Wynalazek dotyczy wyrobu elektrod do akumulatorów elektrycznych i odnosi sie przedewszystkiem do dwubieguno¬ wych akumulatorów olowianych z kwa¬ sem siarkowym. Wynalazek pozwala wyrabiac akumulatory tego typu mniej¬ szym kosztem i nadaje akumulatorom wieksza wytrzymalosc przy ich przewo¬ zeniu.Niniejszy wynalazek pozwala prze¬ dewszystkiem sprowadzac do minimum straty olowiu, powstajace w postaci wy¬ cisków lub wiórów przy wyrobie olo¬ wianych sztab zbiorczych, laczacych uszy i szkielet kazdego ogniwa akumulatora.Czesci te bedziemy dalej nazywali dla skrócenia czesciami olowianemi.Obie te czesci wytwarzamy z jednego kawalka blachy olowianej, posiadajacej niewiele wieksza objetosc od metalu, niezbednego do wykonania jednej tylko czesci.Dla ulatwienia wtlaczania masy czyn¬ nej do ramki.lub uchwytu, tudziez na¬ okolo szkieletu ogniwa, poslugujemy sie forma zlozona z dwu czesci i zaopatrzona w szereg zlobków na krawedzie zeberek ramki, tak iz czesci pomienionej formy pomiedzy owemi zlobkami sciskaja paste w stopniu pozadanym.Wynalazek wyjasnia zalaczony rysu¬ nek, na którym fig. 1 wyobraza sposób wycinania czesci olowianych, a fig. 2 — dwie wyciete oddzielone od siebie czesci; fig. 3 i 4 — odmienna nieco od poprzed¬ niej metode wykonania czesci olowianych, fig. 5 — czesc formy, prasujacej mase, fig. 6, 7 — przekroje wzdluz linji 6—6 i 7—7 na fig. 5 po zlozeniu obu czesci formy, fig. 8 i 9 — analogiczne do fig. 5i 7 — formy, stosowane przy wyrobie akumulatorów do pochodni.Przy wyrobie czesci olowianych po¬ stepujemy w sposób nastepujacy: kawa¬ lek blachy olowianej a (fig. 1), odpo¬ wiadajacej grubosci sztaby zbiorczej i lacznej szerokosci dodatniego i ujem¬ nego szkieletu ogniwa akumulatorów i dlugosci, wynoszacej okolo polowy najwiekszej dlugosci szkieletu, przeci¬ namy lub przebijamy podlug wskazanych na fig. 1 linji kreskowanych. W ten sposób powstaja dwie czesci olowiane, kazda z nich posiada sztabe zbiorcza b, ucho c i szereg zeber szkieletu d} d co uwidacznia fig. 2. Straty materjalu przy wycinaniu stanowia wylacznie skrawki c, e (fig. 1), konieczne do wykrojenia uszów.Szkielet idzie nastepnie na walec w celu wzmocnienia materjalu i zmniej- szenia jego grubosci. Przy wywalcowa- niu otrzymujemy szkielet o dowolnym przekroju, który moze byc wszedzie, jednakowy, albo moze sie zmniejszac, poczynajac od grubosci sztaby zbiorczej do dowolnej mniejszej.Przez walcowanie mozemy jednocze¬ snie wytloczyc na powierzchni szkieletu desen *w postaci osci rybich. W takim razie walce powinny posiadac odpowied¬ nie wyzlobienia. Jezeli oddalenie oddziel¬ nych zeber nie odpowiadaloby wymiarom masy czynnej, mozna zlekka wydluzyc przez walcowanie samych sztab zbior¬ czych.Zebra podlegaja nastepnie skrecaniu albo sztancowaniu, przyczem zebra po¬ ziome wytlacza sie w przeciwleglym do siebie kierunku, dzieki czemu powstaja oparcia dodatkowe dla masy czynnej.Sztaby zbiorcze (kolektory) przewod¬ ników umocowane sa w wykrojach gór¬ nych szta by poprzecznej, albo tez w wykro¬ jach górnej i dolnej sztaby poprzecznej/ co zalezy od warunków miejscowych.Moga one byc w razie potrzeby usztyw¬ nione latami drewnianemi. Moga byc równiez przynitowane olowianemi lub olowiano-antymonowemi nitami do szta¬ by lub sztab poprzecznych.Odmienna metoda produkcji czesci olowianych stosuje plyty zgrubione w czesci, odpowiadajacej sztabom zbior¬ czym, i cienszej w czesci, odpowiadajacej zebrom szkieletu. Po wycieciu czesci olowianych w sposób, wskazany na fig. 3y grubsza w czesci zbiorczej blache mozna rozwalcowac w celu zwiekszenia odle¬ glosci pomiedzy zebrami (por. fig. 4).Forma, sluzaca do wtlaczania masy czynnej, posiada ksztalt skrzynki f i za¬ zwyczaj zawiera szereg przedzialów, np. cztery, jak wskazuje fig. 5 do 7. Wówczas forma moze sluzyc do wyrobu jedno¬ czesnie wiekszej ilosci ogniw. Forma posiada pokrywe g, która, zamykajac forme, znajduje sie w okreslonem wzgle¬ dem niej polozeniu. Kazdy przedzial formy posiada szereg wyzlobien /?, h w celu umieszczenia krawedzi plyt A oprawki B. Jedna taka oprawka przed¬ stawiona jest na rysunku i wyzlobienia tworza szereg wystepów /, z, stanowia¬ cych powierzchnie tloczace i wchodza¬ cych w powyzsza ramke w celu wciskania masy C na szkielety. Przestrzen k} k po kazdej stronie wyzlobien sluzy do umieszczenia górnej i.dolnej czesci opra¬ wek B. W takie same wyzlobienia /, / wchodza uszy c, c czesci olowianych.Jezeli oprawki B, napelnione masa G do poziomu krawedzi A, umiescimy w ta¬ kiej formie i zaczniemy ja zaciskac, po¬ wierzchnie tloczac /, i wejda pomiedzy sztaby A, odciskajac mase poza krawe¬ dzie tych sztab i tworzac w razie zmon¬ towania elementów przestrzenie na elektrolit baterji.W praktyce stosujemy najczesciej pokrywy takiej grubosci, aby forma usta¬ wiona pod prasa, z chwila, gdy powierzch¬ nie pokrywy zetkna sie z powierzchnia — 2 —górna formy, nastapil wystarczajacy na¬ cisk prasy. Pokrywa musi posiadac rów¬ niez rekojesc (ulamana na fig. 5 i 6) w celu ulatwienia manipulacji. Wreszcie zlobkowana powierzchnia dolna formy moze byc zupelnie podobna do górnej powierzchni formy i posiadac moze reko- esc w celu ulatwienia wyjmowania ogniw.Wtlaczanie masy moze sie równiez odbywac w sposób wskazany na fig. 8 i 9, w formach, przeznaczonych do wyrabia¬ nia ogniw akumulatorów do pochodni.W tych wypadkach silne wtlaczanie ma¬ sy znacznie ponizej powierzchni oprawek nie jest konieczne. PL PLThe invention relates to the manufacture of electrodes for electric batteries and relates primarily to bipolar lead batteries with sulfuric acid. The invention makes it possible to manufacture batteries of this type at a lower cost and makes the batteries more durable when transported. The present invention allows, above all, to minimize the lead loss, which occurs in the form of squeezes or chips in the production of lead bars connecting The ears and skeleton of each battery cell. We will hereinafter refer to them as lead parts for the sake of brevity. We produce both of these parts from a single piece of lead sheet metal, which is slightly larger than metal, which is necessary to make only one part. or the handle, or around the skeleton of the link, we use a form composed of two parts and provided with a series of grooves on the edge of the ribs of the frame, and also the part of the changed form between these grooves press the paste to the desired degree. The invention is explained in the attached figure, on in which fig. 1 shows how the lead parts are cut and fig. 2 shows two howls these separate parts; Figs. 3 and 4 - slightly different from the previous method of making the lead parts, Fig. 5 - part of the mold, pressing mass, Fig. 6, 7 - sections along the lines 6-6 and 7-7 in Fig. 5 after putting together both parts of the mold, Figs. 8 and 9 - analogous to Figs. 5 and 7 - molds used in the production of batteries for torches. In the production of lead parts, we should act as follows: a piece of lead sheet a (Fig. 1), corresponding to Showing the thickness of the collecting bar and the total width of the positive and negative skeleton of the battery cell and the length of about half the greatest length of the skeleton, we cut or pierce the floor indicated in Fig. 1 of the dashed lines. In this way, two lead parts are formed, each of them has a collective bar b, a series of ribs of the skeleton d} d can be held, which is shown in Fig. 2. Material losses during cutting are only scraps c, e (Fig. 1), necessary for cutting out the ears The skeleton then goes on the roller to strengthen the material and reduce its thickness. During rolling, we obtain a skeleton of any cross-section, which can be uniform everywhere, or it can be reduced, starting from the thickness of the collective bar to any smaller one. By rolling, we can simultaneously emboss the pattern in the form of fishbones on the skeleton surface. In that case the rolls should be properly embellished. If the separation of the separate ribs does not correspond to the dimensions of the active mass, it can be slightly lengthened by rolling the cumulative bars themselves. The ribs are then twisted or die-cut, with the horizontal ribs extruded in the opposite direction, thus creating additional supports for the mass. The cumulative bars (collectors) of conductors are fixed in the upper cuts of the transverse bar, or in the cuts of the upper and lower transverse bar (which depends on local conditions. If necessary, they may be stiffened with wood for years. . They can also be riveted with lead or lead-antimony rivets to the bars or transverse bars. A different method of producing lead parts uses plates thickened in the part corresponding to the collective bars and thinner in the part corresponding to the ribs of the skeleton. After cutting the lead parts in the manner shown in Fig. 3y, the coarser part of the collective plate can be rolled out in order to increase the distance between the ribs (cf. Fig. 4). The mold for injection of the active material has the shape of a box fi usually it comprises a series of compartments, for example four, as shown in Figs. 5 to 7. The mold can then be used to produce more cells at the same time. The mold has a cover g which, closing the mold, is in a certain position in relation to it. Each compartment of the mold has a series of embossments /? To accommodate the edges of the plates A of the holder B. One such holder is shown in the drawing and the embossing forms a series of protrusions /, z, forming the embossing surfaces and extending into the above frame for the purpose of pressing mass C onto the skeletons. The space k} k on each side of the embossing serves to place the upper and lower parts of the fittings B. The same grooves /, / enter the ears c and lead parts. If the brackets B, filled with the mass G to the level of the edge A, place it in in such a form and we will begin to clamp it, press the surfaces /, and they will enter between the bars A, pressing the mass beyond the edges of these bars and creating spaces for the electrolyte of the battery in the event of assembly of the elements. In practice, we usually use covers of such a thickness, that the mold positioned under the press is sufficiently pressurized as soon as the lid surfaces come into contact with the upper surface of the mold. The lid must also have a handle (broken in Figures 5 and 6) to facilitate handling. Finally, the grooved lower surface of the mold may be quite similar to the upper surface of the mold and may have a recess to facilitate the removal of the cells. The inclusion of the mass may also take place as indicated in Figs. 8 and 9, in molds intended for the production of cells. torch batteries. In these cases, it is not necessary to force the mass strongly below the surface of the holder. PL PL