueous dispersion of acrylic-styrene resin or any synthetic resin or synthetic resin composition containing rock aggregate, especially quartz, colored with natural pigments. In a known panel, the thickness of the facade layer depends on the number of coatings applied and ranges from 1 to 5 mm.
Znane są płyty z polistyrenu ekstrudowanego stosowane w budownictwie w zestawie z folią osłonową do ocieplania fundamentów. Znana płyta ocieplająca z polistyrenu ekstrudowanego, charakteryzuje się tym, że wzdłuż długości i szerokości ma utworzone wpusty, które w czasie montażu kolejnych płyt zachodzą na siebie tworząc szczelne połączenie.There are known extruded polystyrene plates used in building industry in a set with a covering foil for insulation of foundations. The known extruded polystyrene insulation board is characterized by the fact that it has grooves along its length and width, which overlap during the installation of subsequent boards, creating a tight connection.
Celem wzoru użytkowego jest opracowanie płyty elewacyjnej imitującej naturalny kamień, posiadającej cechy zbliżone do naturalnego piaskowca, jednakże charakteryzującej się większą wytrzymałością i odpornością na działanie czynników atmosferycznych oraz znacznie lżejszej niż naturalny kamień, przez co łatwiejszej w transporcie i montażu.The purpose of the utility model is to develop a façade panel imitating natural stone, with features similar to natural sandstone, but characterized by greater durability and resistance to weather conditions, and much lighter than natural stone, which makes it easier to transport and install.
Istota opracowanej według wzoru użytkowego płyty elewacyjnej z kompozytu mineralno-poli-merowego, odznacza się tym, że stanowi odlew elewacyjno - konstrukcyjny ukształtowany w formie tarczy o konstrukcji ramowej ukształtowanej w formie pełnych usztywniających burt, w którym jest zatopiony powierzchniowo wypełniacz konstrukcyjny w formie rdzenia z polistyrenu ekstrudowanego. Płyta według wzoru użytkowego, odznacza się tym, że odlew elewacyjno - konstrukcyjny ukształtowany w formie tarczy ma grubość, korzystnie od 3 cm do 6 cm. Płyta według wzoru użytkowego, odznacza się tym, że tarcza stanowiąca odlew elewacyjno - - konstrukcyjny od strony licowej ma gładką powierzchnię. Płyta według wzoru użytkowego, odznacza się tym, że tarcza stanowiąca odlew elewacyjno - - konstrukcyjny od strony licowej ma dekoracyjną fakturowaną powierzchnię. Płyta według wzoru użytkowego, odznacza się tym, że rdzeń stanowiący wypełniacz konstrukcyjny ma skadrowany format i fakturowaną powierzchnię.The essence of the façade panel made of mineral-polymer composite according to the utility model is distinguished by the fact that it is a façade-construction cast in the form of a shield with a frame structure in the form of full stiffening sides, in which the surface of the structural filler in the form of a core with a core is embedded. extruded polystyrene. The panel according to the utility model is characterized in that the shield-shaped façade and construction casting has a thickness, preferably from 3 cm to 6 cm. The panel according to the utility model is characterized by the fact that the shield, which is a façade and construction cast, has a smooth surface on the face side. The panel according to the utility model is characterized by the fact that the shield, which is a façade and construction cast, has a decorative textured surface from the front side. The panel according to the utility model is characterized by the fact that the core, which is a construction filler, has a cropped format and a textured surface.
Opracowana płyta elewacyjna z kompozytu mineralno-polimerowego ma specyficzny kształt konstrukcji wylewanej na mokro z rdzeniem z polistyrenu ekstrudowanego. W ten sposób część elewacyjno - konstrukcyjna uformowana jest jako tarcza konstrukcyjna z ramą w formie pełnych burt. Pełne burty usztywniają znacznie konstrukcję i pozwalają, zarówno, na klasyczny montaż na kotwach jak i na zatapianie w nich, na etapie wylewania, gotowych uchwytów przystosowanych do danego typu wykładanego podłoża. Usztywniające burty na obwodzie odlewu, są przewidziane do wykonywania dowolnej ilości otworów montażowych, w których następnie, montowane są trzpienie mocujące kotwy. Dodatkowo burty usztywniające umożliwiają korektę wymiarów i kątów zacięcia bezpośrednio na placu budowy przez montażystów.The developed facade board made of mineral-polymer composite has a specific shape of a wet-cast structure with a core of extruded polystyrene. In this way, the façade and construction part is formed as a structural shield with a frame in the form of full sides. The full sides stiffen the structure significantly and allow both for classic mounting on the anchors and for embedding in them, at the pouring stage, ready-made handles adapted to the type of lined ground. Stiffening the sides around the perimeter of the casting are intended to make any number of mounting holes, in which the bolts for fixing the anchors are then mounted. In addition, the stiffening sides enable the installers to correct the dimensions and angles directly on the construction site.
Zastosowanie rozwiązania według wzoru użytkowego umożliwia uzyskanie stosunkowo lekkiej płyty elewacyjnej, o znacznie mniejszym ciężarze w porównaniu do płyty z naturalnego piaskowca -przy średnich wymiarach płyty rzędu 900x600x40 mm - płyta jest około dwa razy lżejsza niż jej odpowiednik z piaskowca. Opracowane płyty elewacyjne z kompozytu mineralno-polimerowego, charakteryzuje większa niż naturalnego piaskowca trwałość, znacznie mniejsza nasiąkliwość, doskonałe parametry wytrzymałościowe oraz duża odporność na działanie czynników atmosferycznych. Płyty ze względu na mniejszy ciężar niż naturalny piaskowiec są znacznie łatwiejsze w transporcie, montażu, i wymianie. Płyty dzięki swej wytrzymałej i unikalnej konstrukcji są przystosowane do tradycyjnego montażu kamieniarskiego. Tak jak w przypadku płyt z naturalnego piaskowca uzyskano możliwość wykonywania ewentualnej analogicznej obróbki montażowej na budowie przy użyciu analogicznych narzędzi. System płyt jest dzięki temu przyjazny, a dzięki dużo mniejszej wadze, znacznie bardziej ekonomiczny. Przez zbalansowany ciężar, zwartą budowę oraz dużą wytrzymałość mechaniczną płyty podobnie jak naturalny kamień sprawiają wrażenie materiału solidnego i długowiecznego umożliwiając efektowne kolorystycznie wykończenie elewacji bardzo bliskie w estetyce i odbiorze jak elewacje wykończone naturalnym kamieniem.The use of the solution according to the utility model allows to obtain a relatively light façade slab, with a much lower weight compared to a natural sandstone slab - with an average slab size of 900x600x40 mm - the slab is approximately two times lighter than its sandstone counterpart. The developed façade panels made of mineral-polymer composite are characterized by greater durability than natural sandstone, much lower water absorption, excellent strength parameters and high resistance to weather conditions. Due to their lower weight than natural sandstone, the boards are much easier to transport, install and replace. Due to their durable and unique structure, the boards are adapted to traditional stone assembly. As in the case of natural sandstone slabs, it was possible to perform a possible analogous assembly treatment on site using similar tools. The plate system is therefore user-friendly and much more economical due to its much lighter weight. Due to the balanced weight, compact structure and high mechanical strength of the panel, similarly to natural stone, they give the impression of a solid and long-lasting material, enabling an effective color finish of the facade very similar in aesthetics and reception to facades finished with natural stone.
Przedmiot wzoru użytkowego jest uwidoczniony na rysunkach, na którym fig. 1 - przedstawia schemat konstrukcji płyty elewacyjnej przygotowanej do montażu, w widoku z góry, natomiast fig. 2 -pokazuje przekrój poprzeczny płyty elewacyjnej przygotowanej do montażu.The object of the utility model is shown in the drawings, in which Fig. 1 - shows a schematic diagram of the cladding panel structure prepared for assembly, in top view, while Fig.
Jak pokazano na rysunkach - fig. 1 i fig. 2 - płytę elewacyjną stanowi odlew elewacyjno -- konstrukcyjny ukształtowany w formie tarczy 1 o konstrukcji ramowej 2 ukształtowanej w formie pełnych usztywniających burt 3, w którym jest zatopiony powierzchniowo wypełniacz konstrukcyjny w formie rdzenia 4 z polistyrenu ekstrudowanego. Odlew elewacyjno - konstrukcyjny o konstrukcji ramowej 2 stanowi tworzywo z kompozytu mineralno-polimerowego na bazie kompozycji składników, która zawiera: mieszaninę mineralnych kruszyw kwarcowych o odpowiednio dobranej wielkości uziar-nienia, cement portlandzki, wodną dyspersję żywicy polimerowej, pigmenty barwiące, nieorganiczne pochodzenia naturalnego lub syntetycznego oraz dodatki modyfikujące mające wpływ na właściwości fizyko-chemiczne kompozytu mineralno - polimerowego w fazie mokrej. Tarcza i od strony licowej 5 ma gładką powierzchnię. W innym wykonaniu tarcza 1 od strony licowej 5 ma dekoracyjną fakturowaną powierzchnię. Rdzeń 4 z polistyrenu ekstrudowanego wykonany jest na bazie dostępnego w handlu płytowego polistyrenu ekstrudowanego poprzez uprzednią modyfikację konstrukcyjną polegającą na skadrowaniu formatu i fakturowaniu powierzchni. Pełne usztywniające burty 3 na obwodzie odlewu, są przygotowane pod wykonanie na placu budowy, w najbardziej optymalnych miejscach, otworów montażowych 6 (mogą one być również wykonane na etapie produkcji), w których następnie są osadzone trzpienie 7 mocujące kotwy 8. Kolorystykę miejscowych przebarwień oraz układ i kolorystykę użylenia przypominających wyglądem naturalny piaskowiec uzyskuje się przez dodatek pigmentów barwiących, dobranych kolorystycznie z palety barw naturalnego piaskowca.As shown in the drawings - Fig. 1 and Fig. 2 - the façade slab is a façade-construction cast in the form of a shield 1 with a frame structure 2 in the form of full stiffening sides 3, in which a structural filler in the form of a core 4 is embedded in the surface. extruded polystyrene. The façade and construction casting with a frame structure 2 is a material made of a mineral-polymer composite based on a composition of components, which includes: a mixture of mineral quartz aggregates with appropriately selected grain size, Portland cement, water dispersion of polymer resin, coloring pigments, inorganic of natural origin or synthetic and modifying additives affecting the physico-chemical properties of the mineral-polymer composite in the wet phase. The shield and the face side 5 have a smooth surface. In another embodiment, the face-face shield 1 has a textured, decorative surface. The extruded polystyrene core 4 is made on the basis of a commercially available plate-shaped extruded polystyrene by prior structural modification involving the framing of the format and surface texturing. The full stiffening of the sides 3 on the perimeter of the casting, are prepared for execution on the construction site, in the most optimal places, for assembly holes 6 (they can also be made at the production stage), in which pins 7 for fixing the anchors are then embedded 8. The colors of local discoloration and the arrangement and color of veins resembling natural sandstone are obtained by adding color pigments, color-matched from the natural sandstone color palette.
Proces technologiczny wytwarzania płyty elewacyjnej według wzoru użytkowego, w ogólnym zarysie obejmuje: wykonanie rdzenia 4, przygotowanie masy/mas do wylewania na mokro, uformowanie płyty elewacyjnej w formie grawitacyjnej lub ciśnieniowej. Następnie uformowane płyty poddaje się dalszej obróbce technologicznej. Płyty stanowiące odlew elewacyjno - konstrukcyjny mają grubość, korzystnie od 3 cm do 6 cm, i opracowane są w dwóch wykonaniach: z powierzchnią licową gładką wymagającą szlifowania i powierzchnią dekoracyjną fakturowaną, która nie podlega szlifowaniu, a odpowiednią strukturę zewnętrzną uzyskuje się poprzez trawienie powierzchniowe preparatami na bazie kwasów nieorganicznych. W wylewanej tarczy 1. od strony licowej można na etapie produkcji zatopić w dowolnym miejscu dekoracyjne inserty przykładowo ze stali nierdzewnej oraz uzyskiwać efektowną kolorystykę elewacji, niespotykaną w naturalnych piaskowcach. Płyty według wzoru użytkowego mogą być wykonywane w różnych formatach, które można łatwo ze sobą łączyć. Dodatkowo, w trakcie montażu wykonane płyty elewacyjne można, w pewnym zakresie, również docinać na żądany wymiar i przy montażu nadawać płytom odpowiednich kątów zacięcia. Możliwa jest obróbka krawędzi polegająca na korekcie wymiarów do około 3 cm na stronę, łącznie możliwa jest korekta do 6 cm na długości w jednym kierunku. Przed montażem, na obwodzie odlewu, w burtach 3 nawierca się otwory montażowe 6, w których umieszcza się trzpienie ustalające 7 i za pomocą kotew 8 mocuje się płytę do pokrywanej powierzchni. Na rysunkach - fig. 1 i fig. 2 - pokazano płytę w trakcie przygotowania do montażu z zamontowanymi trzpieniami ustalającymi 7 i kotwami 8. Pełne usztywniające burty 3 na obwodzie odlewu elewacyjno - konstrukcyjnego, są przewidziane do wykonywania dowolnej ilości otworów montażowych 6, w których, następnie, montowane są trzpienie 7 mocujące kotwy 8. W zależności od potrzeb montażowych, kotwy 8 mogą być dowolnie rozmieszczane w burtach 3 na całym obwodzie odlewu.The technological process of manufacturing a cladding panel according to a utility model, in general, includes: making the core 4, preparing the mass / masses for wet pouring, forming the cladding panel in the form of gravity or pressure. Then, the formed plates are subject to further technological processing. The panels constituting the façade and construction casting have a thickness, preferably from 3 cm to 6 cm, and are designed in two versions: with a smooth facing surface requiring grinding and a decorative textured surface that is not subject to grinding, and the appropriate external structure is obtained by surface etching with preparations based on inorganic acids. In the cast disc 1. from the face side, at the production stage, decorative inserts, for example made of stainless steel, can be embedded in any place, and an attractive facade color can be obtained, unprecedented in natural sandstones. The panels according to the utility model can be made in various formats that can be easily combined with each other. In addition, during assembly, the facade boards made can, to a certain extent, also be cut to the desired size and during assembly, the boards can be given the appropriate cut angles. It is possible to process the edges by correcting the dimensions up to about 3 cm per side, in total it is possible to correct up to 6 cm along the length in one direction. Before assembly, on the perimeter of the casting, mounting holes 6 are drilled in the sides 3, in which the retaining bolts 7 are placed, and the plate is fixed to the coated surface by means of anchors 8. The drawings - Fig. 1 and Fig. 2 - show the plate in preparation for assembly with mounted pins 7 and anchors 8. The full stiffening sides 3 on the perimeter of the façade and construction casting are intended to make any number of assembly holes 6, in which then, the bolts 7 securing the anchors 8 are mounted. Depending on the assembly needs, the anchors 8 can be freely positioned in the sides 3 around the entire circumference of the casting.
Montaż płyt elewacyjnych prowadzi się w tradycyjny sposób. Technologia produkcji dopuszcza również na etapie wylewania, zatapianie w burtach 2 gotowych uchwytów przystosowanych do danego typu wykładanego płytami podłoża.The assembly of the facade panels is carried out in the traditional way. The production technology also allows, at the stage of pouring, embedding in the sides of 2 ready-made handles adapted to a given type of substrate covered with plates.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL121257U PL67673Y1 (en) | 2012-08-08 | 2012-08-08 | Facade plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL121257U PL67673Y1 (en) | 2012-08-08 | 2012-08-08 | Facade plate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL121257U1 PL121257U1 (en) | 2014-02-17 |
| PL67673Y1 true PL67673Y1 (en) | 2015-03-31 |
Family
ID=50097381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL121257U PL67673Y1 (en) | 2012-08-08 | 2012-08-08 | Facade plate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL67673Y1 (en) |
-
2012
- 2012-08-08 PL PL121257U patent/PL67673Y1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL121257U1 (en) | 2014-02-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4644719A (en) | Decorative wall panel | |
| RU2451141C2 (en) | Method to make decorative ornament on building in place of location | |
| JP6130591B2 (en) | Integrated foam glass plate with waterproof, fireproof, heat insulation and decorative effects | |
| CN102535846B (en) | One-step forming construction process for integrally pouring housing construction | |
| US9074380B2 (en) | Decorative brick mould for in-situ production on building | |
| US20100307091A1 (en) | Plaster panel and method of using same | |
| US9909322B1 (en) | System and method for installing tile | |
| WO2010123473A1 (en) | Decorative insulating cladding panel | |
| US6810632B2 (en) | Simulated stone block and aged artist's canvas articles and method | |
| CN104631740A (en) | Preparation method for multifunctional colored fireproof and heat-preservation decorative plate | |
| US10487516B2 (en) | Relating to a visible flexible facing layer | |
| ITTV20110055A1 (en) | PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF DECORATIVE AND PROTECTIVE CLADDING PANELS AND PANEL OBTAINED BY SUCH PROCEDURE. | |
| RU103830U1 (en) | CONSTRUCTION PROTECTIVE DECORATIVE WALL PANEL | |
| RU124913U1 (en) | FACING PANEL | |
| JP3220145U (en) | Makeup structure | |
| RU2708296C1 (en) | Construction protective and decorative wall panel | |
| JP2017115561A (en) | Decorative structure | |
| US20070009706A1 (en) | Decorative exterior wall panel | |
| RU2658923C1 (en) | Method of making facade blocks | |
| CN206987099U (en) | A kind of assembled-type house multifunctional wall body | |
| ES2294932A1 (en) | Method for obtaining light artificial stone and product thus obtained | |
| CN206591719U (en) | Modularization wall and house | |
| EA050105B1 (en) | DECORATIVE FACING THERMAL PANEL | |
| RU140581U1 (en) | CONSTRUCTION PROTECTIVE-DECORATIVE HEAT-INSULATING PANEL | |
| PL70137Y1 (en) | Plate |