Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób otrzymywania plynów, wytwarzaja¬ cych piane, albo samej piany do gaszenia ognia.Wiadomo, ze w celu otrzymania ply¬ nów, wytwarzajacych piane, przeprowadza sie wode pod cisnieniem przez suche lub zwilzone chemikalja. Woda rozpuszcza e- wentualnie czesc chemikaljów i jako roz¬ twór nasycony lub nienasycony prowadzo¬ na jest dalej, niosac obok chemikaljów roz¬ puszczonych jeszcze i stale nierozpuszczo- ne. Wydzielajacy sie przy reakcji dwutle¬ nek wegla zostaje zatrzymywany przez czynnik wytwarzajacy piane, Znany ten sposób ma nastepujace wa- dy: 1. Wytworzona piana prawie nigdy nie jest obojetna, poniewaz chemikalja nie zo¬ staja zuzyte w sposób wlasciwy, a jakosc piany jest znacznie gorsza szczególnie przy nadmiarze kwasu. 2. Urzadzenia i aparaty potrzebne do wykonania tego sposobu, pracuja pod ci¬ snieniem i nie daja sie napelniac podczas ruchu, 3. Jesli takie urzadzenia wzglednie aparaty raz zostaly puszczone w ruch, to chemikalja musialy byc zuzyte calkowicie, albo tez trzeba bylo je potem z urzadzeniausuwac, poniewaz zbijaly sie lub krystali¬ zowaly, ; 4. Aparaty po uzyciu trzeba bylo sta¬ rannie czyscic i suszyc, aby je znowu móc uzyc, 5. Regulowanie wytwarzania sie pia¬ ny pod wzgledem jej trwalosci bylo bardzo utrudnione.Wynalazek niniejszy usuwa wady po¬ wyzszych urzadzen i aparatów. W prze¬ ciwienstwie do wyzej wspomnianych apara¬ tów, wedlug niniejszego wynalazku do che- mikaljów nie wprowadza sie wody pod ci¬ snieniem w celu ich rozpuszczenia, lecz chemikalja stale rozpuszcza sie w wodzie w ciagu pracy w ilosciach scisle okreslo¬ nych albo tez dodaje sie je do wody. Otrzy¬ mana w ten sposób mieszanine odprowadza sie do miejsca przeznaczenia.Na zalaczonym rysunku uwidoczniono sposób dzialania odpowiedniego aparatu.Rysunek przedstawia tylko schemat ftiozli- wych postaci urzadzenia.Cylindryczny zbiornik a jest podzielony przegroda b na dwie czesci. Górna czesc c sluzy do przyjmowania i przechowywa¬ nia sproszkowanych lub plynnych chemi- kaljów; dolna czesc d stanowi komore do mieszania, w której chemikalja zostaja rozpuszczone w wodzie, albo w której sie je dodaje do wody. Górna czesc zbiornika nie kosnieic^Biiie musi miec ksztalt cylindrycz¬ ny, jak wskazano na rysunku, lecz przy wiekszych aparatach albo urzadzeniach nie- przenosnych moze stanowic oddzielny zbior¬ nik do przyjmowania chemikaljów z prze¬ wodami do komory do mieszania. Prze¬ groda jest urzadzona w ten sposób, ze przez dajacy sie regulowac otwór e, chemi¬ kalja moga wpadac w scisle okreslonych ilosciach do komory do mieszania.W komorze do mieszania w celu szyb¬ szego rozpuszczania oraz zmieszania chemi¬ kaljów z woda, wbudowane sa plóczki f, których zadaniem jest z jednej strony roz¬ praszanie (rozrzucanie) opadajacych che¬ mikaljów, a z drugiej doprowadzanie od¬ powiedniej ilosci wody, koniecznej do zmie¬ szania z chemikaljami lub ich rozpuszcze¬ nia.Aby powstala mieszanine doprowadzic do miejsca przeznaczenia, komora do mie¬ szania jest polaczona *z urzadzeniem odsy¬ sajacem, które w danym wypadku ma po¬ stac wtryskiwacza (ejektora). Wtryskiwacz moze byc przylaczony do tego samego prze¬ wodu, który odprowadza wode, przezna¬ czona do rozpuszczania chemikaljów Od¬ powiednie urzadzenie regulujace h pozwala na to, ze wtryskiwacz akurat tyle mieszani¬ ny odsysa ile sie jej wytwarza w komorze do mieszania.Do wytwarzania piany gaszacej mozna stosowac kilka takich aparatów, zawieraja¬ cych w tym wypadku chemikalja, potrzeb¬ ne do otrzymania róznych plynów, wytwa¬ rzajacych piane, mozna tez poslugiwac sie jednym tylko aparatem. W tym ostatnim wypadku chemikalja w górnej czesci sa al¬ bo zmieszane, albo tez mieszcza sie oddziel¬ nie w c i cx lecz opadaja jednoczesnie do komory do mieszania i tam mieszaja sie z woda. Zaleznie od uzycia chemikaljów, mozna ich reakcje mniej lub wiecej opóznic w celu zapobiezenia powstawaniu piany w komorze do mieszania.Zastosowano tu nowy sposób wytwarza¬ nia piany, poniewaz w tym wypadku nie otrzymuje sie dwóch róznych plynów, któ¬ re nastepnie na siebie dzialaja i wydziela¬ ja dwutlenek wegla, wytwarzajacy piane, lecz mieszanine chemikaljów porywa prad wody, w którym dopiero pod wplywem srodka pomocniczego chemikalja reaguja i wytwarzaja dwutlenek wegla oraz piane.Dalsza zaleta sposobu wedlug wyna¬ lazku jest to, ze srodek wytwarzajacy pia¬ ne mozna w postaci plynnej dodac do mie¬ szaniny. Wtym wypadku urzadzenie od¬ sysajace ma postac dwuprzedzialowego wtryskiwacza, którego pierwszy przedzial wsysa plynny srodek wytwarzajacy piane — 2 —i wtlacza go do drugiego przedzialu, do którego dostaje sie mieszanina kwasu i za¬ sady i w którym dokladnie sie z niemi miesza.Gdzie ma sie do rozporzadzenia tylko bardzo zimna wode, tam mozna zastosowac równiez wtryskiwacz pary. Wtryskiwacz rozdzielczy dziala w ten sposób, ze pierw¬ szy wtryskiwacz ssie zimna wode i dopro^ wadza ja do plóczek. Zas dwa inne prze¬ dzialy ssa, jak wyzej opisano, srodek wy¬ twarzajacy piane oraz mieszanine kwasu i zasady. Skutkiem tego, przy uzyciu bar¬ dzo zimnej wody, przez dodanie pary, o- trzymuje sie mieszanine ciepla i reagujaca szybciej.Zastosowanie ejektora zostalo przyto¬ czone tylko jako przyklad, równie dobrze moznaby poslugiwac sie pompami. PL PLThe present invention relates to a process for the preparation of foaming liquids, or the foaming itself, for extinguishing a fire. It is known that in order to obtain foaming liquids, water is passed through a dry or moist chemical under pressure. The water eventually dissolves some of the chemicals and is carried forward as a saturated or unsaturated solution, carrying along with the chemicals still dissolved and still undissolved. The carbon dioxide released during the reaction is retained by the foaming agent. The known method has the following disadvantages: 1. The foam produced is almost never inert, because the chemicals are not consumed properly and the quality of the foam is significantly especially worse with excess acid. 2. Devices and apparatuses needed to carry out this method, work under pressure and cannot be filled while in motion, 3. If such devices or apparatuses were once set in motion, the chemicals had to be completely used up, or they also had to be used afterwards remove from the equipment as they have lumped or crystallized; 4. Apparatus after use had to be carefully cleaned and dried in order to be able to use them again. 5. Regulating the production of foam in terms of its durability was very difficult. The present invention removes the disadvantages of the earlier devices and apparatuses. In contrast to the aforementioned apparatus, according to the present invention, no water is introduced into the chemicals under pressure in order to dissolve them, but the chemicals are continuously dissolved in the water during operation in strictly defined amounts or also added put them in the water. The mixture obtained in this way is discharged to its destination. The attached figure shows the mode of operation of the respective apparatus. The figure shows only a schematic diagram of the device. The cylindrical tank a is divided into two parts. The upper part is used to receive and store powdered or liquid chemicals; the lower section d is a mixing chamber in which the chemicals are either dissolved in or added to the water. The top of the tank must not cut into a cylindrical shape as shown in the drawing, but with larger apparatuses or portable devices it may be a separate tank for receiving chemicals with lines to the mixing chamber. The partition is arranged in such a way that, through an adjustable opening e, the chemicals can fall in strictly defined amounts into the mixing chamber. In the mixing chamber for faster dissolution and mixing of the chemicals with water, built-in These are flakes f, the task of which is, on the one hand, to scatter (scattering) falling chemicals, and on the other hand, to supply an adequate amount of water necessary to mix with chemicals or dissolve them. In order to bring the resulting mixture to its destination the mixing chamber is connected to a return device which, in this case, is in the form of an injector (ejector). The injector can be connected to the same line that discharges the water, intended to dissolve the chemicals. A suitable regulating device allows the injector to suck just as much mixture as it is produced in the mixing chamber. For the quenching foam, several such apparatuses can be used, in this case containing the chemicals needed to obtain the various foaming liquids, or one apparatus can be used only. In the latter case, the chemicals in the upper part are either mixed or fit separately in c and cx, but fall simultaneously into the mixing chamber and mix with the water there. Depending on the chemicals used, their reactions can be delayed more or less in order to prevent the formation of foam in the mixing chamber. A new method of producing foam has been used here, because in this case you do not get two different liquids, which then act on each other and it gives off carbon dioxide, which produces foam, but the mixture of chemicals carries away the current of water, in which only under the influence of an auxiliary agent the chemicals react to produce carbon dioxide and foam. A further advantage of the method according to the invention is that the foam-generating agent can add the liquid form to the mixture. In this case, the suction device takes the form of a two-compartment injector, the first compartment of which sucks the liquid foam-generating agent - 2 - and forces it into a second compartment, where the mixture of acid and base is fed and thoroughly mixed with it. only very cold water to be disposed of, also a steam injector can be used there The distributor injector operates in such a way that the first injector sucks cold water and guides it into the fluid. Two other stages are suction, as described above, the foaming agent and the acid-base mixture. Hence, when using very cold water, by adding steam, the mixture is kept warm and reacts faster. The use of the ejector has only been used as an example, and it would also be possible to use pumps. PL PL