PL66783Y1 - Zawór, przeznaczony zwlaszcza do kotla sciennego - Google Patents

Description

2 PL 66 783 Υ1

Opis wzoru

Przedmiotem wzoru użytkowego jest zawór, przeznaczony zwłaszcza do kotła ściennego do instalacji grzewczej i/lub wytwarzania ciepłej wody użytkowej.

Dokładniej mówiąc, przedmiotem wzoru użytkowego jest zawór typu obejmującego korpus z końcówką dopływu i końcówką odpływu, między którymi znajduje się komora, w której wykonane jest gniazdo zaworu, element zamykający, zamontowany ruchomo w komorze, między położeniem otwarcia a zamknięcia gniazda zaworu, w których to położeniach umożliwia przepływ między końcówką dopływu a końcówką odpływu oraz ręczne mechanizmy sterowania, powodujące przejście elementu zamykającego z położenia otwarcia do położenia zamknięcia i odwrotnie.

Tak wykonane zawory, typu konwencjonalnego, są stosowane na przykład w kotłach ściennych do napełniania wodą pochodzącą z sieci wodociągowej, instalacji, których częścią jest dany kocioł.

Takie kotły wyposażone są zazwyczaj w oddzielny zawór, umożliwiający wypuszczenie wody z instalacji.

Celem niniejszego wzoru jest wykonanie ulepszonego zaworu w powyżej opisanym typie.

Zawór, przeznaczony zwłaszcza do kotła ściennego, zawierający korpus z końcówką dopływu i końcówką odpływu, między którymi znajduje się komora, w której wykonane jest gniazdo zaworu, element zamykający, zamontowany ruchomo w komorze, między położeniem otwarcia a położeniem zamknięcia gniazda zaworu, w których to położeniach umożliwia przepływ otwarcia do położenia zamknięcia i odwrotnie, przy czym mechanizmy sterowania obejmują prowadnicę, nieruchomą przymocowaną do korpusu, na której znajduje się co najmniej jedna płaszczyzna klinowa, która przebiega wokół osi i stanowi profil sterowania, oraz mechanizm sterowania ręcznego, połączony z elementem zamykającym, obracający się wokół wspomnianej osi na prowadnicy, przy czym mechanizm sterowania ma co najmniej jedną płaszczyznę klinową która współpracuje z płaszczyzną klinową prowadnicy, oraz między elementem zamykającym a prowadnicą są umieszczone elementy powrotne, według wzoru charakteryzuje się tym, że element zamykający ma zasadniczo kształt rury, a jego przelot wzdłużny ma wlot blisko gniazda zaworu, który stale łączy się z końcówką odpływu oraz ma wylot zamknięty szczelną, zdejmowalnązatyczką dostępną po zewnętrznej stronie korpusu.

Mechanizm sterowania posiada wskaźniki dostarczające wizualnych informacji o położeniu mechanizmu sterowania oraz odpowiadającego mu położeniu elementu zamykającego. Płaszczyzny interakcji stanowią odpowiednie profile klinowe jako stopnie śrubowe.

Końcówka dopływu tworzy kąt 90° w stosunku do końcówki odpływu, która najlepiej powinna być zwrócona ku górze.

Wzdłużny przelot elementu zamykającego skierowany jest ku dołowi i korzystnie, gdy znajduje się w jednej osi z końcówką odpływu.

Przy konkretnym sposobie wykonania, wzór użytkowy przedstawia wielofunkcyjny zawór, który umożliwia zarówno napełnianie wodą instalacji, jak i opróżnienie jej bez konieczności zastosowania kolejnego, dodatkowego zaworu.

Przy takim sposobie wykonania element zamykający zaworu - przedmiotu wzoru - ma zasadniczo kształt rury, przez którą z jednego końca, położonego w pobliżu gniazda zaworu, następuje stały przepływ do końcówki odpływu, a drugi koniec oddalony od gniazda zaworu jest szczelnie zaślepiony zdejmowaną uszczelką dostępną na zewnątrz wspomnianego korpusu.

Przedmiot wzoru użytkowego uwidoczniony jest na rysunku, na którym figura 1 jest widokiem przekroju podłużnego zaworu według wzoru użytkowego, figura 2 jest perspektywicznym widokiem od dołu prowadnicy mechanizmu sterowania, znajdującego się w zaworze, zgodnie z figurą 1 oraz figura 3 to widok z góry ręcznego mechanizmu sterowania, współpracującego z mechanizmem prowadnicy z figury 2, znajdującego się w zaworze - przedmiocie wzoru użytkowego.

Na figurze 1 cyfrą 1 jest oznaczony cały wielofunkcyjny zawór według wzoru użytkowego.

Zawór 1 obejmuje korpus podstawowy 2, wykonany przykładowo z metalu lub, bardziej korzystnie, z tworzywa sztucznego.

Na bocznej powierzchni korpusu 2 znajduje się otwór 2a, w którym zamontowana jest z uszczelnieniem końcówka dopływu 3, korzystnie wykonana z metalu. Końcówka dopływu 3 mogłaby być wykonana z jednego kawałka z korpusem 2, bądź korpus mógłby zostać napawany na końcówkę. W górnej części korpus 2 tworzy całkowicie końcówkę odpływu 4, do której - w ilustrowanym wykonaniu - spasowana jest gwintowana tuleja łącząca 5. 3 PL 66 783 Υ1

Między końcówkami dopływu 3 i odpływu 4, w korpusie 2 znajduje się komora 6. W komorze 6, przy wlocie do końcówki odpływu 4 znajduje się gniazdo 7 zaworu.

Korpus 2 ma dolny koniec 2b w kształcie rury, współosiowy z częścią końca górnego, który tworzy końcówkę odpływu 4. Wspólna oś końców korpusu 1 jest oznaczona na figurze 1 jako A-A.

Dolny koniec 2b korpusu 2 jest wewnątrz nagwintowany - na figurze oznaczono jako 2c. W tej części końca 2b korpusu 2a jest przykręcona prowadnica, oznaczona na figurach 1 i 2 cyfrą 8.

Prowadnica 8 ma kształt pierścienia, jego zewnętrzna część jest nagwintowana 8a i może zazębiać się z wewnętrzną nagwintowaną częścią 2c korpusu 2.

Prowadnica 8 jest wkręcona w korpus 2, a ich rozkręceniu przeszkadzają znane elementy. W dolnej części prowadnicy 8 znajduje się kołnierz pierścieniowy 8b, wystający na zewnątrz, który opiera się o dolną część korpusu 2 w warunkach wzajemnego sprzężenia. Górna część prowadnicy 8 klinuje się w dolnej części cylindrycznej komory 6 poprzez włożenie pierścienia uszczelniającego 9, jak widać na figurze 1. W ilustrowanym wykonaniu, prowadnica 8 posiada na dole cylindryczny płaszcz 8c, na którego powierzchni zewnętrznej znajduje się gwint 8a i kołnierz 8b.

Wewnątrz płaszcza 8c prowadnicy 8 znajdują się dwie powierzchnie klinowe 8d i 8e (lepiej widoczne na figurze 2, która, przypominamy, pokazuje prowadnicę 8 od dołu).

Powierzchnie 8d i 8e przebiegają zgodnie z łukami okręgu, przesuniętymi względem siebie 0 około 180°, wokół samej osi A-A, a u dołu tworzą profile sterowania 8f i 8g, jako część stopni śruby (widać dokładnie na figurze 2).

Na figurze 1 cyfrą 10 oznaczono cały element zamykający połączony z gniazdem 7 zaworu. Element zamykający 10 ma kształt rury, a w części górnej głowicę 10a o większej średnicy zewnętrznej, na której znajduje się pierścień uszczelniający 11, który współpracuje z gniazdem 7 zaworu.

Element zamykający 10 przechodzi w dół przez i poza prowadnicę 8. Między prowadnicą 8 a elementem zamykającym 10 umieszczono pierścień uszczelniający 12.

Element zamykający 10 przechodzi wzdłużnie do prowadnicy 8, gdzie klinuje się cylindrycznie między płaskimi powierzchniami 8 z (figury 1 i 2) prowadnicy 8 a odpowiadającymi im spłaszczeniami 10 z elementu zamykającego (figura 1).

Między górnym końcem prowadnicy 8 a głowicą 10a elementu zamykającego 10 znajduje się sprężyna śrubowa 13, która popycha element zamykający 10 w kierunku gniazda 7 zaworu. W sytuacji przedstawionej na figurze 1, końcówka odpływu 4 jest odłączona z komory 6 i końcówki dopływu 3.

Na dolnym końcu elementu zamykającego 10, wystającym spod prowadnicy 8, powstaje przewężenie 10b, a następnie gwint 10c.

Cyfrą 14 na figurach 1 i 3 jest oznaczony cały ręczny mechanizm sterowania, wykonany z wy-tłoczki z tworzywa sztucznego.

Mechanizm sterowania 14 jest zamontowany wokół dolnej części elementu zamykającego 10 1 jest sztywno połączony z tym elementem przy pomocy przetyczki 15 lub podobnego elementu, która wchodzi w przewężenie 10b wspomnianego elementu zamykającego 10.

Mechanizm sterowania 14 lub pokrętło ma płaszcz 14a, który przebiega wokół części dolnego końca 2b korpusu 2 oraz obraca się wokół osi A-A. Wewnątrz płaszcza 14a, od ściany pierścieniowej dna 14b mechanizmu 14 biegną w górę dwie powierzchnie klinowe, oznaczone odpowiednio 14d i 14e. Powierzchnie te są przesunięte wzajemnie o około 180° i biegną zgodnie z okręgami, koncentrycznymi do osi A-A, w odległościach od osi odpowiadających odległościom płaszczyzn 8d i 8e prowadnicy 8. U góry powierzchni 14d i 14e występują profile klinowe 14f i 14g jako rampy śrubowe, odpowiadające profilom klinowym 8f i 8g prowadnicy 8.

Mechanizm sterowania 14 może posiadać na dole parę występów przeciwstawnych 14c (tylko jeden z nich jest widoczny na figurze 3) przeznaczonych do ułatwienia uchwycenia i obracania tego mechanizmu.

Wyżej opisane rozmieszczenie powoduje, że mechanizm sterowania 14 jest podatny na przyjęcie położenia spoczynku, pokazanego na figurze 1, w którym element zamykający 10, połączony z nim, znajduje się w położeniu zamknięcia gniazda 7 zaworu.

Począwszy od tego położenia, mechanizm sterowania 14 może być obrócony ręcznie o około 180° w kierunku, w którym element zamykający 10 znajdzie się oddalony od gniazda 7 zaworu i nastąpi przepływ między końcówką odpływu 4, komorą 6 i końcówką dopływu 3.

Claims (5)

1. 4 PL 66 783 Υ1 Obrót mechanizmu sterowania 14 powoduje sprzężenie między profilami klinowymi 14f i 14g mechanizmu 14 a odpowiednimi profilami klinowymi 8f i 8g nieruchomej prowadnicy 8. Współoddziaływanie między wspomnianymi profilami prowadzi do tego, że obrót mechanizmu sterowania 14 powoduje jego oddalenie w osi od prowadnicy 8 i obniżenie elementu zamykającego 10 na skutek działania sprężyny 13. W przedstawianym wykonaniu, element zamykający 10 przechodzi w położenie maksymalnej odległości od gniazda zaworu 7 na skutek obrotu o 180° mechanizmu sterowania 14. Wielkość obrotu nie jest ścisła. Nawiązując do figur 2 i 3, mechanizm sterowania 14 może posiadać wewnętrzny znacznik położenia 16, w formie zewnętrznego rowka lub ustępu 16a, w który może zaklinować się odpowiedni występ 8h na wewnętrznym obwodzie lub analogiczny występ 8i (figura 2) w każdym końcowym położeniu roboczym mechanizmu 14. Odpowiednio, mechanizm 8 może mieć co najmniej jeden występ 8i, który może zadziałać jak wyłącznik końcowy dla znacznika położenia 16 mechanizmu 14, gdy ten ostatni osiągnie położenie odpowiadające maksymalnej odległości między elementem zamykającym 10 a gniazdem 7 zaworu. Najlepiej, jak widać na figurze 1, gdy mechanizm sterowania 14 znajduje się w położeniu, któremu odpowiada zamknięcie elementu zamykającego 10 na gnieździe 7 zaworu, profile klinowe 14f i 14g płaszczyzn 14d i 14e znajdują się naprzeciwko, jakkolwiek w niewielkiej odległości od odpowiedników profili 8f i 8g nieruchomej prowadnicy 8. Dzięki temu w początkowej fazie obracania mechanizmu 14 w kierunku położenia otwarcia zaworu 7, wspomniane profile początkowo nie zazębiają się, zmniejszając siłę, jaką użytkownik musiałby użyć do przekręcenia mechanizmu 14. Odpowiednio, na zewnętrznej powierzchni mechanizmu sterowania 14 można przewidzieć wskaźniki położenia tego mechanizmu, otwarte lub zamknięte, a zatem położenia elementu zamykającego 10. W przykładowym wykonaniu wskaźniki mają postać opasek 14x (figura 3), na przykład koloru zielonego, widocznych dla użytkownika, gdy mechanizm 14 i element zamykający 10 znajdują się w położeniu zamknięcia zaworu 1 oraz opaski 14y, przeciwstawnej, na przykład koloru czerwonego, widocznej dla użytkownika, gdy mechanizm 14 i element zamykający 10 znajdują się w położeniu otwarcia zaworu (spust). Jak widać na figurze 1, element zamykający 10 ma przelot wzdłuż osi 17, którego wlot 17a znajduje się blisko gniazda 7 zaworu i stale łączy się z końcówką wypływu 4 oraz wylot 17b odległy od wspomnianego gniazda 7, szczelnie zamknięty zatyczką 18, dostępną od zewnętrznej strony korpusu 2. Zatyczka 18 nakręcona jest na końcowy gwint 10c elementu zamykającego 10. Gdy element zamykający 10 jest w położeniu zamknięcia gniazda 7 zaworu, jak pokazano na figurze 1, usunięcie zatyczki 18 umożliwia opróżnienie instalacji, z którą jest połączona końcówka odpływu 4 zaworu 1. Wyżej opisany zawór umożliwia zarówno napełnianie wodą, jak i opróżnianie instalacji wodnej bez konieczności stosowania lub uruchamiania dwóch oddzielnych zaworów. Oczywiście, zachowując zasadę wzoru, formy zastosowania oraz szczegóły wykonania mogą zostać bardzo zmienione w stosunku do tego, co zostało opisane i zilustrowane tytułem nieogranicza-jącego przykładu, jednak bez odchodzenia od zakresu wzoru, co określono w załączonych zastrzeżeniach. Zastrzeżenia ochronne 1. Zawór (1), przeznaczony zwłaszcza do kotła ściennego, zawierający korpus (2) z końcówką odpływu (3) i końcówka odpływu (4), między którymi znajduje się komora (6), w której wykonane jest gniazdo (7) zaworu, element zamykający (10), zamontowany ruchomo w komorze (6), między położeniem otwarcia a położeniem zamknięcia gniazda (7) zaworu, w których to położeniach umożliwia przepływ między końcówką dopływu (3) a końcówką odpływu (4) lub nie dopuszcza do niego oraz ręczne mechanizmy sterowania (8, 14) powodujące przejście elementu zamykającego (10) z położenia otwarcia do położenia zamknięcia, i odwrotnie, przy czym mechanizmy sterowania obejmują prowadnicę (8), nieruchomą przymocowaną do korpusu (2), na której znajduje się co najmniej jedna płaszczyzna klinowa (8 d, 8e), która przebiega wokół osi (A-A) i stanowi profil sterowania (8f, 8g), oraz mechanizm sterowania ręcznego (14), połączony z elementem zamykającym (10), obracający się wokół wspomnianej osi (A-A) na prowadnicy (8), przy czym mechanizm sterowania (14) ma co naj- 5 PL 66 783 Υ1 mniej jedną płaszczyznę klinową (14 d, 14e), która współpracuje z płaszczyzną klinową (8d, 8e) prowadnicy (8) oraz między elementem zamykającym (10) a prowadnicą (8) są umieszczone elementy powrotne (13), znamienny tym, że element zamykający (10) ma zasadniczo kształt rury, a jego przelot wzdłużny (17) ma wlot (17a) blisko gniazda (7) zaworu, który stale łączy się z końcówką odpływu (4) oraz ma wylot (17b) zamknięty szczelną, zdejmowalnązatyczką (18), dostępną po zewnętrznej stronie korpusu (2).
2. 2. Zawór według zastrz. 1, znamienny tym, że mechanizm sterowania (14) posiada wskaźniki (14x, 14y) dostarczające wizualnych informacji o położeniu mechanizmu sterowania (14) oraz odpowiadającego mu położeniu elementu zamykającego (10).
3. 3. Zawór według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że płaszczyzny interakcji (8d, 8e; 14d, 14e) stanowią odpowiednie profile klinowe (8f, 8g; 14f, 14g) jako stopnie śrubowe.
4. 4. Zawór według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, że końcówka dopływu (3) tworzy kąt 90° w stosunku do końcówki odpływu (4), która najlepiej powinna być zwrócona ku górze.
5. 5. Zawór według zastrz. 1 albo 4, znamienny tym, że wzdłużny przelot (17) elementu zamykającego (10) skierowany jest ku dołowi i korzystnie, gdy znajduje się w jednej osi z końcówką odpływu (4).