PL67505B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 20.111.1973 67505 KI. 39a*,l/00 MKP B29d 1/00 UKD Twórca wynalazku: Boleslaw Wiacek Wlasciciel patentu: Zaklad Elektrotechniki Motoryzacyjnej ZELMOT, Warszawa (Polska) Sposób zaprasowywania elementów, szczególnie elementów gwintowanych w wypraskach zwlaszcza z tworzyw sztucznych oraz element przeznaczony do zaprasowywania tym sposobem Przedmiotem wynalazku jest sposób zaprasowy¬ wania elementów gwintowanych w wypraskach z tworzyw sztucznych, oraz element przeznaczony do zaprasowywania tym sposobem.Znany jest sposób zaprasowywania w wypra¬ skach, zwlaszcza z tworzyw sztucznych, elemen¬ tów z gwintem, wystajacym ponad powierzchnie wypraski, na przyklad zacisków polaczen elek¬ trycznych w cewkach zaplonowych wysokiego na¬ piecia, zgodnie z którym element gwintowany, na przyklad kolek zacisku, umieszczony jest swa cze¬ scia gwintowana w odpowiednim gniezdzie wy¬ konany w postaci otworu w jednej z czesci for¬ my do prasowania, przy czym w drugiej czesci formy wykonany jest trzpien, dociskajacy podczas prasowania kolnierz zaprasowywanego elementu do powierzchni formy.Sposób ten jednakze posiada te wade, ze kol¬ nierz elementu gwintowanego jest dociskany do powierzchni formy dopiero w ostatniej fazie pra¬ sowania przy pelnym docisku prasy, natomiast w poczatkowej fazie prasowania wobec braku kontak¬ tu trzpienia formy z zaprasowywanym elementem nie jest on dociskany do formy i pomiedzy jego kol¬ nierzem a powierzchnia formy nastepuje wyplyw materialu wypraski do gniazda co w konsekwencji powoduje oblepienie materialem wypraski gwintu i koniecznosc jego pracochlonnego czyszczenia. Na¬ wet w przypadku formowania ksztaltek w for¬ mach z doprowadzaniem tloczywa po zamknieciu ia 15 25 30 formy, osadzony w formie zaostrzony trzpien po pewnej ilosci wykonanych wyprasek tepi sie badz tez wykrzywia, powodujac w ten sposób albo cal¬ kowity zanik docisku elementu gwintowanego do formy, albo tez mimosrodowosc punktu przylo¬ zenia sily dociskajacej i przekrzywianie zapraso¬ wywanego elementu gwintowanego, co umozliwia przedostanie sie tloczywa pod kolnierz elementu gwintowanego^.Znany jest równiez sposób zaprasowywania ele¬ mentów gwintowanych, w którym element gwin¬ towany Wkrecany jest w gwintowane gniazdo, wy¬ konane w oddzielnym trzpieniu, stanowiacym czesc formy i nastepnie zaprasowywany. Ten sposób za¬ prasowywania zabezpiecza wprawdizie przed za- nieczysaczianiem materialem wypraski czesci gwin¬ towanej zaprasowywanego elementu, jednakze po¬ woduje koniecznosc wprowadzenia dodatkowych operacji wkrecania elementu gwintowanego w gniazdo trzpienia formy, a nastepnie wykrecania trzpienia, co znacanie zwieksza pracochlonnosc wy¬ konania wypraski i podnosi jej koszt.Celem wynalazku jest unikniecie wad znanych sposobów i stworzenie sposobu zaprasowywania elementów gwintowanych wypraski z tworzyw sztucznych, zapewniajacego przy mozliwie niskiej pracochlonnosci i prostocie operacji pelne zabez¬ pieczenie przed zanieczyszczaniem czesci gwinto¬ wanej zaprasowywanego elementu wyplywkami ele¬ mentu wypraski oraz skonstruowanie elementu 67 50567 505 3 gwintowanego, umozliwiajacego zaprasowywanie tym sposobem.Zgodnie z wynalazkiem cel ten zostaje osiagnie¬ ty przez to, ze zaprasowywany element umieszcza sie w gniezdzie formy, po ozym przed zamknie¬ ciem i napelnieniem formy prasowanym tworzy¬ wem poddaje sie zaprasowywany element poosio¬ wemu naciskowi, wywolujacemu odksztalcenia pla¬ styczne zaprasowywanego elementu, przy czym na¬ cisk ten utrzymuje sie przez caly czas napelnia¬ nia formy prasowanym tworzywem, co zapobiega wyplywom materialu wypraski do gniazda, w któ¬ rym umieszczony jest zaprasowywany element i za¬ nieczyszczanie tym materialem gwintowanej czesci zaprasowywanego elementu.W tym celu pokrywa formy posiada dla kaz¬ dego zaprasowywanego elementu oddzielny trzpien dociskowy, który podczas operacji prasowania przebywa wraz z czescia formy, w której jest zamocowany, pewna droge od chwili zamkniecia formy a wiec od chwili styku z zaprasowywanym elementem gwintowanym do chwili zakonczenia prasowania. Dlatego tez czesc zaprasowywanego elementu, wchodzaca w zestyk z trzpieniem doci¬ skowym formy jest tak uksztaltowany, ze pod na¬ ciskiem trzpienia odksztalca sie, umozliwiajac wy¬ magane przesuniecie trzpienia przy zapewnieniu jego docisku do formy podczas calego przesunie¬ cia. Odksztalcalna czesc zaprasowywanego elemen¬ tu moze miec przy tym ksztalt na przyklad stoz¬ kowego kla lub krótkiej tulejki. Ponadto element zaprasowywany wedlug wynalazku posiada odpo¬ wiednio szeroki kolnierz oporowy, opierajacy sie podczas procesu zaprasowywania o powierzchnie formy i skutecznie przeciwdzialajacy wyplywaniu materialu wypraski.W ten sposób zgodnie z wynalazkiem zapewnio¬ na jiest dla kazdej wypraski odpowiednia wiel¬ kosc sily docisku a takze dokladnie osiowe przy¬ lozenie tej sily. Dodatkowa zaleta rozwiazania wedlug wynalazku jest to, ze element gwintowa¬ ny, wykonany zgodnie z wynalazkiem nie wyma¬ ga wykonywania jakichkolwiek dodatkowych ope¬ racji technologicznych w porównaniu z dotych¬ czasowymi rozwiazaniami.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest przy¬ kladowo na zalaczonych rysunkach, na których fig. 1 przedstawia schematyczny przekrój formy z zaprasowywanym elementem tuz przed jej zam¬ knieciem^ fig. 2 — te sama fonme zamknieta w koncowej chwili procesu prasowania wypraski, fig. 3 — widok zaprasowywanego elementu wed¬ lug wynalazku, fig. 4 — widok odmiany zapraso¬ wywanego elementu wedlug wynalazku, a fig. 5 — widok innej odmiany zaprasowywanego elementu.W dolnej czesci la formy do prasowania wy¬ konane sa gniazda 2 w postaci otworów do któ¬ rych wkladane sa swa czescia gwintowana ele¬ menty zaprasowywane 3 opierajace sie kolnie¬ rzami 1 o dwie formy i posiadajace w górnej swej partii odksztalcalne, zagniatane czesci w po¬ staci przykladowo stozków 4. Górna czesc Ib for¬ my posiada trzpienie dociskowe 5, które w chwili 4 zamkniecia obu czesci la i Ib formy wchodza w zestyk z odksztalcalnymi czesciami przyklado¬ wo stozkami 4 zaprasowywanych elementów 3.Wnetrze formy wypelnione jest tworzywem 6 prze- 5 znaczonym do prasowania, wciskanym przez ka¬ nal 11 z cylindra 12 wtryskarki za pomoca tlo¬ ka 13.Podczas procesu prasowania obie czesci la i Ib formy dociskane sa do< siebie, przy czym pod- 10 czas tego procesu trzpien dociskowy 5 zbliza sie do dna formy, zagniatajac podczas swego prze¬ suwu odksztalcalny stozek 4. Dzieki temu podczas calego procesu zaprasowywania, zapewniony jest docisk kolnierza 7 zaprasowywanego elementu 3 is do dna formy, co zapobiega calkowicie wyplywom materialu wypraski do* gniazda 2 i zanieczyszcze¬ niu gwintu zaprasowywanego elementu 3.Oczywiscie ksztalt odksztalcalnej czesci elemen¬ tu zaprasowywanego1 nie ogranicza sie do postaci 20 stozka 4, ale moze posiadac na przyklad ksztalt krótkiej tulejki 8.W tym ostatnim przypadku korzystne jest stoz¬ kowe uksztaltowanie zakonczenia trzpienia doci¬ skowego 5, powodujace wtlaczanie tulejki 8 ele- 25 meotu 3 w procesie zaprasowywania. Odksztalcal¬ na czesc elementu 3 moze byc równiez uksztalto¬ wana w dowolny inny sposób na przyklad w po¬ staci kolka 10 lub tulejki z przewezeniem 9, aby umozliwic odksztalcenie równe przesunieciu trzpie- 30 nia 5 podczas procesu zaprasowywania elemen¬ tu 3. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenia patentowe 35 ii. Sposób zaprasowywania elementów szczegól¬ nie elementów gwintowanych w wypraskach, zwla¬ szcza z tworzyw sztucznych, w którym element, przeznaczony do zaprasowania umieszcza sie w odiporwieldiniiim gniezldzie formy, po czym forme 'za- *o myka sie i napelnia pod cisnieniem prasowanym tworzywem, znamienny tym, ze znajdujaca sie w przestrzeni formy napelnianej prasowanym two¬ rzywem czesc zaprasowywanego elementu przed zamknieciem formy poddaje sie poosiowemu na- *i ciskowi, wywolujacemu odksztalcenia plastyczne tego elementu, przy czym nacisk ten utrzymuje sie przez, caly czas napelniania formy prasowa¬ nym tworzywem. 2. Element, zwlaszcza gwintowany, przeznaczo¬ no ny do zaprasowywania sposobem wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze posiada czesc odksztalcalna zgniatana w postaci kla stozkowego (4). 3. Odmiana elementu wedlug zastrz. 2, znamien¬ na tym, ze posiada czesc odksztalcalna zgniatana 55 w postaci tulejki (8). 4. Odmiana elementu wedlug zastrz. 2 lub 3, znamienna tym, ze tulejka (8) posiada czesc zgnia¬ tana w postaci kolka (10) lub tulejki z przeweze¬ niem (9). w 5. Element wedlug zastrz. 2 lub 3, znamienny tym, ze posiada kolnierz (7) o szerokosci równej co najmniej glebokosci gwintu czesci gwintowanej elementu (3).KI. 39a3,l/00 67 505 MKP B29d 1/00 Fig. 1 Fig. 2KI.39a3,l/00 67505 MKP B29d 1/00 R'g.3 FtgA Fig. 5 Cena zl 10,- RZG — 2742/72

1.19 egz A4 PL PL