PL66934B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL66934B1
PL66934B1 PL132867A PL13286769A PL66934B1 PL 66934 B1 PL66934 B1 PL 66934B1 PL 132867 A PL132867 A PL 132867A PL 13286769 A PL13286769 A PL 13286769A PL 66934 B1 PL66934 B1 PL 66934B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
electrolyte
evaporation
specific resistance
high specific
electrodes
Prior art date
Application number
PL132867A
Other languages
English (en)
Inventor
Galazka Szczepan
Dygon Antoni
KonstantyPetrykowski
Skolimowski Kazimierz
Original Assignee
Biuro Projektów Przemyslu Metali Niezelaznych„Bipromet"
Filing date
Publication date
Application filed by Biuro Projektów Przemyslu Metali Niezelaznych„Bipromet" filed Critical Biuro Projektów Przemyslu Metali Niezelaznych„Bipromet"
Publication of PL66934B1 publication Critical patent/PL66934B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 28. II. 1973 66934 KI. 40c,l/16 MKP C22d 1/16 h UKD Wspóltwórcy wynalazku: Szczepan Galazka, Antoni Dygon, Konstanty Petrykowski, Kazimierz Skolimowski Wlasciciel patentu: Biuro Projektów Przemyslu Metali Niezelaznych „Bipromet", Katowice (Polska) Sposób zabezpieczenia elektrolitu przed parowaniem zwlaszcza przy elektrolitycznej rafinacji miedzi Przedmiotem wynalazku jest sposób zabezpiecze¬ nia elektrolitu przed parowaniem zwlaszcza przy elektrolitycznej rafinacji miedzi.Proces hydrometalurgiczny prowadzi sie w wan¬ nach, w których znajduja sie elektrody, zanurzone w elektrolicie. Pod wplywem dzialania pradu sta¬ lego na katodzie, nastepuje proces wydzielania me¬ tali, na przyklad miedzi.Prowadzenie procesu elektrochemicznego wydzie¬ lania metali wymaga regulacji odleglosci miedzy poszczególnymi elektrodami dla zapewnienia opty¬ malnego rozkladu pradu na poszczególne elektro¬ dy, stalego czyszczenia styków celem ograniczenia* wzrostu zuzycia energii elektrycznej, oraz usuwa¬ nia dendrytów powodujacych zwarcia pradowe.Uciazliwym zjawiskiem procesu hydrometalur- gicznego jest ciagle parowanie kapieli we wannach, uintensywniajace sie w miare wzrostu jej tempe¬ ratury. Wydzielona para porywa czastki kwasnej kapieli, dzialajacej szkodliwie na obsluge. Ponadto parowanie powoduje znaczne straty cieplne, co w procesach prowadzonych w podwyzszonej tem¬ peraturze stwarza koniecznosc wyrównania bilansu cieplnego.Dotychczas dla zmniejszenia szkodliwego oddzia¬ lywania par na obsluge oraz obnizenia strat ciepl¬ nych stosuje sie nakrywanie wanien folia kwaso- odporna, rozwijana i zwijana sposobem mechanicz¬ nym. Znane jest równiez pokrywanie powierzchni 15 25 30 elektrolitu substancjami cieklymi lub 'spienionymi, które plywajac na powierzchni elektrolitu, zapo¬ biegaja jego parowaniu do otoczenia hali. Takimi srodkami sa krezol, szklo wodne, rózne oleje, dode- cyloparabenzenosulfonian, lub warstwa piany korze¬ nia mydlnicy. Dla ochrony pracowników przed tru¬ jacym dzialaniem oparów kwasnych, szeroko stoso¬ wana jest wentylacja wymuszona.Rozwiazania te maja szereg zasadniczych wad a (mianowicie: stosowanie nakrywania wanien folia kwasoodporna utrudnia ciagla kontrole pracy wan¬ ny, jak stwierdzenie i usuniecie zwarc pradowych, prostowanie uszkodzonych elektrod, regulacje od¬ leglosci imiedzy elektrodami, czyszczenie steków, dokonywanie pomiaru napiecia miedzy elektrodami, oraz wymaga stosowania mechanizmu do zwijania i rozwijania folii. Wlasciwa kontrola poszczegól¬ nych parametrów przez obsluge wymaga odkrycia wanien, co stanowi dodatkowe utrudnienie, naraza¬ jac obslugujacego na szkodliwe dzialanie par. Przy stosowaniu pokryc ochronnych powierzchni elektro¬ litu substancjami cieklymi lub spienionymi, zacho¬ dzi koniecznosc stosowania dodatkowych operacji, majacych na celu zmniejszenie rozchodu tych sub¬ stancji w czasie cyrkulacji elektrolitu.Celem wynalazku jest zapewnienie ciaglosci kon¬ troli pracy wanien przy zapewnieniu bezpieczen¬ stwa i higieny pracy obslugi, z równoczesnym wy¬ eliminowaniem strat cieplnych wynikajacych z pa¬ rowania elektrolitu. 669343 66934 4 Wynalazek polega na tym, ze powierzchnie elek¬ trolitu pokrywa sie ksztaltkami z tworzyw sztucz¬ nych o ciezarze objetosciowym, mniejszym od roz¬ tworu i wysokim oporze wlasciwym, wiekszym od 10^2 cm/cm.Sposób wedlug wynalazku ma szereg zalet. Umo¬ zliwia ciagla kontrole operacji bez narazania obslu¬ gi n,a szkodliwe dzialanie par, dzieki (termoizola¬ cyjnym wlasnosciom ksztaltek parowanie zmniejsza sie o okolo 80€/o. Ponadto sposób ten umozliwia dwu — do trzykrotnego zmniejszenia wymiany po¬ wietrza w halach technologicznych.Sposób postepowania wedlug wynalazku jest na¬ stepujacy; Do wanny wypelnionej elektrolitem siar¬ czanu miedzi i kwasu siarkowego o temperaturze od 58°C do 62 °C uklada sie ksztaltki kuliste na przyklad ze spienionego polistyrenu, o ciezarze objetosciowym 30 kG/m3 i oporze wlasciwym po¬ wierzchniowym q[Q cm/cm]I108 na powierzchni 10 elektrolitu w taki sposób, aby ja szczelnie pokryly.W czasie trwania procesu czesto w elektrolicie powstaja drobne zawiesiny metaliczne i tlenkowe, które moga sie osadzac na przylegajacej do elektro¬ litu powierzchni ksztaltek, powodujac zwarcia. Dla zabezpieczenia sie przed tym niekorzystnym zja¬ wiskiem zanieczyszczony elektrolit nalezy filtrowac znanymi sposobami. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób zabezpieczenia elektrolitu przed parowa¬ niem zwlaszcza przy elektrolitycznej rafinacji mie¬ dzi, znamienny tym, ze powierzchnie elektrolitu wypelniajacego wanne, pokrywa sie ksztaltkami z tworzyw sztucznych o ciezarze objetosciowym mniejszym od roztworu i wysokim oporze wlasci¬ wym od 108I? cm/cm. Dotyczy opisu patentowego nr. 66934 Errata W lamie 4, wiersz 18 i 19 jest: wysokim oporze wlasciwym od 108 Q cm/cm powinno byc: wysokim oporze wlasciwym wiekszym od 108 Q cm/cm Krak. Zakl. Graficzne Nr 1, zam. 536/72 — 125 Cena ii 10.— PL
PL132867A 1969-04-10 PL66934B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL66934B1 true PL66934B1 (pl) 1972-08-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Roald et al. The dissolution of magnesium in hydrochloric acid
CN105332032A (zh) 一种铝合金表面耐腐蚀的处理工艺
US3293159A (en) Process for producing a fused reducing bath for descaling
US4177117A (en) Bipolar refining of lead
PL66934B1 (pl)
US3257299A (en) Composition and method for electrolytic stripping of coatings from metals
JPS5524904A (en) Removal of heavy metals in aqueous solution by electrolysis
JPS5497528A (en) Copperr alloy soft conductor and method of making same
Minotas et al. Anodic behaviour of copper electrodes containing arsenic or antimony as impurities
US1511967A (en) Treatment of tin-plate scrap
US2355130A (en) Separation of molten magnesium from molten salt baths
PL80709B1 (pl)
JPS5767133A (en) Continuous annealing installation having adjusting device for strip surface
US4244792A (en) Method for stripping anodized aluminum and aluminum alloys
Owais et al. Effect of thermal treatment of copper anodes on electrorefining process
US3813321A (en) Process for treating industrial wastes
US1625484A (en) office
US3027310A (en) Cleaning bath and method of cleaning moving metal strip
US2174722A (en) Process of electrolytic cleansing
Gana et al. The development and applications of the anode-support system in electrochemical processes
Osório et al. Electrochemical parameters of equiaxed and columnar grain arrays of a Pb1wt% Sn alloy for lead-acid battery applications
US1820022A (en) Method of producing substantially pure metallic magnesium directly by electrolysis of a fused bath
US1379237A (en) Detinning of tinned iron-scrap
SU425970A1 (ru) Способ электрохимического осажденияметаллов1п<й
RU2024651C1 (ru) Способ получения свинца