Znany jest teposób zapobiegania zuzle- niu sie rusztowin, powierzchni -rusztowych i t. d. przez zwiekszenie iclii ogmiotrwalosci w tych miejscach, w których one sa wysta¬ wione na dzialanie zuzla i wysokiej tempe¬ ratury, zapomoca powloki wytworzonej przez natryskiwanie gjiniu i przez nastepu- jace potem ogrzewanie powleczonych przedmiotów, az do temperatury bliskiej ich punktu topliwosci. Sadzono, 'ze wsku¬ tek takiego ogrzania pokrytego powloka przedmiotu, materjal tego ostatniego two¬ rzy stop z pokrywajacym go glinem; jest to jednak przypusizczenie bledne. Glin na¬ tryskiwany w stanie zimnym jest silnie porowaty, przy (ogrzewaniu latwo sie utle¬ nia wytwarzajac powloke z tlenku glinowe¬ go, który slabo sie trzyma powleczionego przedmiotu, tak £e w czasie ostygania o- grzewanego przedmiotu powloka ta zwykle odpryskuje, zwlaszcza gdy przedmiot pod¬ lega jelszcze dzialaniom mechanicznym.Próbowano ogrzewanie to przeprowadzic w atmosferze obojetnej np, w atmosferze azotu lub wodoru, zeby w ten sposób u- mozliwic ^powstawanie stopu pokrywajace¬ go przedmiot glinu z metalem piodloza, lecz i ten sposób zawodii, przytem jest bardzo kosiztowniy i wymaga szczególnych srodków ostroznosci Przedmiotem wynalazku jest sposób, który umjozliwia pokrywanie rusztowin, powierzchni rusizitowych i t, d, glinem w ten sposób, ze ten ostatni stapia sie doklad¬ nie z metalem podloza, przylega bardzo mocno do jego powierzchni, której nadajezarazem taka twardosc, która opiera sie jj^zelkim dzdala|iioni termJcznyim i me¬ chanicznym znacznie lepiej niz wszystkie znane dotad irusztowiny.Wynalazek polega na stwierdzeniu fak¬ tu, ze glin tylko wtedy przyczepia sie trwa¬ le kio powierzchni np. zelaznych przedmio- tówf jezeli te oistatnie podegrzeje sie przed powlekaniem do temperatury topliwosci glinu.Wprawdzie podgrzewanie przedmiotów pokrywanych glinem jest jako takie znane, lecz w mysl wynalazku podgrzewanie to jest niewystarczajace, bo w celu osiagnie¬ cia wyniku przewidzianiego przez wynala¬ zek, powierzchnia ipodgrzewanego przed¬ miotu musi byc chroniona przed utlenia¬ niem sie, gdyz stop gjinu z pokrywanym metalem moze se wytworzyc tylko wtedy, gdy powierzchnia pokrywanego metalu nie jest utleniona. Srodkiem zapobiegawczym moze byc wprawdzie znane podgrzewanie w atmosferze obojetnej, lecz praktyczne przeprowadzenie slposoibu tego jest bardzo trudne, bo potmijajac trudnosci polaczone z podgrzefwaniem w atmosferze obojetnelj trzebaby tez natryskiwanie uskuteczniac w tejze atmosferze, zanim pokrywany przedmiot mialby sposobnosc do zetknie^ cia sie z powietrzem i utlenienia.Podlug mniejszego wynalazku natry¬ skuje sie naprzód na zimno cienka powlo¬ ke glinu, która wystarcza do chronienia przedmiotu przed utlenieniem. Prowizo¬ rycznie kryty przedmiot ogrzewa sie na¬ stepnie do temperatury okolo 800° C, to znaczy blisko punktu topliwosci glinie Je¬ zeli przytem prowizoryczna powloka glino- wa czesciowo sie utleni, to jest nieszkodli¬ we b)o powloka ta spelnila swoje zadanie, to znaczy chroni przedmiot przed utlenia¬ niem sie, a na dzialanie mechaniczne nie jest narazona. Jezeli na przygotowany w ten sposób i ogrzany przedmiot natryskuje sie wlasciwa powloke glinowa o pozadanej grubosci, to powloka ta laczy sie scisle z metalem podloza, bo jej czasteczki glino¬ we przebijaja pomowata powloke prowizo¬ ryczna, odlsuwaja znajdujace sie tam e- wentualnie tlenki, wzglednie otoczywszy je zewszad a nawet, zredukowawszy, czy¬ nia je nieszkodliwetmi Po nalozeniu osta¬ tecznej warstwy glinu, poddaje sie przed¬ miot dalszej obróbce, polegajacej na pow nownem ogrzaniu przedmiotu lub podwyz¬ szeniu jego temperatury do 1000°C i wy¬ zej. Poniewaz powloka i metal podloza sty¬ kaja sie teraz ze soba bardzo dokladnie wiec tworza stop, którego sklad mozna prawie dowolnie zmieniac przez stosowne dobieranie ilosci natryskiwanego glinu i temperatury powtórnego ogrzania.Ewentualnie mozna to powtórne ogrze¬ wanie pominac, jezeli sie przewiduje, ze pokrywane przedmioty beda i tak uzywane w wyzsziej temperaturze, która moze na¬ wet nie dochodzic do 1000°C, lecz dziala dosc dlugo.Przy badlaniu przedmiotów powleczo¬ nych podlug wynalazku pod mikroskopem widiocznem jest, ze jezeli przedmiot jest wykonany z zelaza kupnego lub ze stali, to powloka glinowa na calej powierzchni zetkniecia laczy sie z metalem podloza za posredniotwem stopu przejsciowego, je¬ zeli jednak przedmiot jest zeliwny, to po¬ wloka ta nie jest calkowita. Z tego mozna wnioskowac, ze w niektórych pniejscach powierzchni przedmiotu zeliwnego znajdu¬ je sie wolny wegiel w wiekszych ilosciach i ten przeszkadza wytwarzaniu sie w tych miejscach stopu, co jest powodem, ze gli¬ nowa powloka trzyma sie w tych miejiscach slabiej.Takie przedlmioty poddaje sie w mysl wynalazku zarzeniu w atmosferze nieutle- niajacej, lecz zawierajacej skladniki, któ¬ re z weglem tworza zwiazki gazowe. W pierwszym rzedzie nadaje sie ido tego wo¬ dór zwlaszcza w postaci gazu swietlnego, dajacego z weglem zwiazki weglowodoro¬ we, ?Mozna tez uzyc azotu, który wytwarzagaz cyjanowy albo amonjak. Wystarczy od- weglic tylko sama powierzchnie przedmio¬ tu, ho tylko ona tworzy stop z metalem po¬ wloki. Wyzarzenie to mozna uskuteczniac przed natryskiwaniem, albo tez po naloze¬ niu pierwszej, cienkiej wartstwy glSimu. W tym drugim wypadku nalezy wyzarzanie dokladnie regulowac i trzeba sie starac, ze¬ by temperatura wzrastala bardizo powoli, t j. zeby powloka z poczatku jeszcze pio- rowata nie zagescila sie i nie utrudniala uchodzenia gaJzdwych zwiazków weglo¬ wych, bo w przeciwnym wypadku tworzy¬ lyby sie w tej pierwszej powloce banki ga¬ zowe i druga, wlasciwa powloka glinowa adpryiskiwalaby. Wyzarzanie po nalozeniu pierwszej powloki ma (jednak te zalete, ze moze byc polaczone z koniecznem i tak ogrzewaniem przedmiotu d)o temperatury topliwosci glinu.Nalezy jeszcze zauwazyc, ze odwegla- nie powierzchni przedmiotów przed "ich cynkowaniem lub cynowaniem przez ogrze¬ wanie w dbecnosci cial oddajacych tlen jest znane, lecz odweglanie podlug wynalazku rózni isie tern, ze wyzarzanie odbywa sie w temperaturze nieutleniaj acej. PL PLIt is known to prevent the deterioration of grate bars, grate surfaces and so on by increasing the toughness in those places where they are exposed to the action of stain and high temperature, by means of the coating produced by spraying the bend and by the following then heating the coated articles until they reach a temperature close to their melting point. It was believed that as a result of such heating of the coated article, the material of the latter formed an alloy with the aluminum covering it; however, this is a mistake. Alumina sprayed in a cold state is highly porous, and when heated it oxidizes easily to form an alumina coating which will hold the coated object poorly, so as the object to be heated cools, the coating tends to chip off, especially when The object is subject to mechanical action. Attempts have been made to heat it in an inert atmosphere, e.g. under nitrogen or hydrogen, in order to enable the formation of an alloy covering the object with aluminum and metal on the pyodlos, but this method of failure is very costly and requires special precautions. The subject of the invention is a method that enables the covering of grates, Russit surfaces, etc. with aluminum in such a way that the latter blends perfectly with the metal of the base, adheres very tightly to its surface, which hardness, which resists its gel core, thermal and mechanical, much better than all known The invention consists in stating the fact that aluminum only sticks permanently to the surface of, for example, iron objects, if it is heated to the melting point of aluminum before coating. Indeed, heating aluminum-coated objects is known per se, but in the sense of the invention this heating is insufficient, because in order to achieve the result envisaged by the invention, the surface and the heated object must be protected against oxidation, since the alloy of the metal coated gjin can only seaw when the surface the coated metal is not oxidized. A preventive measure may be the known heating in an inert atmosphere, but the practical implementation of this sluggish is very difficult, because, taking into account the difficulties associated with heating in an inert atmosphere, the spraying would also have to be effective in this atmosphere before the object to be coated had the opportunity to come into contact with the air. In the present invention, a thin coating of aluminum is sprayed first cold, sufficient to protect the article from oxidation. The temporarily covered object is then heated to a temperature of about 800 ° C, that is, close to the melting point of the clay.If the makeshift clay coating partially oxidizes, it is harmless b) the coating has served its purpose. that is, it protects the object from oxidation and is not exposed to mechanical action. If an appropriate aluminum coating of the desired thickness is sprayed on the heated object prepared in this way, then the coating bonds tightly to the metal of the base, because its clay particles pierce the slick provisional coating, remove the oxides present there. relatively surrounding them, and even reducing them, making them harmless. After the final layer of aluminum has been applied, the object is subjected to further treatment, which consists in reheating the object or increasing its temperature to 1000 ° C and above. . Since the coating and the metal of the substrate are now in contact with each other very accurately, they form an alloy, the composition of which can be varied almost freely by adjusting the amount of aluminum to be sprayed and the temperature of reheating. the objects will be used anyway at a higher temperature, which may not even reach 1000 ° C, but it works for quite a long time. When examining objects coated with substrates of the invention under a microscope, it is visible that if the object is made of purchased iron or steel then the aluminum coating over the entire contact surface fuses with the metal of the substrate through the intermediate alloy of the transition alloy, but if the article is cast iron, the coating is not complete. From this it can be concluded that in some later stages of the cast iron object surface there is free carbon in greater amounts and this prevents the production of alloy in these places, which is the reason that the core coating in these places is less sticky. According to the invention, it is incinerated in a non-oxidizing atmosphere, but containing components that form gaseous compounds with carbon. In the first row, hydrogen is suitable, especially in the form of light gas, which produces hydrocarbon compounds with carbon, or nitrogen, which produces cyan gas or ammonia, can be used. It is only necessary to divide the surface of the object itself, since only it forms an alloy with the metal of the shell. This treatment can be effected either before spraying or after a first, thin layer of glSim has been applied. In the latter case, the annealing should be carefully regulated and care must be taken to ensure that the temperature increases very slowly, i.e. the coating at the beginning of the pentagram does not thicken and prevent the escape of carbonaceous compounds, otherwise it forms If in this first coating there would be gas banks and the second, proper alumina coating would be adrippy. Annealing after applying the first coat has (however, the advantage that it can be combined with the necessary heating of the workpiece anyway) about the melting point of aluminum. It should also be noted that the surface of the workpieces is dehydrated or tinned by heating in oxygen-donating bodies is known, but the process of the invention is different and the annealing takes place at a non-oxidizing temperature. PL EN