PL66705B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL66705B1 PL66705B1 PL138621A PL13862170A PL66705B1 PL 66705 B1 PL66705 B1 PL 66705B1 PL 138621 A PL138621 A PL 138621A PL 13862170 A PL13862170 A PL 13862170A PL 66705 B1 PL66705 B1 PL 66705B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- casing
- cushion
- behind
- mass
- pressure
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 238000005065 mining Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 2
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 description 2
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 2
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- HANVTCGOAROXMV-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine;urea Chemical compound O=C.NC(N)=O.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 HANVTCGOAROXMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 15.11.1973 66705 KI. 5c,ll/16 MKP E21d 11/16 CZYTELNIA Uri^KEPcHentowego Polskie) RzEBZTpoypclMej Ldóowtj Wspóltwórcy wynalazku: Miroslaw Chudek, Kazimierz Podgórski, Zenon Szczepaniak, Jerzy Stanek, Wieslaw Zadecki Wlasciciel patentu: Politechnika Slaska im. W. Pstrowskiego, Gliwice (Polska) Sposób wytwarzania poduszki amortyzacyjnej o jednakowym wspólczynniku scisliwosci za obudowa górnicza (Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia podukzki amortyzacyjnej o jednakowym wspól¬ czynniku scisliwosci za obudowa górnicza.Dla zmniejszenia wplywów nierównomiernego cisnienia górotworu na obudowe oraz wplywów ci¬ snienia deformacyjnego stosuje sie poduszki amor¬ tyzacyjne imiedzy górotworem a obudowa. Na po¬ duszki amortyzacyjne stosowana jest podsadzka z kawalków skaly lub prefabrykatów z betonu piankowego.Zamiast prefabrykatów z betonu piankowego stosowane sa plyty wiórocementowe lub prefabry¬ katy z bituminów.Poduszke amortyzacyjna wykonuje sie równiez przez zapelnienie roztopionym bituminem pusitki za obudowa górnicza. Stosowane materialy na podu¬ szki amortyzacyjne posiadaly przewaznie wytrzy¬ malosc wieksza od dopuszczalnego cisnienia góro¬ tworu na obudowe górnicza. Równiez technologia wykonania takich poduszek byla niedokladna i sprzyjala zapelnianiu zaprawa lub betonem pu¬ stek miedzy materialem upodatniajacym powodu¬ jac przez to bezposrednie oddzialywanie górotwo¬ ru na obudowe i szybkie jej zniszczenie. Poduszka amortyzacyjna wykonana z wlasciwego materialu i przy prawidlowej technologii powinna zaczac sie odksztalcac w sposób widoczny z chwila wysta¬ pienia cisnienia wiekszego od dopuszczalnego. Przy cisnieniu dopuszczalnym material poduszki powi¬ nien sie odksztalcac, tak by hamowal cisnienie de- 2 formacyjne górotworu i nie powodowal duzego wzrostu cisnienia przy którym obudowa moglaby ulec zniszczeniu.Celem wynalazku jest sposób wytwarzania po- 5 duszki amortyzacyjnej o jednakowych wlasnosciach za obudowa murowa betonitowa, betonowa lub zel¬ betowa wyrobisk komorowych, korytarzowych oraz za obudowa szybów, któraby zabezpieczala omawiana obudowe przed jej zniszczeniem pod io wplywem cisnienia deformacyjnego.Cel ten zostal osiagniety przez wytworzenie po¬ duszki amortyzacyjnej za obudowa sztywna na da¬ nych odcinkach tak aby posiadala równomierna porowatosc i wytrzymalosc zblizona do dopusz- 15 czalnego cisnienia na obudowe, po przekroczeniu którego odksztalca sie z zachowaniem wytrzyma¬ losci, przy czym podstawowym skladnikiem two¬ rzyw na poduszki amortyzacyjne sa zywice cherno- utwardzalne. 20 Wprowadzona masa na poduszke za obudiowa rosnie i stopniowo wypelnia pusitki a nastepnie twardnieje i jest zdolna przenosic scisle obciazenie na obudowe. Po przekroczeniu tego obciazenia ule¬ ga sciskaniu przy stosunkowo malym wzroscie dal- 25 szego obciazenia. Wielkosc scisliwosci poduszki za¬ lezy glównie od porowatosci i wystepujacego ob¬ ciazenia. Porowatosc masy tworzacej poduszke re¬ guluje sie poprzez odprowadzenie nadmiaru masy podczas jej rosniecia z za obudowy na podstawie 30 wskazan cisnienia wzrostu masy lub przez wpro- 66 70566 705 wadzenie scisle okreslonej ilosci masy na podusz¬ ke za obudowe tak aby uzyskac wymagana poro¬ watosc i wytrzymalosc poduszki amortyzacyjnej.Zamiast bezposredniego wprowadzenia masy chemoutwardzalnej za obudowe sztywna monolity¬ czna lepiej uprzednio wykonac prefabrykaty, któ¬ rych podstawowym skladnikiem sa zywice chemo¬ utwardzalne, które nastepnie uklada sie za obu¬ dowa lub przegina do zewnetrznego obrysu wyro¬ biska. Wystepujace pustki miedzy prefabrykatami za obudowa wypelnia sie poprzez otwory masa która po stwardnieniu posiada wlasnosci zblizone do prefabrykatów. Przypinanie prefabrykatów do skal obrysu wyrobiska lub ukladania ich za obudo¬ wa tymczasowa jest pracochlonne dlatego uklada¬ nie ich mozna zastapic przez wytworzenie na sza¬ lunku poduszki amortyzacyjnej w formie plaszcza podatnego a nastepnie po przelozeniu szalunku for¬ mujacego poduszke amortyzacyjna ustawic szalunek obudowy ostatecznej i wykonac obudowe betono¬ wa lub zelbetowa.W zaleznosci od przewidywanego cisnienia de- formacyjnego górotworu, ksztaltu obudowy okresla sie i wykonuje dla poszczególnych odcinków obu¬ dowy poduszki amortyzacyjne o wymaganej wy¬ trzymalosci i scisliwosci. Takie poduszki amortyza¬ cyjne najlatwiej wykonuje sie z prefabrykatów któ¬ rych spoiwem sa zywice chemoutwardzalne.Przyklad I. Obudowe wyrobiska wykonano z prefabrykatów i pustke miedzy obudowa a góro¬ tworem zapelniono tworzywem. Tworzywo to otrzy¬ mano przez zmieszanie 50 kg wodnego roztworu zywicy mocznikowo-formaldehydowej i 2 kg zwiaz¬ ków powierz chniowo-czynnych soli sodowych ke- rylobenzenosulfonowego a nastepnie wprowadzono 5 kg 10% wodnego roztworu kwasu ortofosforo¬ wego pod cisnieniem 0,2 atn do komory spienia¬ jacej i w sposób ciagly mieszanine te wprowa¬ dzono w wolne przestrzenie miedzy obudowa a gó¬ rotworem. Mieszanina po wypelnieniu pustek za obudowa i zwiazaniu wspólpracuje z górotworem i obudowa nie wykazujac podczas wiazania skur¬ czu liniowego.Przyklad II. Obudowe wyrobiska wy^oitand z prefabrykatów a pustke miedzy obudowa-i gó¬ rotworem wypelniono tworzywem otrzymanym przez zmieszanie 50 kg wodnego roztworu zywicy 5 mocznikowo-formaldehydowo-melaminowej i 3 kg zwiazków obnizajacych napiecie powierzchniowe soli sodowych kwasu alkilobenzenosulfonowego. Do mieszaniny wprowadza sie 7 kg 10% wodnego roztworu kwasu solnego pod cisnieniem 0*2 atn do io komory spieniajacej oraz 10 kg siarczanu wapnia.Mieszanina po wypelnieniu pustek za obudowa i zwiazaniu wspólpracuje z górotworem wykazujac zwiekszona wytrzymalosc na sciskanie o okolo 20% w sitosunku do tworzywa wymienionego w 15 przykladzie I. Tworzywo nie wykazuje równiez skurczu liniowego podczas wiazania.Tworzywa te podczas wiazania wydzielaja bar¬ dzo mala ilosc ciepla które odprowadzane jest przez górotwór, obudowe i wdde zawarta w tworzywie. 20 Wymienione tworzywa sa odporne na dzialanie' agresywnych wód kopalnianych i srodowiska gór¬ niczego. Zastosowanie takich poduszek zezwala na utrzymanie obudowy sztywnej poddanej duzym cis¬ nieniom deformacyjnym. Poduszki takie nadaja sie 25 szczególnie do upodatnienia obudowy szybów, któ¬ ra zostanie poddana wplywom eksploatacji górni¬ czej wynikajacym z wybierania zloza w filarach ochronnych szybów. 30 PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób; wytwarzania poduszki amortyzacyjnej o jednakowym wspólczynniku scisliwosci za obudo¬ wa górnicza polegajacy na umieszczeniu za obudo- 35 wa sztywna materialów podatnych znamienny tym, ze dla danej powierzchni obudowy wykonuje sie poduszke, której podstawowym skladnikiem sa zy¬ wice chemoutwardzalne, których porowatosc oraz wytrzymalosc regulowana jest w przygotowaniu 40 i procesie wiazania glównie przez cisnienie podczas rosniecia wprowadzonej masy za obudowe lub w procesie rosniecia masy podczas wykonywania prefabrykatów na poduszki amortyzacyjne. Typo Lódz, zam. 1238/72 — 110 egz. Cena zl 10,— PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL66705B1 true PL66705B1 (pl) | 1972-08-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10071503B2 (en) | Concrete runways, roads, highways and slabs on grade and methods of making same | |
| Jalal et al. | Foam concrete | |
| KR101347086B1 (ko) | 지반 보강용 그라우트 조성물 및 이를 이용한 그라우팅 시공방법 | |
| WO2014052248A2 (en) | Composite insulated plywood, insulated plywood concrete form and method of curing concrete using same | |
| Nandi et al. | Cellular concrete and its facets of application in civil engineering | |
| EP3568273B1 (en) | Plant and method for producing pumice blocks having cavities filled with insulation material | |
| KR100670458B1 (ko) | 보수/보강용 드라이 콘크리트 조성물과 그 제조방법 및 이를 이용한 보수시공방법 | |
| US5329741A (en) | Portable constructional element and a process for its production | |
| KR102517825B1 (ko) | 하드필 재료에 시멘트 그라우트액을 혼합하여 보호·차수 콘크리트, 보호 콘크리트를 형성하는 콘크리트 댐 | |
| US5074091A (en) | Method of manufacturing a building element based on a hydraulic binder, an element thus obtained, and a building method using such elements | |
| PL66705B1 (pl) | ||
| CN110482930A (zh) | 免蒸压加气混凝土制备方法以及复合保温装配墙板和砌块 | |
| US6465048B1 (en) | Method of improving shotcrete technology | |
| KR100784978B1 (ko) | 발포 우레탄폴과 폐합성수지를 주성분으로 하는 콘크리트용모르터 및 그 제조방법 | |
| CN111978034B (zh) | 一种抗渗透高强高体积稳定性混凝土及其制备方法和其作为保护层用垫块的应用 | |
| US5740546A (en) | Repository for radioactive waste-vault backfill | |
| Borri et al. | Behavior of masonry columns repaired using small diameter cords | |
| KR20130082134A (ko) | 고화토 보강에 의한 선지보 터널 | |
| US7008478B2 (en) | Composite of consolidation-hardening pile for soft ground | |
| KR102620833B1 (ko) | 이산화탄소 포집형 복합콘크리트 구조물 | |
| RU2030527C1 (ru) | Строительный элемент | |
| CN101070237A (zh) | 坑木枕木用矿井工程材料及其制备方法 | |
| CN109384426A (zh) | 一种陶粒建筑材料及制造方法 | |
| RU93103U1 (ru) | Блок керамзитополистиролбетонный | |
| Bourgeois et al. | Effects of Foam Additive on the Ductility of Cemented Paste Backfill |