PL66934B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL66934B1 PL66934B1 PL132867A PL13286769A PL66934B1 PL 66934 B1 PL66934 B1 PL 66934B1 PL 132867 A PL132867 A PL 132867A PL 13286769 A PL13286769 A PL 13286769A PL 66934 B1 PL66934 B1 PL 66934B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- electrolyte
- evaporation
- specific resistance
- high specific
- electrodes
- Prior art date
Links
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 8
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 2
- 235000017274 Diospyros sandwicensis Nutrition 0.000 claims 1
- 241000282838 Lama Species 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 description 1
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 description 1
- YRIUSKIDOIARQF-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 YRIUSKIDOIARQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 28. II. 1973 66934 KI. 40c,l/16 MKP C22d 1/16 h UKD Wspóltwórcy wynalazku: Szczepan Galazka, Antoni Dygon, Konstanty Petrykowski, Kazimierz Skolimowski Wlasciciel patentu: Biuro Projektów Przemyslu Metali Niezelaznych „Bipromet", Katowice (Polska) Sposób zabezpieczenia elektrolitu przed parowaniem zwlaszcza przy elektrolitycznej rafinacji miedzi Przedmiotem wynalazku jest sposób zabezpiecze¬ nia elektrolitu przed parowaniem zwlaszcza przy elektrolitycznej rafinacji miedzi.Proces hydrometalurgiczny prowadzi sie w wan¬ nach, w których znajduja sie elektrody, zanurzone w elektrolicie. Pod wplywem dzialania pradu sta¬ lego na katodzie, nastepuje proces wydzielania me¬ tali, na przyklad miedzi.Prowadzenie procesu elektrochemicznego wydzie¬ lania metali wymaga regulacji odleglosci miedzy poszczególnymi elektrodami dla zapewnienia opty¬ malnego rozkladu pradu na poszczególne elektro¬ dy, stalego czyszczenia styków celem ograniczenia* wzrostu zuzycia energii elektrycznej, oraz usuwa¬ nia dendrytów powodujacych zwarcia pradowe.Uciazliwym zjawiskiem procesu hydrometalur- gicznego jest ciagle parowanie kapieli we wannach, uintensywniajace sie w miare wzrostu jej tempe¬ ratury. Wydzielona para porywa czastki kwasnej kapieli, dzialajacej szkodliwie na obsluge. Ponadto parowanie powoduje znaczne straty cieplne, co w procesach prowadzonych w podwyzszonej tem¬ peraturze stwarza koniecznosc wyrównania bilansu cieplnego.Dotychczas dla zmniejszenia szkodliwego oddzia¬ lywania par na obsluge oraz obnizenia strat ciepl¬ nych stosuje sie nakrywanie wanien folia kwaso- odporna, rozwijana i zwijana sposobem mechanicz¬ nym. Znane jest równiez pokrywanie powierzchni 15 25 30 elektrolitu substancjami cieklymi lub 'spienionymi, które plywajac na powierzchni elektrolitu, zapo¬ biegaja jego parowaniu do otoczenia hali. Takimi srodkami sa krezol, szklo wodne, rózne oleje, dode- cyloparabenzenosulfonian, lub warstwa piany korze¬ nia mydlnicy. Dla ochrony pracowników przed tru¬ jacym dzialaniem oparów kwasnych, szeroko stoso¬ wana jest wentylacja wymuszona.Rozwiazania te maja szereg zasadniczych wad a (mianowicie: stosowanie nakrywania wanien folia kwasoodporna utrudnia ciagla kontrole pracy wan¬ ny, jak stwierdzenie i usuniecie zwarc pradowych, prostowanie uszkodzonych elektrod, regulacje od¬ leglosci imiedzy elektrodami, czyszczenie steków, dokonywanie pomiaru napiecia miedzy elektrodami, oraz wymaga stosowania mechanizmu do zwijania i rozwijania folii. Wlasciwa kontrola poszczegól¬ nych parametrów przez obsluge wymaga odkrycia wanien, co stanowi dodatkowe utrudnienie, naraza¬ jac obslugujacego na szkodliwe dzialanie par. Przy stosowaniu pokryc ochronnych powierzchni elektro¬ litu substancjami cieklymi lub spienionymi, zacho¬ dzi koniecznosc stosowania dodatkowych operacji, majacych na celu zmniejszenie rozchodu tych sub¬ stancji w czasie cyrkulacji elektrolitu.Celem wynalazku jest zapewnienie ciaglosci kon¬ troli pracy wanien przy zapewnieniu bezpieczen¬ stwa i higieny pracy obslugi, z równoczesnym wy¬ eliminowaniem strat cieplnych wynikajacych z pa¬ rowania elektrolitu. 669343 66934 4 Wynalazek polega na tym, ze powierzchnie elek¬ trolitu pokrywa sie ksztaltkami z tworzyw sztucz¬ nych o ciezarze objetosciowym, mniejszym od roz¬ tworu i wysokim oporze wlasciwym, wiekszym od 10^2 cm/cm.Sposób wedlug wynalazku ma szereg zalet. Umo¬ zliwia ciagla kontrole operacji bez narazania obslu¬ gi n,a szkodliwe dzialanie par, dzieki (termoizola¬ cyjnym wlasnosciom ksztaltek parowanie zmniejsza sie o okolo 80€/o. Ponadto sposób ten umozliwia dwu — do trzykrotnego zmniejszenia wymiany po¬ wietrza w halach technologicznych.Sposób postepowania wedlug wynalazku jest na¬ stepujacy; Do wanny wypelnionej elektrolitem siar¬ czanu miedzi i kwasu siarkowego o temperaturze od 58°C do 62 °C uklada sie ksztaltki kuliste na przyklad ze spienionego polistyrenu, o ciezarze objetosciowym 30 kG/m3 i oporze wlasciwym po¬ wierzchniowym q[Q cm/cm]I108 na powierzchni 10 elektrolitu w taki sposób, aby ja szczelnie pokryly.W czasie trwania procesu czesto w elektrolicie powstaja drobne zawiesiny metaliczne i tlenkowe, które moga sie osadzac na przylegajacej do elektro¬ litu powierzchni ksztaltek, powodujac zwarcia. Dla zabezpieczenia sie przed tym niekorzystnym zja¬ wiskiem zanieczyszczony elektrolit nalezy filtrowac znanymi sposobami. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób zabezpieczenia elektrolitu przed parowa¬ niem zwlaszcza przy elektrolitycznej rafinacji mie¬ dzi, znamienny tym, ze powierzchnie elektrolitu wypelniajacego wanne, pokrywa sie ksztaltkami z tworzyw sztucznych o ciezarze objetosciowym mniejszym od roztworu i wysokim oporze wlasci¬ wym od 108I? cm/cm. Dotyczy opisu patentowego nr. 66934 Errata W lamie 4, wiersz 18 i 19 jest: wysokim oporze wlasciwym od 108 Q cm/cm powinno byc: wysokim oporze wlasciwym wiekszym od 108 Q cm/cm Krak. Zakl. Graficzne Nr 1, zam. 536/72 — 125 Cena ii 10.— PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL66934B1 true PL66934B1 (pl) | 1972-08-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Roald et al. | The dissolution of magnesium in hydrochloric acid | |
| CN105332032A (zh) | 一种铝合金表面耐腐蚀的处理工艺 | |
| US3293159A (en) | Process for producing a fused reducing bath for descaling | |
| US4177117A (en) | Bipolar refining of lead | |
| PL66934B1 (pl) | ||
| US3257299A (en) | Composition and method for electrolytic stripping of coatings from metals | |
| JPS5524904A (en) | Removal of heavy metals in aqueous solution by electrolysis | |
| JPS5497528A (en) | Copperr alloy soft conductor and method of making same | |
| Minotas et al. | Anodic behaviour of copper electrodes containing arsenic or antimony as impurities | |
| US1511967A (en) | Treatment of tin-plate scrap | |
| US2355130A (en) | Separation of molten magnesium from molten salt baths | |
| PL80709B1 (pl) | ||
| JPS5767133A (en) | Continuous annealing installation having adjusting device for strip surface | |
| US4244792A (en) | Method for stripping anodized aluminum and aluminum alloys | |
| Owais et al. | Effect of thermal treatment of copper anodes on electrorefining process | |
| US3813321A (en) | Process for treating industrial wastes | |
| US1625484A (en) | office | |
| US3027310A (en) | Cleaning bath and method of cleaning moving metal strip | |
| US2174722A (en) | Process of electrolytic cleansing | |
| Gana et al. | The development and applications of the anode-support system in electrochemical processes | |
| Osório et al. | Electrochemical parameters of equiaxed and columnar grain arrays of a Pb1wt% Sn alloy for lead-acid battery applications | |
| US1820022A (en) | Method of producing substantially pure metallic magnesium directly by electrolysis of a fused bath | |
| US1379237A (en) | Detinning of tinned iron-scrap | |
| SU425970A1 (ru) | Способ электрохимического осажденияметаллов1п<й | |
| RU2024651C1 (ru) | Способ получения свинца |