PL66943B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL66943B1 PL66943B1 PL130007A PL13000768A PL66943B1 PL 66943 B1 PL66943 B1 PL 66943B1 PL 130007 A PL130007 A PL 130007A PL 13000768 A PL13000768 A PL 13000768A PL 66943 B1 PL66943 B1 PL 66943B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- product
- grinding
- minerals
- montmorillonite
- properties
- Prior art date
Links
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical group O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 11
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 5
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 4
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- REZZEXDLIUJMMS-UHFFFAOYSA-N dimethyl(dioctadecyl)azanium;hydrochloride Chemical compound Cl.CCCCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)CCCCCCCCCCCCCCCCCC REZZEXDLIUJMMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 31. III. 1973 66943 KI. 31^,1/18 MKP B22c 1/18 Wspóltwórcy wynalazku: Stefan Gustkowicz, Teresa Czajkowska, Andrzej Wlodarski, Andrzej Mickiewicz, Zbi¬ gniew Górny, Andrzej Czajka, Magdalena Gawlikowska Wlasciciel patentu: Osrodek Badawczo-Rozwojowy Przemyslu Siarko- wego „Siarkopol", Machów k/Tarnobrzega (Polska) Sposób uszlachetniania skal bentonitowych majacych zastosowa¬ nie zwlaszcza w odlewnictwie Przedmiotem wynalazku jest sposób uszlachet- niainia skal ibentonirtowych majacych zastosowanie zwlaszcza w odlewnictwie.Jak wiadomo skaly bentonitowe naleza do zlozo¬ nych glin, których najwazniejszymi skladnikami sa mineraly grupy montmorylonitowej. Znane sposoby uszlachetniania sikal, zawierajacych mineraly moint- morylonitowe polegajace na stosowaniu metod mo¬ krych lub suchych.Zasadnicza wada obydwu tych metod w stosowa¬ nych dotychczas rozwiazaniach jest koniecznosc su¬ chego mielenia produktu gotowego, badz kopaliny.Podczas dokonywania tej operacji w konwencjonal¬ nych mlynach nastepuje miejscowe przegrzanie ma¬ terialu, przez co naruszona zostaje równowaga kry¬ staliczna, co w nastepstwie prowadzi do degradacji produktu gotowego, polegajacej na obnizeniu opty¬ malnych parametrów. Druga wada jest brak selek¬ tywnosci przemialu co powoduje, ze koncentraty montmorylonitowe sa w znacznym stopniu zanie¬ czyszczone skala plona.Sposób wedlug wynalazku polega na wprowadze¬ niu do mlyna autogenicznego, najlepiej o stosunku srednicy mlyna do jego dlugosci nie mniejszej od 3, kopaliny o wilgotnosci pozwalajacej na jej rozdrob¬ nienie bez zaklejania i blokowania urzadzen i se¬ lektywnym rozdrabnianiu tej kopaliny w stopniu zapewniajacym otwarcie ziarna pierwotnego, jednak bez zmiany struktury wspólwystepujacyeh minera- 10 20 30 Z lów, a w szczególnosci mineralów grupy montmo- rylonitu.W mlynie autogenicznym w wyniku natychmia¬ stowego wyprowadzenia poszczególnych czastek go¬ towego miewa unika sie ich miejscowych przegrzan wplywajacych ujemnie na wlasnosci montmorylo- nitu. Sprzyja temu równiez niewielka wilgotnosc materialu wejsciowego gdyz przeplywajacy gaz wy¬ prowadzajac czasteczki miewa osusza je i obniza ich temperature.Ponadto w mlynie autogenicznym uzyskuje sie selektywnosc rozdrabniania tak potrzebna dla uwol¬ nienia mineralów grupy montmorylonitu od towa¬ rzyszacych im mineralów plonych, oraz ogranicza do minimum zanieczyszczenie miewa metalem co bylo nieuniknione w dotychczas stosowanych meto¬ dach przerobu bentonitu. Rozdrobniona kopaline wprowadza sie z mlyna w strumieniu goracego ga¬ zu, o parametrach takich, by temperatura poszcze¬ gólnego ziarna mineralu grupy montmorylonitowej nie przekraczala 150°C do jakiegokolwiek ze zna¬ nych separatorów, w których roadrobnioina kopa¬ line rozdziela sie na frakcje: montmorylonitowa i plona. Otrzymana frakcja montmoryloni.towa jest wlasciwym produktem. Frakcje ta poddaje sie uszla¬ chetnianiu przy pomocy zwiazków organicznych, tak dobranych, by podnosily wlasnosci jej odlewnicze jako produktu gotowego, a w szczególnosci hamo¬ waly procesy tak zwanego starzenia sie. 669433 66943 4 Zwiazki te wprowadza sie do koncentratu po oddzieleniu zanieczyszczen, szczególnie wygodne jest rozpylanie ich w zawiesinie gazowej, przed klasy¬ fikatorem wydzielajacym gotowy produkt.Przyklad wykonania sposobu wedlug wynalazku i jego przebieg produkcji jest przedstawiony na ry¬ sunku.Przyklad I. Podsuszona kopaline (z reguly za¬ wierajaca do 50°/o wody) suszy sie wstepnie w su¬ szarce 1 do wilgotnosci okolo 10°/o, kieruje do mlyna autogenicznego 2 i miele w obiegu zamknietym z klasyfikatorem róznicowym 3 do uziiarnienia po¬ nizej 0,5 mm.Podczas mielenia nastepuje podsuszanie miewa do wilgotnosci ponizej 4% wody. Odprowadzony z kla¬ syfikatora 3 lacznie z goracym gazem produkt mie¬ lenia zawierajacy ziarno o granulacji ponizej 0,5 mm (czastki kopaliny o uziarnieniu powyzej 0,5 mm sa zawracane do mlyna w celu domielenia) kieruje sie do separatora róznicowego 4 gdzie nastepuje od¬ dzielanie od zawiesiny ziaren tych mineralów, które w kopalinie towarzysza mineralom grupy montmo¬ rylonitu.Oczyszczona od zanieczyszczen zawiesine minera¬ lów grupy montmorylonitu traktuje sie wodnym roztworem chlorowodoru dwumetylodwustearylo- amoniowego, (w ilosci 0,3-^0,4°/o wagowo w sto¬ sunku do zawartosci montmorylonitu) rozpylonym w przewodzie prowadzacym zawiesine do separa¬ tora 5.Uszlachetniony w ten sposób produkt kieruje sie do separatora odsrodkowego 5 w którym nastepuje wydzielenie fazy stalej od niosacego go gazu. Faza stala stanowi gotowy produkt handlowy, który pa¬ kuje sie hermetycznie.Przyklad 2. Surowiec podsuszony w suszarni obrotowej do wilgotnosci okolo 10°/o wody miele sie w mlynie autogenicznym 2, lacznie z rozpy¬ lonym chlorowodorkiem dwumetylodwustearylo- amoniowytm i(w ilosci i formie jak w przykladzie 1) w obiegu zamknietym z klasyfikatorem róznico¬ wym 3. Odprowadzony z klasyfikatora produkt mielenia o uziarnieniu ponizej 0,5 mm kieruje sie bezposrednio na separator odsrodkowy 5 gdzie na¬ stepuje wydzielenie fazy stalej, po czym kieruje sie ja do urzadzenia na którym oddziela sie mine¬ raly grupy montmorylonitu stanowiace gotowy pro¬ dukt od mineralów plonych.Prowadzony w wyzej opisany sposób proces na nieselekjc^onowanyirn karbonskirn ile benitonitowym z „Milowic" przedstawiono w powyzszej tabelce.Wskaznik Zawartosc montmorylonitu | Uzysk 1 montmorylonitu Wytrzymalosc nor- matywna masy | formierskiej na sciskanie RCW Osypliwosc norma¬ tywna „S" — masy formier¬ skiej Wyniki Surowiec 49% 100°/o 0,84 kg/cm2 15,5% Przy¬ klad I 67% 81% 1,26 kg/cm2 9,6% Przy¬ klad II 73% 88% 1,36 kg/cm2 9,7% PL
Claims (5)
1. Zastrzezenia patentowe 25 1. Sposób uszlachetniania skal bentonitowych majacych zastosowanie zwlaszcza w odlewnictwie, znamienny tym, ze surowiec zawierajacy mineraly grupy montmorylonitowej poddaje sie wstepnemu podsuszaniu do wilgotnosci ponizej 15% wody 30 a nastepnie miele w mlynie autogenicznym bez naruszenia struktury mineralów wspólwystepuja¬ cyeh do uziarnienia ponizej 1,5. mm.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze produkt mielenia transportowany jest do separa- Zo torów (4) i (5) strumieniem goracego gazu o pa¬ rametrach tak dobranych iz na tej drodze naste¬ puje dalsze odparowanie wilgoci z tym, ze tem¬ peratura miewa nie moze przekroczyc 150 °C.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, 40 ze z produktu mielenia wydziela sie frakcje za¬ wierajaca glównie mineraly grupy montmorylonitu stanowiace wlasciwy produkt.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, 2, 3, znamienny tym, ze przed wydzieleniem frakcji montmorylonitowej 45 w urzadzeniu (5) mlewo zostaje natryskane sub¬ stancjami wplywajacymi na wlasnosci formierskie i odlewnicze produktu, a w szczególnosci substan¬ cjami stabilizujacymi jego wlasnosci wiazace naj¬ lepiej chlorowodorkiem dwumetylodwustearylo- DV amoniiowym.
5. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1, 2, 3, 4, znamienna tym, ze substancje stabilizujace wla¬ snosci wiazace, marjilepdej chlorowodorek dwuimetylo- dwustearyloamoniiiowy dodaje sie do procesu mie- 55 lenia.KI. 31^,1/18 66943 MKP B22c 1/18 Kopalina Gazuj gorace GatljuyiLaoine T Górowu produkt- ' PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL66943B1 true PL66943B1 (pl) | 1972-08-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4131117A (en) | Method for removal of potassium nitrate from tobacco extracts | |
| US4131118A (en) | Method for removal of potassium nitrate from tobacco extracts | |
| AU2015200354A1 (en) | Extraction process of clay, silica and iron ore by dry concentration | |
| US6267789B1 (en) | Method for enriching raw salt | |
| PL66943B1 (pl) | ||
| CN104805311B (zh) | 一种利用含铷长石提铷联产硅肥的方法 | |
| Acarkan et al. | A new process for upgrading boron content and recovery of borax concentrate | |
| Hallbauer, DK & Joughin | The size distribution and morphology of gold particles in Witwatersrand reefs and their crushed products | |
| US6051196A (en) | Purification of phosphorus containing scheelite ore | |
| Kawatra et al. | Effects of temperature on hydrocyclone efficiency | |
| CA2739660A1 (en) | Method for producing a bulk concentrate | |
| SU631209A1 (ru) | Способ измельчени минералов | |
| JP2001026471A (ja) | 高炉水砕スラグ砂の製造方法 | |
| Hossain et al. | Glass sand potentiality of bar sediments from Tista and Dharla rivers, Bangladesh | |
| Ramsaywok et al. | Case study: High capacity spiral concentrators | |
| US2763371A (en) | Ore dressing process | |
| US3329353A (en) | Crushing and grinding plant | |
| US4058395A (en) | Extracting copper from sulphide concentrates | |
| JP6112900B2 (ja) | セメントクリンカー製造用原料粒子の製造方法 | |
| US5893463A (en) | Recovering precious metals and small precious stones from clay suspensions | |
| RU2215717C1 (ru) | Способ получения обеспыленного калийного удобрения | |
| RU2271252C1 (ru) | Способ получения мелкозернистого хлористого калия с низким содержанием пылевых фракций | |
| SU551047A1 (ru) | Способ обеспыливани при измельчении гранулированных и дробленых материалов в мельнице с аспирационной камерой | |
| SU1763946A1 (ru) | Способ определени влажности руды | |
| SU1045940A1 (ru) | Способ флотации калийсодержащих руд |