PL67338Y1 - Kruszarka ścianowa stacjonarna - Google Patents

Description

2 PL 67 338 Υ1

Opis wzoru

Przedmiotem wzoru użytkowego jest kruszarka ścianowa stacjonarna, znajdująca zastosowanie zwłaszcza w ścianowych systemach podziemnej eksploatacji węgla kamiennego. W trakcie urabiania calizny węglowej z ociosu odpadają często bryły węgla o dużych gabarytach, spadają na trasę przenośnika odstawczego i transportowane są w kierunku przenośników chodnikowych, transportujących urobek w kierunku szybu. Bryły o dużych rozmiarach nie mieszczą się w przestrzeni przesypów przenośników odstawczych, co dezorganizuje odstawę, powodując przerwy na rozdrabnianie tych wielkich brył. W celu zapobiegania temu zjawisku w ścianach wydobywczych stosuje się kruszarki urobku. Mogą one być kruszarkami przejezdnymi, będącymi integralnymi podzespołami maszyny urabiającej, co jest znane na przykład z polskiego wynalazku nr PL 173531. Bardziej jednak rozpowszechniły się kruszarki stacjonarne, zabudowane w rejonie wysypu przenośnika ścianowego, w szczególności na odcinku rynny dołącznej przenośnika ścianowego.

Przykładem takiego rozwiązania jest kruszarka do rozdrabniania kruszywa, znana przykładowo z polskiego opisu patentowego PL 209268 BI. Kruszarka ta zbudowana jest z połączonych ze sobą przekładni i kruszącego bębna, zamocowanego zazwyczaj nad trasą przenośnika ścianowego. Napęd przekazywany jest z silnika za pośrednictwem przekładni pasowo-planetarnej, a kruszący bęben może być przestawiany w płaszczyźnie pionowej za pomocą siłownika podnoszenia.

Znana jest ponadto, na przykład z polskiego zgłoszenia patentowego P.385644 kruszarka ścianowa, zamocowana za pomocą wspornika do bocznych ścian przenośnika ścianowego w obszarze jego napędu wysypowego, zawierająca kruszący bęben, usytuowany nad trasą przenośnika, osadzony na tulei niosącej wał napędowy, napędzany silnikiem poprzez przekładnię oraz sprzęgło zębate i sterowany przynajmniej jednym siłownikiem hydraulicznym. W rozwiązaniu tym wał kruszącego bębna posiada poślizgowe sprzęgło, przenoszące obroty na płaszcz kruszącego bębna, zlokalizowane przeciwległe do kadłuba kruszarki. Stąd też w przypadku uszkodzenia sprzęgła poślizgowego lub konieczności jego regulacji niezbędnym jest dojście do niego od strony ociosu urabianego przodka, co stanowi bardzo poważne zagrożenie bezpieczeństwa dla pracowników realizujących te czynności. Dla minimalizacji zagrożenia, niezbędnym staje się wykonanie specjalnie zabudowanej wnęki od strony urabianego ociosu, co w sposób bardzo istotny dezorganizuje pracę w ścianie. Mimo dodatkowych zabezpieczeń prace związane z usuwaniem awarii sprzęgła poślizgowego są i tak bardzo uciążliwe, choćby ze względu na ograniczoną przestrzeń wykonanego wygrodzenia.

Celem wzoru użytkowego jest opracowanie takiej konstrukcji kruszarki ścianowej stacjonarnej, która wyeliminuje potrzebę wykonywania dodatkowej zabudowanej wnęki w ociosie dla realizacji prac remontowo-konserwacyjnych elementów przenoszenia napędu na organ kruszący kruszarki, umożliwiającej wykonywanie tych czynności od strony zabezpieczonej obudową zmechanizowaną, gdzie istnieje stosunkowo dożo przestrzeni do wykonywania tych czynności.

Istota kruszarki według wzoru użytkowego polega na tym, że wał organu kruszącego połączony jest rozłącznie ze współosiowym z nim wałkiem wyjściowym przekładni kątowej, natomiast koło zębate ostatniego stopnia przekładni kątowej osadzone jest obrotowo łożyskami na wałku wyjściowym i sprzężone jest ruchowo z tym wałkiem wyjściowym za pośrednictwem sprzęgła przeciążeniowego, usytuowanego w korpusie przekładni kątowej po przeciwnej stronie wałka wejściowego przekładni kątowej niż organ kruszący.

Najlepiej jest, gdy wał organu kruszącego połączony jest z odpowiadającym mu końcem wałka wyjściowego przekładni kątowej za pomocą rozłącznego sprzęgła zębatego. W korzystnym wykonaniu zarówno wał organu kruszącego, jak i wałek wyjściowy przekładni kątowej zaopatrzone są na zwróconych ku sobie końcach w odcinki tulejowe z wewnętrznym uzębieniem, w których przesuwnie osadzony jest wieniec zębaty z uzębieniem zewnętrznym zamocowany na końcu drążka przesuwnego osadzonego w przelotowym osiowym otworze wałka wyjściowego przekładni kątowej, wyposażonym w element ustalający pozycję równoczesnego zasprzęglenia wieńca zębatego zarówno z wałem organu kruszącego, jak i z wałkiem wyjściowym przekładni kątowej. W prostym i łatwym w obsłudze wykonaniu swobodny koniec drążka przesuwnego ma odsądzenie, o które opiera się podkładka dociskana czołowo do tego odsądzenia za pomocą zewnętrznie nagwintowanej śruby dystansowej, wkręcanej w gniazdo korpusu przekładni kątowej, co ustala położenie drążka przesuwnego, a przez to również wieńca zębatego względem odcinków tulejowych wałka wyjściowego i wału organu kruszącego. 3 PL 67 338 Υ1

Dla zapewnienia optymalnych warunków pracy sprzęgła przeciążeniowego istotnym jest jego umieszczenie w komorze wewnętrznej przekładni kątowej wypełnionej środkiem smarnym, oraz wyposażenie korpusu przekładni w obieg płynu chłodzącego.

Zasadniczą zaletą kruszarki według wzoru użytkowego jest zapewnienie możliwości dokonywania bieżącej regulacji sprzęgła przeciążeniowego w przestrzeni zabezpieczonej obudową zmechanizowaną bez potrzeby wykonywania dodatkowych zabezpieczeń na ociosie ściany. Ponadto, konstrukcja ta stwarza możliwość dwustopniowego zabezpieczenia stanu odłączenia napędu od organu kruszącego, a więc przez wykorzystanie wysprzęglenia wieńca zębatego oraz wysprzęglenie sprzęgła przeciążeniowego, co czyni absolutnie bezpiecznym obsługę organu kruszącego na czas wymiany ostrzy kruszących. Takie dwukrotne rozsprzęglenie sprzyja także demontażowi kruszarki na poszczególne elementy składowe, co w warunkach wyrobiska górniczego o ograniczonych parametrach przestrzennych jest bardzo ważne. Nie bez znaczenia jest zwiększenie komfortu i bezpieczeństwa pracy przy obsłudze oraz konserwacji kruszarki w bieżącej jej eksploatacji.

Wzór użytkowy został przedstawiony na rysunku, gdzie fig. 1 przedstawia kruszarkę w widoku bocznym od strony obudowy ścianowej, fig. 2 - kruszarkę w widoku z góry z częściowym otwarciem na mechanizm przenoszenia napędu na organ kruszący, fig. 3 - fragment mechanizmu przenoszenia napędu w częściowym przekroju osiowym przez wałek wyjściowy przekładni kątowej, a fig. 4 - fragment mechanizmu z fig. 3 w powiększeniu.

Kruszarka ścianowa 1 (fig. 1) posadowiona jest na stałej podstawie 2 zamocowanej do konstrukcji 3 przenośnika ścianowego 4 i składa się z silnika 5, sprzęgła elastycznego 6, przekładni kątowej 7 i organu kruszącego 8 z ostrzami 9, zlokalizowanego nad trasą rynny dołącznej przenośnika ścianowego 4. Kruszarka ścianowa 1 osadzona jest na podstawie 2 wahliwie za pośrednictwem przegubu 11 siłownika podnoszenia 12, a organ kruszący 8 (fig. 2, fig. 3) osadzony jest na wale 14 połączonym za pomocą rozłącznego sprzęgła zębatego 15 ze współosiowym z nim wałkiem wyjściowym 16 przekładni kątowej 7. Na wałku wyjściowym 16 osadzone jest za pomocą łożysk 17 ostatnie koło zębate 18 przekładni kątowej 7, które sprzężone jest z tym wałkiem wyjściowym 16 za pomocą sprzęgła przeciążeniowego 19, zlokalizowanego w komorze wewnętrznej 20 przekładni kątowej 7. Wałek wyjściowy 16 przekładni kątowej 7 ma przelotowe wydrążenie 21, w którym przesuwnie wzdłuż osi O osadzony jest drążek przesuwny 22. Na końcu drążka przesuwnego 22, skierowanym w stronę organu kruszącego 8, za pomocą śruby 23 zamocowany jest współosiowy wieniec zębaty 24 z uzębieniem zewnętrznym, a na drugim końcu drążek przesuwny ma odsądzenie 25, którego pozycja ustalana jest podkładką 26 i śrubą dystansową 27 o gwincie zewnętrznym, wkręcaną w gniazdo 28 wałka wyjściowego 16, wykonane po stronie przeciwnej niż zlokalizowany jest organ kruszący 8. Jednocześnie zarówno wał 14 bębna kruszącego 8, jak i wałek wyjściowy 16 w zwróconych ku sobie końcówkach posiadają współosiowe odcinki tulejowe 29, 30 z uzębieniem wewnętrznym, przy czym długość l_i od odcinka tulejowego 30 wałka wyjściowego 16 jest większa od długości l_2 wieńca zębatego 24, a długość l_3 odcinka tulejowego 29 wału 14 organu kruszącego 8 jest mniejsza od długości l_2 wieńca zębatego 24. Płaszcz przekładni kątowej 7 wyposażony jest w kanały 31 rozprowadzające płyn chłodzący, doprowadzany przez króciec 32 i odprowadzany przez króciec 33.

Dla rozłączenia organu kruszącego 8 od wałka wyjściowego 16 przekładni kątowej 7 wykręca się śrubę dystansową 27 i przeciąga się drążek przesuwny 22 tak, że wchodzi on do wolnej przestrzeni odcinka tulejowego 30 wałka wyjściowego 16, co rozłącza ten wałek wyjściowy 16 od wału 14 organu kruszącego 8. Wówczas można demontować organ kruszący 8, względnie również przekładnię kątową 7 od sprzęgła elastycznego 6 i silnika 5. Regulacja sprzęgła przeciążeniowego 19 jest w pełni możliwa od strony wałka wyjściowego 16 zakończonego gniazdem 28 bez konieczności demontowania innych elementów kruszarki ścianowej 1. Przy zapewnieniu chłodzenia przekładni kątowej 7 czynności związane z regulacją sprzęgła przeciążeniowego 19 nie wymagają wyczekiwania przez okres niezbędny dla wychłodzenia środka smarnego użytego w tej przekładni kątowej 7, natomiast takie usytuowanie sprzęgła przeciążeniowego 19 zasadniczo ogranicza jego bieżące zużycie, przyczyniając się do zwiększenia pewności ruchowej kruszarki ścianowej 1.

Claims (5)

1. 4 PL 67 338 Υ1 Zastrzeżenia ochronne 1. Kruszarka ścianowa stacjonarna, składająca się z podstawy zabudowanej na odcinku rynny dołącznej w rejonie napędu przenośnika odstawczego, do której wychylnie w pionie za pomocą siłownika podnoszenia zamocowany jest zespół napędowy składający się z silnika, sprzęgła i przekładni kątowej, oraz z usytuowanym nad trasą przenośnika odstawczego obrotowym organem kruszącym napędzanym z przekładni kątowej, znamienna tym, że wał (14) organu kruszącego (8) połączony jest rozłącznie ze współosiowym z nim wałkiem wyjściowym (16) przekładni kątowej (7), natomiast koło zębate (18) ostatniego stopnia przekładni kątowej (7) osadzone jest obrotowo łożyskami (17) na wałku wyjściowym (16) i sprzężone jest ruchowo z tym wałkiem wyjściowym (16) za pośrednictwem sprzęgła przeciążeniowego (19) usytuowanego w przekładni kątowej (7) po przeciwnej stronie wałka wyjściowego (16) przekładni kątowej (7) względem organu kruszącego (8).
2. 2. Kruszarka według zastrz. 1, znamienna tym, że wał (14) organu kruszącego (8) połączony jest z odpowiadającym mu końcem wałka wyjściowego (16) przekładni kątowej (7) za pomocą rozłącznego sprzęgła zębatego (15).
3. 3. Kruszarka według zastrz. 2, znamienna tym, że wał (14) organu kruszącego (8) i wałek wyjściowy (16) przekładni kątowej (6) zaopatrzone są na współpracujących końcach w odcinki tulejowe (29, 30) z wewnętrznym uzębieniem, w których przesuwnie osadzony jest wieniec zębaty (24) z uzębieniem zewnętrznym zamocowany na końcu drążka przesuwnego (22) osadzonego w przelotowym, osiowym otworze (21) wałka wyjściowego (16) i posiadającego element (27) ustalający pozycję równoczesnego zasprzęglenia wieńca zębatego (24) z wałem (14) organu kruszącego (8) i wałkiem wyjściowym (16) przekładni kątowej (7).
4. 4. Kruszarka według zastrz. 3, znamienna tym, że swobodny koniec drążka przesuwnego (22) ma odsądzenie (25), o które opiera się podkładka (26) dociskana czołowo do tego odsądzenia (25) za pomocą zewnętrznie nagwintowanej śruby dystansowej (27), wkręcanej w gniazdo (28) wałka wyjściowego (16) przekładni kątowej (7).
5. 5. Kruszarka według zastrz. 1, znamienna tym, że sprzęgło przeciążeniowe (19) zlokalizowane jest w komorze wewnętrznej (20) przekładni kątowej (7) wypełnionej środkiem smarnym, a korpus przekładni kątowej wyposażony jest w obieg płynu chłodzącego (31, 32, 33).