PL67346B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL67346B1 PL67346B1 PL115292A PL11529268A PL67346B1 PL 67346 B1 PL67346 B1 PL 67346B1 PL 115292 A PL115292 A PL 115292A PL 11529268 A PL11529268 A PL 11529268A PL 67346 B1 PL67346 B1 PL 67346B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- manganese
- silico
- ferro
- lime
- affine
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 229910000720 Silicomanganese Inorganic materials 0.000 claims description 8
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 6
- PXFBZOLANLWPMH-UHFFFAOYSA-N 16-Epiaffinine Natural products C1C(C2=CC=CC=C2N2)=C2C(=O)CC2C(=CC)CN(C)C1C2CO PXFBZOLANLWPMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 claims description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 20.11.1973 67346 KI. 40b, 39/32 Wspóltwórcy wynalazku: Zbigniew Guzy, Zbigniew Katra, Zygmunt Szendera, Artur Kuttner, Ludwik Mrowiec Wlasciciel patentu: Huta Laziska, Laziska Górne (Polska) Sposób wytwarzania zelazomanganu affine Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia zelazomanganu affine z ograniczona iloscia we¬ gla do okoft 1% przy stworzeniu warunków dla przebiegu reakcji silikotermicznej w sposób umo¬ zliwiajacy maksymalne wykorzystanie ciepla re¬ akcji oraz zwiekszenie powierzchni kontaktowej skladników.Dotychczasowy sposób produkcji zelazomanganu z krzemomanganu, rudy manganu i wapna, po¬ legal na zmieszaniu w odpowiednich proporcjach tych skladników i stopieniu wymienionej miesza¬ niny w piecu elektrycznym lukowym, az do otrzy¬ mania zuzla i stopu. Na skutek reakcji chemicz¬ nych w wysokich temperaturach tworzy sie zela¬ zomangan zanieczyszczony zawartoscia do 2% C, 2,5% Si i 0,35% P. Ten sposób produkcji ma na¬ stepujace wady: wymieszanie skladników jest nie¬ równomierne, reakcje chemiczne zachodza w spo¬ sób powolny zaleznie od tego, jakie jest w danej przestrzeni zgrupowanie czynników i stopien za- niectzyszczen byl djosc znaczny, a otrzymanie lepsze¬ go asortymentu zelazomanganu bylo dzielem przy¬ padku. Ponadto w pierwszej fazie topienia mie¬ szanka tworzy srodowisko o duzej kwasnosci, szkodliwe dla procesu.Celem wynalazku jest otrzymanie lepszego wy¬ mieszania skladników reagujacych, co przyspieszy proces reakcji oraz pozwoli uzyskac lepszy pro¬ dukt pod wzgledem Skladu chemicznego, popra¬ wic wskazniki techniczne i zmniejszyc zuzycie 15 25 energii elektrycznej, oraz zmniejszenie kwasnosci topionej mieszanki w pierwszej fazie procesu.Cel ten zostal osiagniety przez to, ze w pierw¬ szej kolejnosci stapia sie w piecu lukowym rude manganu i wapno zmieszane w znanych propor¬ cjach z dodatkiem czynnika polepszajacego elek¬ tryczna przewodnosc tej masy, najkorzystniej krze- momaingaeu, w ilosci do 5K)% jego udzialu we wsa¬ dzie, a nastepnie po stopieniu masy do plynnej kapieli dodaje sie reszte zelazokrzemomangianu lub zelazokrzemu z ewentualnym wprowadzeniem spre¬ zonego powietrza do swiezenia. Zwieksza sie przez to wybitnie (powierzchnia styku plynnego zuzla z kawalkami krzemomanganu, nastepuje lepsze wymieszanie sklaldlnlilków, ponadto w tych warun¬ kach lepiej przebiega proces intensywniejszego wy¬ palania sie wegla, krzemu i fosforu oraz naste¬ puje szybszy przebieg reakcji egzotermicznej pro¬ cesu produkcji zelazomanganu affine.Sposób produkcji zelazomanganu affine wedlug wynalazku przebiega nastepujaco: piec elektrycz¬ ny wyklada sie dla ochrony scian i dna wapnem odpowiednio rozdrobnionym. Z kolei zaladowuje sie piec pozostala iloscia wapina i ruda manganu; zmieszane ze soba wraz z czynnikiem polepsza¬ jacym przewodnosc, najlepiej zelazokr^emomanga- nem, w ilosci do 50% jego udzialu we wsadzie. Na¬ stepnie roztapia sie wymienione skladniki i do¬ daje do cieklej fazy reszte krzemomanganu. Przy tym krzemomangan mozna dodac od razu cala 67 34667 346 pozostala ilosc lub regulowac dodawanie w za¬ leznosci od przebiegu procesu.Tego typu proces produkcyjny stwarza korzyst¬ niejsze warunki dla przebiegu reakcji silikoter- miczmej. Ponadto przebieg reakcji mozna regulo¬ wac wielkoscia granulacji krzemomanganu i ryt¬ mem dodawania. Równiez dla unikniecia powsta¬ nia produktu o wysokiej zawartosci procentowej krzemu, kwalifikujacego sie do nietrafionego wy¬ topu, wprowadza sie sprezone powietrze, pozwala¬ jace przyspieszyc proces reakcji silikotermicznej z jednoczesnym uniknieciem powstania wybrako¬ wanego produktu.Przy prowadzeniu procesu redukcji sposobem wedlug wynalazku ilosc zanieczyszczen jest o wiele mniejsza i mozna tym sposobem uzyskac zelazo- 10 15 mangan affine o zawartosci l°/o wegla, 2% krzemu i O,3O0/o fosforu. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób produkcji zelazomanganu affine z rudy manganu, wapna i zelaizokrzemiomiangainiu, znamien¬ ny tym, ze najpierw stapia sie w piecu lukowym rude manganu i wapno w znanych proporcjach z dodatkiem czynnika polepszajacego elektryczna przewodnosc tej masy, najlepiej zelazokrzemoman- ganu w ilosci do 50% jego udzialu we wsadzie a nastepnie do roztopionego wsadu dodaje sie reszte zelazokrzemomanganu lub zelazokrzemu z ewentualnym wprowadzeniem sprezonego powie¬ trza. Cena zl 10,— RZG — 2428/72 125 egz. A4 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL67346B1 true PL67346B1 (pl) | 1972-10-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Wang et al. | A review on reclamation and reutilization of ironmaking and steelmaking slags | |
| CN103627846B (zh) | 氧化钼直接合金化炼钢的方法 | |
| Zhao et al. | Dephosphorization study on hydrogen reduction-melting separation of high-phosphorus oolitic hematite | |
| Chaudhary et al. | Dephosphorisation of high carbon ferromanganese using BaCO3 based fluxes | |
| PL67346B1 (pl) | ||
| CN103555974A (zh) | 铝镁法生产高钛铁合金 | |
| TW202035706A (zh) | 增碳材及使用其之增碳方法 | |
| US2173535A (en) | Steel making | |
| AU2010290830A1 (en) | Processing of metallurgical slag | |
| US4042377A (en) | Method of and composition for the desulfurization of steel | |
| Dashevskii et al. | Dephosphorization of manganese-containing oxide melts | |
| JPH02239138A (ja) | 製綱スラグの改質方法 | |
| JPH0820829A (ja) | 硫黄含有量の低い銅又は銅合金の溶製方法 | |
| US599310A (en) | Henry robert angel | |
| CN104878212A (zh) | 处理含金渣的方法和系统 | |
| US2855289A (en) | Fluidizing slags of open hearth and electric furnace steel making processes using eutectic mixture | |
| US594497A (en) | Process of purifying iron | |
| US2111789A (en) | Treatment of sulphide ores | |
| US1886903A (en) | Treatment of matte | |
| US287117A (en) | Process of preparing powdered or granulated ores for furnaces | |
| CN112400028A (zh) | 钙、铝及硅合金以及其生产方法 | |
| Sun et al. | Insights into selective chlorination volatilization behavior and process optimization of Cu in FexOy-Cu2O-CaCl2-SiO2 system | |
| US768551A (en) | Manufacture of iron and steel and their alloys. | |
| Park et al. | Metal/Slag separation behavior of CCA with various slag systems and effect of slag composition on the content of sulfur and phosphorus in iron nugget | |
| AU2018218183A1 (en) | Process for recovering phosphorus from phosphoritic materials |