PL67553B1 - - Google Patents

Description

Opublikowano: 15.XL1973 67553 KI. 40b,9/06 MKP C22c9/06 r/\ U|KD Urzedu p-al^-i-^^go Wspóltwórcy wynalazku: Feliks Legowski, Wlodzimierz Kozera, Stanislaw Ksie- zarek, Jan Grzegorczyk, Wlodzimierz Pilarski Wlasciciel patentu: Instytut Metali Niezelaznych, Gliwice (Polska) Sposób wytwarzania stopu na elektrody swiec do silników spalinowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania sto¬ pu na elektrody swiec do silników spalinowych.Dotychczas na elektrody swiec do silników spalino¬ wych stosuje sie stop niklowo-manganowy zawierajacy 3,8—4,3% wagowych manganu, 0—0,15% wagowych miedzi, 0—0,10% wagowych chromu i reszte niklu.Stop ten wytwarza sie droga topienia skladników bez dodatków modyfikujacych, w indukcyjnym piecu otwar¬ tym pod przykryciem wykonanym z tluczonego szkla bezolowiowego.Wada dotychczasowego sposobu wytwarzania stopu na swiece do silników spalinowych jest znaczny upal sklad¬ ników podczas ich topienia, a stop wytworzony tym sposobem charakteryzuje sie duza iloscia wtracen tlen¬ kowych, niskimi wlasciwosciami fizycznymi, a zwlasz¬ cza przewodnictwem cieplnym i odpornoscia na korozje elektryczna i chemiczna. Swiece zaopatrzone w elektro¬ dy ze stopu wytworzonego znanym sposobem wykazuja niska zywotnosc co prowadzi do zaburzen w pracy sil¬ nika spalinowego i stwarza koniecznosc czestej ich wy¬ miany po stosunkowo krótkim czasie pracy.Celem wynalazku jest.unikniecie wad dotychczasowe¬ go sposobu przez opracowanie sposobu wytwarzania stopu na elektrody swiec do silników spalinowych, któ¬ ry umozliwi uzyskanie wysokich parametrów fizycznych stopu, zwlaszcza przewodnictwa cieplnego i odpornosci na korozje elektryczna i chemiczna, a tym samym po¬ zwoli wytwarzac swiece o wysokiej stabilnosci pracy i dlugiej zywotnosci.Wytyczone zadanie zostalo rozwiazane zgodnie z wy- 15 20 25 30 nalazkiem w ten sposób, ze nikiel stapia sie z miedzia i chromem w indukcyjnym piecu prózniowym w atmo¬ sferze argonu lub helu, przy cisnieniu rzedu 200—700 torów. Kapiel odtlenia sie przy uzyciu wegla i odgazo¬ wuje ja przy cisnieniu rzedu 10—2— 10—3 tora w ciagu 30—40 minut. Po odgazowaniu podwyzsza sie cisnienie w komorze pieca do wartosci rzedu 50—300 torów i wprowadza do kapieli mangan, a po jego wtopieniu obniza sie ponownie cisnienie do wartosci rzedu 10—i — 10—2 tora i przy tym cisnieniu pozostawia sie kapiel na okres 10—15 minut. Nastepnie podwyzsza sie cisnie¬ nie w komorze pieca do wartosci rzedu 200—700 torów i kolejno wprowadza sie do kapieli metaliczny krzem w ilosci 0,9—1,1% wagowych w stosunku do masy wsa¬ du, magnez w postaci zaprawy niklowo-magnezowej o zawartosci 10—20% wagowych magnezu, w ilosci 0,03—0,08% wagowych, metaliczny tytan w ilosci 0,05—0,15% wagowych oraz cyrkon w postaci prasów- ki wykonanej z mieszaniny proszków niklu i cyrkonu o zawartosci 20—50% wagowych cyrkonu, w ilosci 0,05—0,15% wagowych. Wytworzony stop podgrzewa sie do temperatury 1500—1550°C i odlewa w atmosferze argonu lub helu, najkorzystniej do wlewnic miedzia¬ nych.Zastosowanie sposobu wytwarzania stopu na elektro¬ dy swiec do silników spalinowych wedlug wynalazku umozliwia uzyskanie stopu odznaczajacego sie wysoki¬ mi wlasciwosciami fizycznymi takimi jak przewodnic¬ two cieplne i odpornosc na korozje elektryczna i che¬ miczna. Swiece do silników spalinowych wyposazone w 6755367553 -elektrody ze stopu wytworzonego tym sposobem charak¬ teryzuja sie wysoka stabilnoscia pracy i dluga zywot¬ noscia.Ponizszy przyklad blizej wyjasnia sposób wedlug wy¬ nalazku. Nikiel stapia sie z miedzia i chromem w in¬ dukcyjnym piecu prózniowym w atmosferze argonu przy cisnieniu 700 torów. Kapiel odtlenia sie weglem i odga¬ zowuje przy cisnieniu 10—3 tora w ciagu 40 minut, po czym podwyzsza sie cisnienie w komorze pieca do 300 torów i wprowadza do kapieli mangan, a po jego wto¬ pieniu obniza sie ponownie cisnienie do 10—2 tora i przy tym cisnieniu pozostawia sie kapiel na okres 15 minut. Nastepnie podwyzsza sie cisnienie w komorze pieca do 700 torów i kolejno wprowadza do kapieli me¬ taliczny krzem w ilosci 1,1% wagowych w stosunku do masy wsadu, magnez w postaci zaprawy niklowo-mag- nezowej o zawartosci 20% magnezu, w ilosci 0,08% wa¬ gowych, metaliczny tytan w ilosci 0,15% wagowych oraz cyrkon w postaci prasówki wykonanej z mieszaniny proszków niklu i cyrkonu o zawartosci 50% wagowych cyrkonu, w ilosci 0,15% wagowych. Wytworzony stop podgrzewa sie dó temperatury 1550°C i odlewa w atmo¬ sferze argonu do wlewnic miedzianych.Stop wytworzony sposobem wedlug wynalazku prze¬ twarza sie na elektrody za pomoca ogólnie znanych sposobów przeróbki plastycznej. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania stopu na elektrody swiec do sil¬ ników spalinowych, droga topienia w indukcyjnym pie- 5 cu prózniowym w atmosferze argonu lub helu, znamien¬ ny tym, ze nikiel stapia sie z miedzia i chromem przy cisnieniu rzedu 200—700 torów, a kapiel odtlenia sie weglem i odgazowuje przy cisnieniu rzedu 10—2 — 10—* torów w ciagu 30—40 minut, po czym podwyzsza sie 10 cisnienie w komorze pieca do wielkosci rzedu 50—300 torów i wprowadza do kapieli mangan, a po jego wto¬ pieniu, obniza sie ponownie cisnienie do 10—i — 10—2 tora i przy tym cisnieniu pozostawia sie kapiel na okres 10—15 minut, a nastepnie podwyzsza sie cisnienie w 15 komorze pieca do wartosci rzedu 200—700 torów i ko¬ lejno wprowadza do kapieli metaliczny krzem w ilosci 0,9—1,1% wagowych w stosunku do masy wsadu, mag¬ nez w postaci zaprawy niklowo-magnezowej o zawarto¬ sci 10—20% magnezu, w ilosci 0,03—0,08% wagowych, 20 metaliczny tytan w ilosci 0,05—0,15% wagowych oraz cyrkon w postaci prasówki wykonanej z mieszaniny proszków niklu i cyrkonu o zawartosci 20—50% wago¬ wych w ilosci 0,05—0,15% wagowych, po czym pod¬ nosi sie temperature kapieli do 1500—1550°C i otrzy- 25 many stop odlewa sie najkorzystniej do wlewnic mie¬ dzianych. WDA-l. Zam. 6642, nakl. 140 eg*. Cm* El l€L— PL PL