PL67145B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL67145B1
PL67145B1 PL145598A PL14559871A PL67145B1 PL 67145 B1 PL67145 B1 PL 67145B1 PL 145598 A PL145598 A PL 145598A PL 14559871 A PL14559871 A PL 14559871A PL 67145 B1 PL67145 B1 PL 67145B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
automatic control
cylinder
boom
switch
arm
Prior art date
Application number
PL145598A
Other languages
English (en)
Inventor
Bogusz Zbigniew
Budny Eugeniusz
Zwolak Edward
Original Assignee
Warszawskie Zaklady Maszyn Budowlanych
Filing date
Publication date
Application filed by Warszawskie Zaklady Maszyn Budowlanych filed Critical Warszawskie Zaklady Maszyn Budowlanych
Priority to DD16011971A priority Critical patent/DD95205A5/xx
Priority to GB85172A priority patent/GB1356484A/en
Priority to FR7200643A priority patent/FR2121709B1/fr
Priority to SE33572A priority patent/SE394704B/xx
Priority to RO6938472A priority patent/RO59942A/ro
Priority to CS23172A priority patent/CS168577B2/cs
Priority to IT6710672A priority patent/IT948858B/it
Priority to DE19722201547 priority patent/DE2201547A1/de
Publication of PL67145B1 publication Critical patent/PL67145B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 15.1.1973 67145 KI. 84d,3/00 MKP E02f 3/00 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Zbigniew Bogusz, Eugeniusz Budny, Edward Zwolak Wlasciciel patentu: Warszawskie Zaklady Maszyn Budowlanych, Warszawa (Polska) Uklad sterowania automatycznego procesem odspajania w koparkach uniwersalnych hydraulicznych Przedmiotem wynalazku jest uklad sterowania automatycznego procesem odspajania, wykonywa¬ nym przez narzedzie robocze koparek uniwersal¬ nych z napedem hydraulicznym.W powszechnie znanych rozwiazaniach kon¬ strukcyjnych koparek uniwersalnych stosowany jest otwarty uklad sterowania, nazwany w opisie ukladem konwencjonalnym, w którym jako sprze¬ zenie zwrotne wykorzystywana jest bezposrednia obserwacja przebiegu odspajania, prowadzona przez operatora.Przy stosowanych obecnie duzych predkosciach roboczych operator nie jest w stanie dostatecznie szybko i prawidlowo reagowac na zachodzace zmiany warunków odspajania, zwlaszcza po dluz¬ szym czasie pracy. Wskutek tego potencjalna zdolnosc robocza koparki jest wykorzystywana zaledwie w polowie, a elementy koparki narazo¬ ne sa na czeste przeciazenia dynamiczne.Ten stan rzeczy powoduje znaczne obnizenie wydajnosci pracy koparki i trwalosci jej elemen¬ tów.W koparkach uniwersalnych hydraulicznych nie sa znane uklady sterowania automatycznego.Uklad taki zostal natomiast zastosowany w jed¬ nym z typów koparek ciagnikowych, wyposazo¬ nych w osprzet podsiebierny. Podstawowa wada tego ukladu jest brak sygnalu sprzezenia zwrot¬ nego powodujacego automatyczne zwiekszenie si¬ ly naporu i zaglebienia lyzki w grunt w przypad¬ ku niedociazenia koparki. W wyniku tego uklad 10 30 dziala skutecznie tylko przy odpowiednim uksztal¬ towaniu urobiska, co bardzo ogranicza jego zasto¬ sowanie w róznych warunkach eksploatacyjnych.Celem wynalazku jest zwiekszenie wydajnosci eksploatacyjnej koparek uniwersalnych i trwalo¬ sci ich elementów, przez wyeliminowanie wad koparek sterowanych w sposób konwencjonalny i wad ukladów sterowania automatycznego stoso¬ wanego w jednym z typów koparek ciagniko¬ wych.Istota wynalazku jest zastosowanie rozdzielacza sterowania automatycznego umieszczonego pomie¬ dzy pompami, a cylindrem ramienia i cylindrem wysiegnika, przeznaczonego do wlaczania stero¬ wania konwencjonalnego lub automatycznego oraz zainstalowanie w obwodzie cylindra wysiegnika przelacznika hydraulicznego, powodujacego samo¬ czynny ruch wysiegnika w obie strony. Przelacz¬ nik jest sterowany sygnalem sprzezenia zwrotne¬ go, pochodzacym od cisnienia medium w cylin¬ drze ramienia. Cisnienie to jest zalezne od war¬ tosci sily skrawania, czyli skladowej stycznej sily odspajania wystepujacej na krawedzi tnacej lyz¬ ki. Jezeli cisnienie w cylindrze ramienia jest mniejsze od wartosci zaprogramowanej, nastepu¬ je samoczynne opuszczanie wysiegnika, zwieksza¬ nie naporu lyzki na urobisiko i zwiekszanie sily skrawania. Jezeli sila skrawania powiekszy sie na tyle, ze wywola wzrost cisnienia w cylindrze ra¬ mienia powyzej wartosci zaprogramowanej, na- 6714567145 3 stapi samoczynne podnoszenie wysiegnika i od¬ ciazenie ukladu urabiania.Proces kolejnych zmian kierunku ruchu wysiag- nika bedzie sie odbywal samoczynnie az do mo¬ mentu, w którym operator wylaczy uklad stero- 5 wania automatycznego. Wylaczenie ukladu moze nastapic po stwierdzeniu, ze lyzka zostala napel¬ niona, albo po zauwazeniu, ze w procesie odspa¬ jania zaszly zmiany wymagajace interwencji ope¬ ratora. Wartosc cisnienia przesterowujacego prze- 10 lacznik moze byc przez operatora wstepnie usta¬ lona przez odpowiednie napiecie sprezyny dzia¬ lajacej na suwak przelacznika. Zainstalowanie ukladu sterowania automatycznego w niczym nie narusza mozliwosci sterowania konwencjonalnego, 15 które powinno byc uzywane we wszystkich in¬ nych skladowych cyklu poza odspajaniem.Przejscie ze sterowania konwencjonalnego na automatyczne i odwrotnie polega tylko na na¬ cisnieciu lub zwolnieniu pedalu. 2Q Uklad sterowania automatycznego, bedacy przedmiotem wynalazku, usuwa opisane niedoma¬ gania wystepujace w powszechnie znanych ukla¬ dach sterowania. Proces odspajania odbywa sie samoczynnie bez ingerencji operatora, dzieki te- 25 mu jego praca jest latwa i nie meczaca. Na na¬ rzedziu roboczym koparki rozwijane sa maksy¬ malne sily, a zmiany ich wartosci sa nieznaczne wobec duzej nadaznosci ukladu sterowania za zmieniajacymi sie warunkami pracy. Wskutek te- 30 go zdolnosc robocza koparki jest w pelni wyko¬ rzystana, wzrasta wydajnosc i skutecznosc pracy oraz przedluza sie zywotnosc elementów koparki.Wazna zaleta ukladu jest moznosc stosowania go dla róznych osprzetów roboczych.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, który poka¬ zuje schemat ideowy dwuobwodowego ukladu hydraulicznego koparki.Uklad hydrauliczny przedstawiony /na rysunku 40 sklada sie ze zbiornika 1, z rozdzielacza sterowa¬ nia automatycznego 2, z obwodu zasilajacego cy¬ linder ramienia 3 i silnik 4 obrotu nadwozia oraz z obwodu zasilajacego cylinder wysiegnika 5. W sklad pierwszego obwodu wchodzi pompa 6, roz- 45 dzielacz 7 sterujacy cylindrem ramienia 3 i roz¬ dzielacz 8 sterujacy silnikiem 4 obrotu nadwozia.Pompa 6 jest zbocznikowana zaworem bezpie¬ czenstwa 9, cylinder 3 jest wyposazony w zawór przeciazeniowy 10, a silnik 4 obrotu nadwozia 5Q w zawór przeciazeniowy 11, wbudowany w ukla¬ dzie krzyzowym. Na linii zlewowej zainstalowany jest filtr 12. W sklad drugiego obwodu wchodzi pompa 13, rozdzielacz 14 i przelacznik 15 wypo¬ sazony w sprezyne 16. Pompa 13 jest zboczniko- g5 wana zaworem bezpieczenstwa 17, w obwód cy¬ lindra wysiegnika 5 wbudowany jest dlawik jed¬ nokierunkowy 18 oraz dwa zawory przeciazenio¬ wa 19 i 20. Na linii zlewowej tego obwodu zain¬ stalowany jest filtr21. 60 Zasada dzialania ukladu jest nastepujaca. Me¬ dium zasysane ze zbiornika 1 przez pompe 6 tlo¬ czone jest przez wewnetrzne kanaly rozdzielacza sterowania automatycznego 2 do rozdzielaczy 7 i 8.W neutralnym polozeniu tych rozdzielaczy, poka- 65 zanym na rysunku, medium plynie przez filtr 12 z powrotem do zbiornika 1. Po przesterowaniu rozdzielacza 7 medium (kierowane jest do jednej z komór cylindra ramienia 3, powodujac jego ruch w zadana strone. Po przesterowaniu roz¬ dzielacza 8 medium kierowane jest do silnika 4 obrotu nadwozia. Jezeli cisnienie w obwodzie przekroczy wartosc cisnienia otwarcia zaworu bez¬ pieczenstwa 9 lub zaworów przeciazeniowych 10 albo 11, czesc strumienia medium kierowana jest przez odpowiedni z tych zaworów do zbiornika 1.Pompa 13 tloczy medium przez wewnetrzne ka¬ naly rozdzielacza sterowania automatycznego 2 do rozdzielacza 14. W zaleznosci od polozenia rozdzielacza 14 medium kierowane jest albo przez filtr 21 do zbiornika 1 albo do odpowiedniej ko¬ mory cylindra wysiegnika 5. Przy sterowaniu konwencjonalnym operator zmienia polozenie od¬ powiednich rozdzielaczy przy pomocy dzwigni ste¬ rowanych recznie, wprawiajac w ruch ramie, wy¬ siegnik lub nadwozie koparki.Przystepujac do sterowania automatycznego operator przesuwa rozdzielacz sterowania automa¬ tycznego 2, przez wcisniecie pedalu, na prace au¬ tomatyczna. Medium zasysane przez pompe 6 kie¬ rowane jest bezposrednio do jednej z komór cy¬ lindra ramienia 3, a doplyw do rozdzielaczy 7 i 8 jest odciety. Powrót medium z cylindra ramie¬ nia 3 odbywa sie przez rozdzielacz sterowania automatycznego 2, poniewaz powrót przez roz¬ dzielacz 7 jest rów7niez odciety. Jednoczesnie me¬ dium tloczone przez pompe 13 plynie do jednej z komór cylindra wysiegnika 5 przez przelacznik 15. Powrót medium z cylindra wysiegnika 5 do zbiornika 1 odbywa sie przez dlawik jednokierun¬ kowy 18, przelacznik 15, rozdzielacz sterowania automatycznego 2 i filtr 21, poniewaz powrót przez rozdzielacz 14 jest odciety.Wskutek doplywTu medium do cylindra ramie¬ nia 3 i cylindra wysiegnika 5 odbywa sie ruch ramienia i wysiegnika i rozpoczyna sie proces odspajania. Dopóki cisnienie w cylindrze ramie¬ nia 3 jest mniejsze od wartosci ustalonej przez operatora sprezyna 16, wysiegnik opada zwiek¬ szajac sile naporu. Po przekroczeniu ustalonej wartosci cisnienia, swiadczacym o przeciazeniu, sygnal sprzezenia zwrotnego, pokazany linia prze¬ rywana, przesterowuje przelacznik 15 i zmienia kierunek ruchu wysiegnika. Ta zmiana powoduje zmniejszenie sie sily naporu i sily skrawania.Jezeli wskutek tego cisnienie w cylindrze ramie¬ nia 3 obnizy sie ponizej ustalonej wartosci, nasta¬ pi ponowna -zmiana kierunku ruchu wysiegnika.Opisany proces kolejnych zmian kierunku ru¬ chu wysiegnika bedzie sie odbywal samoczynnie az do momentu wylaczenia sterowania automa¬ tycznego. W okresie, w którym rozdzielacz stero¬ wania automatycznego 2 jest wlaczony na stero¬ wanie automatyczne, poruszanie dzwigniami roz¬ dzielaczy 7, 8 i 14 nie ma zadnego wplywu na prace ukladu. Podczas przejscia z osprzetu pod¬ siebiernego na przedsiebierny lub ladowarkowy przewody powinny byc tak podlaczone do cylin¬ dra ramienia 3, zeby doplyw medium do tego cylindra powodowal ruch ramienia zwiekszajacy nacisk lyzki na urobisko. Dzieki temu uklad ste-67145 rowania automatycznego nadaje sie do kazdego z wymienionych osprzetów roboczych. PL PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Uklad sterowania automatycznego procesem odspajania w koparkach uniwersalnych hydrau¬ licznych, znamienny tym, ze jest wyposazony w rozdzielacz sterowania automatycznego (2), umie¬ szczony pomiedzy pompami (6) i (13), a cylindrem ramienia (3) i cylindrem wysiegnika (5), oraz w przelacznik (15), umieszczony w obwodzie cylin- 10 6 dra wysiegnika (5), powodujacy samoczynny ruch wysiegnika w obie strony.
2. Uklad sterowania automatycznego wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przelacznik (15) jest sterowany sygnalem od cisnienia w cylindrze ra¬ mienia (3) powstalego wskutek dzialania sily na krawedz tnaca lyzki.
3. Uklad sterowania automatycznego wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze przelacznik (15) jest wyposazony w sprezyne (16), która bezstopniowo zmienia wartosc cisnienia przesterowujacego ten przelacznik. <^r PL PL
PL145598A 1971-01-14 1971-01-14 PL67145B1 (pl)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD16011971A DD95205A5 (pl) 1971-01-14 1971-12-31
GB85172A GB1356484A (en) 1971-01-14 1972-01-07 Automatic control system for an hydraulically powered excavator
FR7200643A FR2121709B1 (pl) 1971-01-14 1972-01-10
SE33572A SE394704B (sv) 1971-01-14 1972-01-12 System for automatisk styrning av grevforloppet vid hydrauliska grevmaskiner
RO6938472A RO59942A (pl) 1971-01-14 1972-01-13
CS23172A CS168577B2 (pl) 1971-01-14 1972-01-13
IT6710672A IT948858B (it) 1971-01-14 1972-01-13 Sistema regolatore automatico del processo del distacco della terra negli escavatori idraulici
DE19722201547 DE2201547A1 (de) 1971-01-14 1972-01-13 Automatische Steuerungseinrichtung fuer den Arbeitsprozess von hydraulischen Universalbaggern

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL67145B1 true PL67145B1 (pl) 1972-08-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0004540A2 (en) High pressure hydraulic system
US5950519A (en) Hydraulic system with secondary exhaust passage
KR100483749B1 (ko) 작동유의 공급제어방법 및 그 공급제어장치
PL67145B1 (pl)
US4431381A (en) Variable volume hydraulic pump
US4022023A (en) Hydraulic circuit for controlling actuators in a construction vehicle
US3820257A (en) Self loading scraper hydraulic control system with automatic load relieving circuit
US3866627A (en) Dual check valve arrangement
KR0129980Y1 (ko) 굴삭기의 전마력제어 유압 구동장치
US4431379A (en) Valve piston for constant displacement pump
SU1649047A1 (ru) Двухножевой ковш скрепера
SU1263918A1 (ru) Гидропривод
SU950865A1 (ru) Гидропривод бульдозера
SU1313979A1 (ru) Гидравлический привод рабочего оборудовани одноковшового экскаватора
US2733571A (en) gardiner
JP2775461B2 (ja) 作業車両の油圧伝動装置回路
KR920004539Y1 (ko) 굴삭기의 선회브레이크(Swing Brake)자동 해제장치
JPS594164Y2 (ja) 圧力制御弁装置
SU1666667A1 (ru) Гидропривод землеройной машины
SU1186745A1 (ru) Гидропривод управления рабочим оборудованием экскаватора
SU618506A1 (ru) Гидравлический привод механизма поворота экскаватора
JPS63190903A (ja) 油圧アクチユエ−タの自動速度制御回路
SU1684443A2 (ru) Гидропривод погрузочного оборудовани фронтального погрузчика
SU1183632A1 (ru) Гидропривод отвала бульдозера (его варианты)
SU1035152A1 (ru) Гидропривод рабочего органа рыхлител