W poziomym piecu koksowym do wy¬ lawiania produktów pobocznych, zaopa¬ trzonym w regeneratory podluzne, ze so¬ ba zespolone, regeneratory sa umieszczo¬ ne iiod kazda polowa pieca w dwóch sto¬ jacych obok siebie komorach róznej wy¬ sokosci, zlaczonych zapomoca jazów, o r-rzecieciu, wzrastajacem, proporcjonalnie do odleglosci od komina. Komora nizsza cwej czesci górnej, wolna od cegiel, stano- i kanal w kierunku komina, który jest ztaczony zapomoca klapy rewersyjnej (wstecznej); kanaly, doprowadzajace po¬ wietrze, oddzielaja komore nizsza z jednej strony od spodu pieca, z drugiej strony cpód regeneratorów od fundamentów ko¬ mór.W piecu wyzej opisanym, spalenie gazu zachodzi w dole kanalów pierwszych, po¬ dzielonych na dwie czesci wzgledem osi poprzecznej, i które odgraniczaja soba w komorach koksujacych przedzialy jed¬ nakowej pojemnosci.Gorejace gruzy z kanalów jednej polo¬ wy pieca wznosza sie u kazdego z kana¬ lów pierwszych, jednocza sie w kanale poziomym, wychodza ponizej kanalów pierwszych, wpadaja do kanalów drugiej czesci pieca, i dostaja sie do regeneratora przez kanal spodni.Zwrot kierunku gazów i powietrza od¬ bywa sie perjodycznie, dla zasilania kana¬ lów gazem czesc dolna kazdego pilastru jest podzielona na cztery komory z któ¬ rych kazda jest zasilana palnikiem, za¬ opatrzonym w zasuwe regulujaca doplyw gazu, do trzech, lub czterech kanalów pio¬ nowych.Taki system pieców, pozwalajacy wy¬ twarzac wysoka temperature u podstawy pilastru, stosuje sie do koksowania normal¬ nych wegli koksujacych sie.Praktyka zna jednak fózne odmiany we¬ gla, o slabej wlasnosci spiekania, przeciez zawierajaca wiele czesci lotnych.Aby przerobic taki wegiel na scisly koks, nalezy dystylacje wierzcholka kloca koksowego wywolac szybko, tym sposo¬ bem czesci lotne, czesci nizszej ladunku nie wywoluja w czesci górnej ladunku powstawania koksu gabczastego.W tym celu w konstrukcji pieca wpro¬ wadzono pewne udoskonalenie. Polega ono przedewszystkiem na pionowem ugrupo¬ waniu ich po dwa w pilastrach, gaz doply¬ wa do nich ciagle przez wierzch kanalów, powietrze, potrzebne do spalania gazu, wchodzi jednym z kajaalów, produkty zas spalania uchodza drugim. Zmiana kierun¬ ku gazów i powietrza oddzielnych kana¬ lów kazdej grupy zachodzi perjodycznie.Udoskonalenie pozwala nastepnie regulo¬ wac dlugosc plomienia, ustalac intensyw¬ nosc jego, a regulujac wzrost ilosci powie¬ trza na rozmaitych poziomach pieca, za- pomoca odpowiednio umieszczonych o- tworów w sciance, oddzielajacej kanaly tej samej grupy, mozna zmieniac punkt dzialania plomienia, na kloc koksowy.Po trzecie, udoskonalanie polega na przeprowadzaniu przez cala dlugosc pieca pod jego spodem dwóch kanalów, z któ¬ rych jeden znajduje sie pod komora do prazenia wegla i jest polaczony z jednym z regeneratorów i ze wszystkiemi kanali¬ kami parzystemi pieca, drugi zas jest u- mieszczony pod pilastrem pieca i polaczo¬ ny jest drugim regeneratorem i ze wszyst¬ kiemi nieparzystemi kanalami tej samej po¬ lowy pieca.Zalaczony rysunek przedstawia przed¬ miot wynalazku. Fig. 1 wyobraza prze¬ krój podluzny przez komore pieca, fig. 2, podobny przekrój podstawy pieca, fig. 3 i 4 przekroje wzdluz linji A B fig. 2, fig. 5 przekrój poziomy wedlug E F na fig. 3, fig. 6 przekrój wedlug G H na fig. 4.Oaz doplywa bez przerwy do czesci dru¬ giej pilastrów przez rurki zaopatrzone w kraniki regulujace. Zmiana kierunku do¬ tyczy tylko powierzchni potrzebnego d: spalania gazu. Powietrze rozgrzane po¬ przednio w kanalach e i f, a nastepnie w re¬ generatorach zespolonych b i c, przecho¬ dzi przez kanaly, w spodzie pieca /, wcho¬ dzi w otwór 2 i do kanalu pionowego 3, przechodzi przez otwory d do sasiednie¬ go kanalu 4 i tu spotyka gaz, wychodza¬ cy z rurek a. Produkty spalania uchodza kanalami 4 i wychodza otworami 5 do kanalu u spodu pieca 6, który jest pola¬ czony z regeneratorami zespolonertii ze soba b1 i c1. Po uplywie pewnego czasu ta¬ kiej pracy pieca, klape sie odwraca i po¬ wietrze przechodzi przez regeneratory bl i c, wchodzi do kanalów spodu pieca 6, podnosi sie do otworów 5, potem do kana¬ lu 3 i tutaj spotyka gaz wychodzacy z ru¬ rek, a gaz wchodzi ciagle bez zadnych zmian z czesci górnej rurkami a, zaopa- trzonemi w kraniki regulace. 'Produkty spalania rozchodza sie do kanalów 3 i wychodza otworami 2 do kanalu u spodu pieca 1, polaczonego z regeneratorami ze¬ spolonemi b i c. PL PLIn a horizontal coke oven for the recovery of byproducts, equipped with longitudinal regenerators that are combined, the regenerators are placed and each half of the oven in two adjacent chambers of different heights, connected by weirs, on a different, increasing, proportional to the distance from the chimney. Lower chamber of the upper part, free of bricks, with a channel towards the chimney, which is turned by a reversing (back) flap; The air supply channels separate the lower chamber from the bottom of the furnace on the one hand, and the bottom of the regenerators on the other hand from the foundations of the chambers. In the above-described furnace, gas combustion takes place at the bottom of the first channels, divided into two parts with respect to the transverse axis , and which delimit one another in the coking chambers, the compartments of equal capacity. and they enter the regenerator through the trouser channel. The gas and air are returned periodically, in order to supply the channels with gas, the bottom part of each pilaster is divided into four chambers, each of which is fed by a burner equipped with a gate valve regulating the flow of gas, up to three or four vertical channels. Such a system of furnaces, allowing to generate high temperature at the base of the pilaster, is used For coking normal coking coals, the practice knows different types of coal, with a weak sintering property, after all containing many volatile parts. volatile parts of the lower charge do not cause spongy coke in the upper part of the charge. To this end, some improvement has been made in the design of the furnace. It consists, first of all, in the vertical arrangement of them two in each pilasters, the gas flows to them continuously through the top of the channels, the air necessary for gas combustion enters one of the kajaals, and the combustion products escape the other. Changing the direction of gases and air in separate channels of each group takes place periodically. The refinement allows you to then adjust the length of the flame, set its intensity, and regulate the increase in the amount of air at various levels of the furnace, by means of appropriately placed holes. of the formation in the wall separating the channels of the same group, the point of action of the flame can be changed to a coke log. Third, the refinement consists in passing two channels through the entire length of the furnace underneath it, one of which is under the combustion chamber and it is connected to one of the regenerators and to all channels of the steam furnace, while the other is located under the pilaster of the furnace and is connected to the second regenerator and to all uneven channels of the same half of the furnace. litter of invention. Fig. 1 shows a longitudinal section through the furnace chamber, Fig. 2, a similar section through the base of the furnace, Fig. 3 and 4 sections along line AB, Fig. 2, Fig. 5, a horizontal section according to EF in Fig. 3, Fig. 6, according to GH in Fig. 4, the oasis flows continuously to the second part of the pilasters through tubes provided with regulating taps. The change of direction only affects the area of the required d: gas combustion. The air previously heated in channels e and f, and then in combined heat generators b and c, passes through the channels at the bottom of the furnace /, enters the opening 2 and into the vertical channel 3, passes through the openings d into the adjacent channel 4 and here it meets the gas coming from the tubes a. The combustion products exit through the channels 4 and exit through the openings 5 into the channel at the bottom of the furnace 6 which is connected to the interconnection regenerators b1 and c1. After a certain time of such operation of the furnace, the flap turns and the air passes through the heat regenerators, enters the channels of the bottom of the furnace 6, rises into the holes 5, then into the channel 3 and here it meets the gas exiting the pipe. and the gas enters continuously without any changes from the upper part through a tube equipped with regulating taps. 'Combustion products divide into channels 3 and exit through openings 2 to a channel at the bottom of furnace 1, connected to the b and c regenerators. PL EN