PL67459Y1 - Active plasticizing system, especially extrusion machine - Google Patents

Active plasticizing system, especially extrusion machine

Info

Publication number
PL67459Y1
PL67459Y1 PL122224U PL12222408U PL67459Y1 PL 67459 Y1 PL67459 Y1 PL 67459Y1 PL 122224 U PL122224 U PL 122224U PL 12222408 U PL12222408 U PL 12222408U PL 67459 Y1 PL67459 Y1 PL 67459Y1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
cylinder
sleeve
housing
rotary
rotary sleeve
Prior art date
Application number
PL122224U
Other languages
Polish (pl)
Other versions
PL122224U1 (en
Inventor
Sławomir Miszewski
Robert Sikora
Bogusław Królikowski
Emil Sasimowski
Janusz W. Sikora
Original Assignee
Inst Inżynierii Materiałów Polimerowych I Barwników
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Inżynierii Materiałów Polimerowych I Barwników filed Critical Inst Inżynierii Materiałów Polimerowych I Barwników
Priority to PL122224U priority Critical patent/PL67459Y1/en
Publication of PL122224U1 publication Critical patent/PL122224U1/en
Publication of PL67459Y1 publication Critical patent/PL67459Y1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/68—Barrels or cylinders

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

2 PL 67 459 Υ12 PL 67 459 Υ1

Opis wzoruPattern description

Przedmiotem wzoru użytkowego jest czynny układ uplastyczniający, zwłaszcza wytłaczarki ślimakowej przeznaczonej do przetwórstwa tworzyw polimerowych.The subject of the utility model is an active plasticizing system, especially a screw extruder designed for processing polymer materials.

Układ uplastyczniający wytłaczarki ślimakowej jest zespołem elementów konstrukcyjnych tworzących obszar, w którym zachodzi proces uplastyczniania tworzywa przetwarzanego i stanowi on zasadniczą część składową wytłaczarki. Wzdłuż układu uplastyczniającego, w kierunku od zasobnika do narzędzia przetwórczego, wyróżnia się następujące strefy podstawowe, odznaczające się odrębnością zachodzących w nich zjawisk i procesów: strefę zasypu, zasilania, przemiany oraz strefę dozowania. Aktywowanie układu uplastyczniającego powinno zachodzić głównie w strefie dozowania lub przemiany układu uplastyczniającego.The plasticizing system of a screw extruder is a set of structural elements forming the area in which the plasticizing process of the processed material takes place and it is an essential component of the extruder. Along the plasticizing system, in the direction from the container to the processing tool, the following basic zones are distinguished, characterized by the separate phenomena and processes occurring in them: the charging zone, feeding zone, transformation zone and dosing zone. The activation of the plasticizing system should take place mainly in the dosing zone or in the transformation of the plasticizing system.

Rodzaje układów uplastyczniających wytłaczarki, wymagania jakie powinien spełniać układ uplastyczniający, a także teoria procesu uplastyczniania tworzyw została przedstawiona w książce Roberta Sikory pod tytułem „Przetwórstwo tworzyw wielkocząsteczkowych", wydanej przez Wydawnictwo Edukacyjne w Warszawie w 1993 r. strony 11-32 i 35-58, jak również w pracy zbiorowej pod redakcją Roberta Sikory pod tytułem „Przetwórstwo tworzyw polimerowych. Podstawy logiczne, formalne i terminologiczne", wydanej przez Wydawnictwo Politechniki Lubelskiej w Lublinie w 2006 r. strony 61-68 oraz 205-208. Rodzaje rozwiązań konstrukcyjnych ślimakowego układu uplastyczniającego zostały również omówione w artykule Janusza W. Sikory zatytułowanym „Konstrukcyjne metody zwiększania efektywności uplastyczniania" opublikowanym w czasopiśmie Przetwórstwo Tworzyw 2006, 2, strony 53-61.The types of extruder plasticizing systems, the requirements to be met by the plasticizing system, as well as the theory of the plasticizing process of plastics are presented in the book by Robert Sikora entitled "Processing of macromolecular materials", published by Wydawnictwo Edukacyjne in Warsaw in 1993, pages 11-32 and 35-58 as well as in a collective work edited by Robert Sikora under the title "Processing of polymer materials. Logical, formal and terminological bases ", published by the Publishing House of the Lublin University of Technology in Lublin in 2006, pages 61-68 and 205-208. The types of design solutions of the screw plasticizing system were also discussed in the article by Janusz W. Sikora entitled "Structural methods of increasing the efficiency of plasticizing" published in the journal Przetwórstwo Tworzyw 2006, 2, pages 53-61.

Znana jest z opisu patentowego DE nr 3226918 wytłaczarka ślimakowa, w cylindrze której jest umieszczona tuleja przepływowa zaopatrzona w obwodowo wzdłużne rowki o zróżnicowanej geometrii, mającej także w procesie uplastyczniania wpływ na ujednorodnienie tworzyw o różnej charakterystyce, która współpracuje ze ślimakiem o różnym momencie obrotowym. Tuleja zawiera co najmniej jeden otwór wlotowy tworzywa na odcinku wzdłużnym, obrotowym. Odcinek obrotowy tulei przepływowej znajduje się pomiędzy usytuowanymi współosiowo odcinkami stałymi cylindra.A screw extruder is known from DE Patent No. 3,226,918, in which a flow sleeve is placed in its cylinder, provided with circumferentially longitudinal grooves of various geometries, which also, in the plasticization process, affect the homogenization of materials with different characteristics, which cooperates with a screw with different torque. The sleeve includes at least one material inlet in the longitudinal, rotating section. The rotational section of the flow sleeve is located between coaxially aligned solid sections of the cylinder.

Znana jest także z opisu zgłoszeniowego DE nr 4343289 wytłaczarka do przetwórstwa tworzyw polimerowych, której odcinek przejściowy w strefie rowkowanej ma ukształtowane skośnie rowki w kierunku obwodowym oraz osiowym i ma powiększoną średnicę otworu wzdłużnego cylindra, jak również odpowiednio powiększoną średnicę ślimaka, przy czym odcinek przejściowy cylindra jest zaopatrzony w pierścień uszczelniający. Poza odcinkiem przejściowym jest umiejscowiona strefa ścinania i mieszania tworzywa, zawierająca układ nacięć na wewnętrznej powierzchni cylindra oraz jest wyposażona w zespół rowków obwodowych na ślimaku.An extruder for processing polymer materials is also known from the application DE 4343289, the transition section of which in the grooved zone has oblique grooves in the circumferential and axial direction and has an enlarged diameter of the longitudinal cylinder bore, as well as a correspondingly enlarged screw diameter, the cylinder transition section being is provided with a sealing ring. Outside the transition section, there is a cutting and mixing zone for the material, containing a pattern of cuts on the inner surface of the cylinder and equipped with a set of circumferential grooves on the screw.

Natomiast z opisu patentowego PL nr 185728 jest znany cylinder układu uplastyczniającego wytłaczarki do tworzyw polimerowych zbudowany z co najmniej dwóch składowych elementów konstrukcyjnych stałych i elementu obrotowego, przylegających czołowo do siebie, o osiach wzdłużnych tworzących ściśle jedną wspólną prostą. Element obrotowy znajduje się pomiędzy elementami stałymi i jest oddalony od początku cylindra, czyli od miejsca, w którym znajduje się zasobnik tworzywa wejściowego o korzystnie co najmniej dwie średnice wewnętrzne cylindra i oddalony od końca cylindra, czyli od głowicy wytłaczarskiej również o co najmniej dwie średnice wewnętrzne, a powierzchnia wewnętrzna elementu obrotowego jest walcowa, jednolita geometrycznie lub walcowa, niejednolita geometrycznie, korzystnie mająca rowki liniowe bądź śrubowe. Element obrotowy wykonuje ruch wokół wspólnej osi z elementami nieruchomymi, korzystnie w kierunku przeciwnym do ruchu obrotowego ślimaka przetwórczego wytłaczarki, umieszczonego wewnątrz cylindra układu uplastyczniającego wytłaczarki.On the other hand, from the PL patent description No. 185728 there is known a cylinder of the plasticizing system of an extruder for polymer materials, made of at least two constituent structural elements and a rotating element, adjacent to each other, with longitudinal axes strictly forming one common straight line. The rotating element is located between the fixed elements and is distant from the beginning of the cylinder, i.e. from the place where the feedstock reservoir is located, preferably by at least two internal diameters of the cylinder and away from the end of the cylinder, i.e. from the extrusion head also by at least two internal diameters and the inner surface of the rotary element is cylindrical, geometrically uniform or cylindrical, geometrically non-uniform, preferably having linear or helical grooves. The rotating element moves about a common axis with the stationary elements, preferably in the opposite direction to the rotational movement of the extruder processing screw placed inside the cylinder of the plasticizing system of the extruder.

Czynny układ uplastyczniający wytłaczarki według wzoru użytkowego przeznaczony do uplastyczniania tworzyw polimerowych, ma w swojej strefie przemiany segment z tuleją obrotową cylindra przetwórczego, przy czym tuleja obrotowa jest umieszczona w obudowie stanowiącej integralny element konstrukcyjny cylindra łączący przednią część nieruchomą oraz tylną część nieruchomą cylindra. Płaszczyzna podziału obudowy przebiega wzdłuż osi tulei obrotowej cylindra. Obudowa tulei obrotowej cylindra jest utworzona z połączonych rozłącznie elementów składowych. W obudowie jest wykonane wybranie wzdłużne współosiowe z przednią częścią nieruchomą i tylną częścią nieruchomą cylindra. Tuleja obrotowa cylindra jest umiejscowiona w wybraniu wzdłużnym obudowy. Tuleja obrotowa cylindra jest ułożyskowana za pomocą umieszczonych w obudowie tocznych lub ślizgowych. W obudowie tulei obrotowej cylindra jest wykonany otwór, przez który jest przekazywanyThe active plasticizing system of the extruder according to the utility model, intended for plasticizing the polymer materials, has in its transformation zone a segment with the rotary sleeve of the processing cylinder, and the rotary sleeve is placed in a housing constituting an integral structural element of the cylinder connecting the front fixed part and the rear fixed part of the cylinder. The plane of the housing division runs along the axis of the rotary sleeve of the cylinder. The housing of the rotating barrel of the cylinder is formed of detachably connected components. A longitudinal recess is made in the housing, coaxial with the front fixed part and the rear fixed part of the cylinder. The rotating cylinder sleeve is located in the longitudinal recess of the housing. The rotating cylinder sleeve is supported by rolling or sliding bearings placed in the housing. There is a hole in the housing of the rotating sleeve of the cylinder through which it is passed

Claims (1)

3 PL 67 459 Υ1 napęd. Na powierzchniach obwodowych tulei obrotowej cylindra, po przeciwległych jej stronach, są zlokalizowane pierścienie obwodowe uszczelniające. W obudowie tulei obrotowej cylindra na jej powierzchniach czołowych są umiejscowione pierścienie czołowe uszczelniające. Przeniesienie napędu na tuleję obrotową cylindra następuje poprzez koła napędowe, korzystnie zębate. Na powierzchni zewnętrznej obudowy tulei obrotowej cylindra są umieszczone elementy grzejne. Zastosowanie rozwiązania tulei obrotowej cylindra wytłaczarki według wzoru użytkowego ma wpływ na wzrost efektywności procesu wytłaczania, a więc większe natężenie przepływu tworzywa, lepszą jakość otrzymywanej wytłoczyny wskutek lepszego ujednorodnienia właściwości mechanicznych i cieplnych oraz polepszenia struktury tworzywa w wyniku krótszego czasu przebywania tworzywa w układzie uplastyczniającym i mniejszego obciążenia cieplnego tworzywa, a także mniejsze jednostkowe zużycie energii elektrycznej i większą sprawność energetyczną. Przedmiot wzoru użytkowego został uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1. przedstawia schematycznie przekrój segmentu z tuleją obrotową cylindra przetwórczego w płaszczyźnie podziału jej obudowy, zaś fig. 2 wygląd segmentu z tuleją obrotową cylindra przetwórczego od strony otworu do przekazywania napędu tulei obrotowej. Czynny układ uplastyczniający wytłaczarki ślimakowej, przeznaczonej do przetwórstwa tworzyw polimerowych, z umieszczonym wewnątrz cylindra ślimakiem przetwórczym o średnicy 25 mm, nie-uwidocznionym na rysunku, jest wyposażony w tuleję 1. obrotową cylindra o długości 130 mm (powyżej 5 średnic ślimaka), która jest umieszczona w obudowie 2 stanowiącej integralny element konstrukcyjny cylindra łączący przednią 3 część nieruchomą i tylną 4 część nieruchomą cylindra. Płaszczyzna podziału obudowy 2 przebiega wzdłuż osi tulei 1 obrotowej. Obudowa 2 tulei 1 obrotowej jest utworzona z elementów składowych 5 i 6 połączonych rozłącznie śrubami 7. W obudowie 2 jest wykonane wybranie 9 wzdłużne współosiowe z przednią częścią nieruchomą 3 i tylną 4 częścią nieruchomą cylindra, w którym to wybraniu 9 jest umiejscowiona tuleja ± obrotowa cylindra. Tuleja 1 obrotowa jest ułożyskowana za pomocą umieszczonych w obudowie 2 łożysk 10 i H tocznych. W obudowie 2 tulei 1 obrotowej cylindra jest wykonany otwór 8 służący do przekazywania napędu tulei 1_ obrotowej. Przeniesienie napędu z nieuwidocznionego na rysunku silnika elektrycznego z płynną regulacją obrotów i regulacją kierunku następuje poprzez koła 20 i 2± napędowe zębate. W zależności od potrzeb technologicznych tuleja 1 obrotowa może być wprawiona w ruch obrotowy zgodny z ruchem obrotowym ślimaka lub przeciwnie do ruchu obrotowego ślimaka wytłaczarki. Regulacja szybkości obrotów tulei 1 następuje za pomocą nieuwidocznionego na rysunku przekształtnika częstotliwości zwanego też przemiennikiem częstotliwości. Na powierzchniach 12 i 13 obwodowych tulei 1 obrotowej, po przeciwległych jej stronach, są zlokalizowane pierścienie 14 i 15 obwodowe uszczelniające. W obudowie 2 tulei 1 obrotowej na jej powierzchniach 16 i 17 czołowych są umiejscowione pierścienie 18 i 19 czołowe uszczelniające. Na powierzchni 22 i 23 zewnętrznej obudowy 2 tulei 1 obrotowej są umieszczone grzejniki 24, 25 i 26 elektryczne. Strefa grzewcza tulei 1 może być alternatywnie wyposażona w promienniki podczerwieni albo termostatowana z użyciem termostatów wodnych lub olejowych. Tak zbudowany według wzoru użytkowego czynny układ uplastyczniający w strefie przemiany wytłaczarki ślimakowej ma decydujący wpływ na istotny wzrost efektywności procesu wytłaczania tworzyw polimerowych. Zastrzeżenie ochronne Czynny układ uplastyczniający, zwłaszcza wytłaczarki ślimakowej przeznaczony do uplastyczniania tworzyw polimerowych, mający w swojej strefie przemiany segment z tuleją obrotową cylindra przetwórczego, znamienny tym, że tuleja (1) obrotowa jest umieszczona w obudowie (2) stanowiącej integralny element konstrukcyjny cylindra łączący przednią (3) część nieruchomą oraz tylną (4) część nieruchomą cylindra, gdzie płaszczyzna podziału obudowy (2) przebiega wzdłuż osi tulei (1) obrotowej cylindra, a obudowa (2) tulei (1) obrotowej cylindra jest utworzona z połączonych rozłącznie elementów składowych (5, 6), natomiast w obudowie (2) jest wykonane wybranie (9) wzdłużne współosiowe z przednią (3) częścią nieruchomą i tylną (4) częścią nieruchomą cylindra, zaś ułożyskowana za pomocą umieszczonych w obudowie (2) łożysk (10, H) tocznych lub ślizgowych tuleja (i) obrotowa cylindra jest umiejscowiona w wybraniu (9) wzdłużnym obudowy (2), przy czym w obudowie (2) tulei (1) obrotowej cylindra jest wykonany otwór (8) do przekazania napędu tulei (i) poprzez zębate koła napędowe (20, £1), zaś na powierzchniach (12, 13) obwodowych tulei (i) obrotowej cylindra, po przeciw-3 PL 67 459 Υ1 drive. The circumferential sealing rings are located on the opposite sides of the rotating sleeve of the cylinder on the circumferential surfaces. In the housing of the rotary cylinder barrel, face sealing rings are located on its end faces. The drive is transmitted to the rotary sleeve of the cylinder via drive wheels, preferably toothed wheels. Heating elements are arranged on the outer surface of the cylinder's rotating sleeve. The use of the solution of the rotating sleeve of the extruder cylinder according to the utility model has an impact on the increase in the efficiency of the extrusion process, i.e. a higher flow rate of the material, better quality of the extrudate obtained due to better homogenization of mechanical and thermal properties and improvement of the structure of the material as a result of a shorter residence time of the material in the plasticizing system and lower thermal load of the material, as well as lower specific electricity consumption and greater energy efficiency. The object of the utility model is shown in the drawing, in which Fig. 1 schematically shows the section of the segment with the rotary sleeve of the processing cylinder in the plane of its housing, and Fig. 2 shows the appearance of the segment with the rotary sleeve of the processing cylinder from the side of the opening for transmitting the drive of the rotary sleeve. The active plasticizing system of a screw extruder, intended for the processing of polymer materials, with a processing screw with a diameter of 25 mm inside the cylinder, not shown in the drawing, is equipped with a rotary sleeve of the cylinder 130 mm long (above 5 screw diameters), which is housed in the housing 2 being an integral structural element of the cylinder connecting the front 3 fixed part and rear 4 fixed part of the cylinder. The plane of the division of the housing 2 runs along the axis of the rotary sleeve 1. The housing 2 of the rotary sleeve 1 is formed of components 5 and 6 connected detachably by bolts 7. The housing 2 has a longitudinal recess 9 coaxial with the front fixed part 3 and the rear fixed part 4 of the cylinder, in which recess 9 is located a sleeve ± rotary cylinder . The rotary sleeve 1 is supported by rolling bearings 10 and H arranged in the housing. In the housing 2 of the rotary sleeve 1, an opening 8 is provided for transmitting the drive of the rotary sleeve 1. The drive is transmitted from an electric motor, not shown in the drawing, with smooth speed control and direction control through 20 and 2 drive gear wheels. Depending on the technological needs, the rotary sleeve 1 can be set in a rotary motion in line with the rotation of the screw or against the rotation of the extruder screw. The sleeve 1 rotational speed is regulated by a frequency converter, also called a frequency converter, not shown in the drawing. Opposite sides 12 and 13 of the rotary sleeve 1 are provided with sealing rings 14 and 15 circumferential sealing. In the housing 2 of the rotary sleeve 1, face sealing rings 18 and 19 are located on its end faces 16 and 17. Electric heaters 24, 25 and 26 are arranged on the surfaces 22 and 23 of the outer housing 2 of the rotary sleeve 1. The heating zone of the sleeve 1 may alternatively be equipped with infrared heaters or thermostated using water or oil thermostats. Such an active plasticizing system, constructed according to the utility model, in the transformation zone of the extruder has a decisive influence on a significant increase in the efficiency of the extrusion process of polymers. Protective claim An active plasticizing system, in particular a screw extruder, intended for plasticizing polymer materials, having in its transformation zone a segment with the rotary sleeve of the processing cylinder, characterized in that the rotary sleeve (1) is placed in the housing (2) constituting an integral structural element of the cylinder connecting the front (3) the fixed part and the rear (4) fixed part of the cylinder, where the division plane of the housing (2) runs along the axis of the rotary cylinder sleeve (1), and the housing (2) of the rotary cylinder sleeve (1) is formed of detachably connected components ( 5, 6), while the housing (2) has a longitudinal recess (9) coaxial with the front (3) fixed part and the rear (4) fixed part of the cylinder, and it is supported by bearings (10, H) located in the housing (2) ) the rolling or sliding cylinder sleeve (s) is located in the longitudinal recess (9) of the housing (2), while in the housing (2) the sleeve (1) rotates In this cylinder, an opening (8) is made for transmitting the drive of the sleeve (i) through the toothed drive wheels (20, £ 1), and on the circumferential surfaces (12, 13) of the rotary cylinder sleeve (i),
PL122224U 2008-04-28 2008-04-28 Active plasticizing system, especially extrusion machine PL67459Y1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL122224U PL67459Y1 (en) 2008-04-28 2008-04-28 Active plasticizing system, especially extrusion machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL122224U PL67459Y1 (en) 2008-04-28 2008-04-28 Active plasticizing system, especially extrusion machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL122224U1 PL122224U1 (en) 2014-03-03
PL67459Y1 true PL67459Y1 (en) 2014-10-31

Family

ID=50158578

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL122224U PL67459Y1 (en) 2008-04-28 2008-04-28 Active plasticizing system, especially extrusion machine

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL67459Y1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL427532A1 (en) * 2018-10-24 2019-08-12 Politechnika Lubelska Plasticizing system
PL427533A1 (en) * 2018-10-24 2019-08-12 Politechnika Lubelska Plasticizing cylinder

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL427532A1 (en) * 2018-10-24 2019-08-12 Politechnika Lubelska Plasticizing system
PL427533A1 (en) * 2018-10-24 2019-08-12 Politechnika Lubelska Plasticizing cylinder

Also Published As

Publication number Publication date
PL122224U1 (en) 2014-03-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107107438B (en) Planetary roller extruder with central screw connection
EP2099598B1 (en) Multi-shaft extruder
WO2015098428A1 (en) Method for producing transparent resin composition
CN105142876B (en) Single screw rod Plasticator, one group of equipment and the method for plastifying output
CN104540658A (en) Multi-screw extruder with self-cleaning conveyor screws
WO2017185552A1 (en) Injection molding apparatus having spherical rotor
CN205021273U (en) A sharp feed mechanism for milling boring machine
PL182591B1 (en) Method of and apparatus for manufacturing an extruded plastic article and extruded article obtained thereby
PL67459Y1 (en) Active plasticizing system, especially extrusion machine
KR20090091660A (en) Kneading disc segment and twin-screw extruder
CN102248655A (en) Tapered planetary screw extruder
US3666386A (en) Direct radially extruding mixer
CN202878637U (en) Energy-saving and material-saving device of plastic extruder
PL217558B1 (en) Plasticizing system, preferably of the screw extruding press
CN103921426B (en) A kind of polymer melt infinitesimal analysis enhancement of heat transfer and mixing plasticizing extruder
CN105081853A (en) Linear feeding mechanism for milling-boring machine
CN104552877B (en) A kind of cold feeding preforming machine
CN100396469C (en) Conic four-piece reciprocating pin scewrod extruder
CN105829060B (en) Extruder including improved homogenizing component and the method for squeezing out cohesive material
RU2450924C1 (en) Extruder with mandrel
CN208946647U (en) A kind of extruder
KR20120086933A (en) Injection molding machine having a separable plasticizing screw
CN207564922U (en) For the inner screw of plastic extruder
CN205185271U (en) High -efficient extruding machine
CN106808664B (en) A kind of face shearing plasticizing method and device