PL66705B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL66705B1
PL66705B1 PL138621A PL13862170A PL66705B1 PL 66705 B1 PL66705 B1 PL 66705B1 PL 138621 A PL138621 A PL 138621A PL 13862170 A PL13862170 A PL 13862170A PL 66705 B1 PL66705 B1 PL 66705B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
casing
cushion
behind
mass
pressure
Prior art date
Application number
PL138621A
Other languages
English (en)
Inventor
Chudek Miroslaw
Podgórski Kazimierz
ZenonSzczepaniak
Stanek Jerzy
Zadecki Wieslaw
Original Assignee
Politechnika Slaska Im W Pstrowskiego
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Slaska Im W Pstrowskiego filed Critical Politechnika Slaska Im W Pstrowskiego
Publication of PL66705B1 publication Critical patent/PL66705B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 15.11.1973 66705 KI. 5c,ll/16 MKP E21d 11/16 CZYTELNIA Uri^KEPcHentowego Polskie) RzEBZTpoypclMej Ldóowtj Wspóltwórcy wynalazku: Miroslaw Chudek, Kazimierz Podgórski, Zenon Szczepaniak, Jerzy Stanek, Wieslaw Zadecki Wlasciciel patentu: Politechnika Slaska im. W. Pstrowskiego, Gliwice (Polska) Sposób wytwarzania poduszki amortyzacyjnej o jednakowym wspólczynniku scisliwosci za obudowa górnicza (Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia podukzki amortyzacyjnej o jednakowym wspól¬ czynniku scisliwosci za obudowa górnicza.Dla zmniejszenia wplywów nierównomiernego cisnienia górotworu na obudowe oraz wplywów ci¬ snienia deformacyjnego stosuje sie poduszki amor¬ tyzacyjne imiedzy górotworem a obudowa. Na po¬ duszki amortyzacyjne stosowana jest podsadzka z kawalków skaly lub prefabrykatów z betonu piankowego.Zamiast prefabrykatów z betonu piankowego stosowane sa plyty wiórocementowe lub prefabry¬ katy z bituminów.Poduszke amortyzacyjna wykonuje sie równiez przez zapelnienie roztopionym bituminem pusitki za obudowa górnicza. Stosowane materialy na podu¬ szki amortyzacyjne posiadaly przewaznie wytrzy¬ malosc wieksza od dopuszczalnego cisnienia góro¬ tworu na obudowe górnicza. Równiez technologia wykonania takich poduszek byla niedokladna i sprzyjala zapelnianiu zaprawa lub betonem pu¬ stek miedzy materialem upodatniajacym powodu¬ jac przez to bezposrednie oddzialywanie górotwo¬ ru na obudowe i szybkie jej zniszczenie. Poduszka amortyzacyjna wykonana z wlasciwego materialu i przy prawidlowej technologii powinna zaczac sie odksztalcac w sposób widoczny z chwila wysta¬ pienia cisnienia wiekszego od dopuszczalnego. Przy cisnieniu dopuszczalnym material poduszki powi¬ nien sie odksztalcac, tak by hamowal cisnienie de- 2 formacyjne górotworu i nie powodowal duzego wzrostu cisnienia przy którym obudowa moglaby ulec zniszczeniu.Celem wynalazku jest sposób wytwarzania po- 5 duszki amortyzacyjnej o jednakowych wlasnosciach za obudowa murowa betonitowa, betonowa lub zel¬ betowa wyrobisk komorowych, korytarzowych oraz za obudowa szybów, któraby zabezpieczala omawiana obudowe przed jej zniszczeniem pod io wplywem cisnienia deformacyjnego.Cel ten zostal osiagniety przez wytworzenie po¬ duszki amortyzacyjnej za obudowa sztywna na da¬ nych odcinkach tak aby posiadala równomierna porowatosc i wytrzymalosc zblizona do dopusz- 15 czalnego cisnienia na obudowe, po przekroczeniu którego odksztalca sie z zachowaniem wytrzyma¬ losci, przy czym podstawowym skladnikiem two¬ rzyw na poduszki amortyzacyjne sa zywice cherno- utwardzalne. 20 Wprowadzona masa na poduszke za obudiowa rosnie i stopniowo wypelnia pusitki a nastepnie twardnieje i jest zdolna przenosic scisle obciazenie na obudowe. Po przekroczeniu tego obciazenia ule¬ ga sciskaniu przy stosunkowo malym wzroscie dal- 25 szego obciazenia. Wielkosc scisliwosci poduszki za¬ lezy glównie od porowatosci i wystepujacego ob¬ ciazenia. Porowatosc masy tworzacej poduszke re¬ guluje sie poprzez odprowadzenie nadmiaru masy podczas jej rosniecia z za obudowy na podstawie 30 wskazan cisnienia wzrostu masy lub przez wpro- 66 70566 705 wadzenie scisle okreslonej ilosci masy na podusz¬ ke za obudowe tak aby uzyskac wymagana poro¬ watosc i wytrzymalosc poduszki amortyzacyjnej.Zamiast bezposredniego wprowadzenia masy chemoutwardzalnej za obudowe sztywna monolity¬ czna lepiej uprzednio wykonac prefabrykaty, któ¬ rych podstawowym skladnikiem sa zywice chemo¬ utwardzalne, które nastepnie uklada sie za obu¬ dowa lub przegina do zewnetrznego obrysu wyro¬ biska. Wystepujace pustki miedzy prefabrykatami za obudowa wypelnia sie poprzez otwory masa która po stwardnieniu posiada wlasnosci zblizone do prefabrykatów. Przypinanie prefabrykatów do skal obrysu wyrobiska lub ukladania ich za obudo¬ wa tymczasowa jest pracochlonne dlatego uklada¬ nie ich mozna zastapic przez wytworzenie na sza¬ lunku poduszki amortyzacyjnej w formie plaszcza podatnego a nastepnie po przelozeniu szalunku for¬ mujacego poduszke amortyzacyjna ustawic szalunek obudowy ostatecznej i wykonac obudowe betono¬ wa lub zelbetowa.W zaleznosci od przewidywanego cisnienia de- formacyjnego górotworu, ksztaltu obudowy okresla sie i wykonuje dla poszczególnych odcinków obu¬ dowy poduszki amortyzacyjne o wymaganej wy¬ trzymalosci i scisliwosci. Takie poduszki amortyza¬ cyjne najlatwiej wykonuje sie z prefabrykatów któ¬ rych spoiwem sa zywice chemoutwardzalne.Przyklad I. Obudowe wyrobiska wykonano z prefabrykatów i pustke miedzy obudowa a góro¬ tworem zapelniono tworzywem. Tworzywo to otrzy¬ mano przez zmieszanie 50 kg wodnego roztworu zywicy mocznikowo-formaldehydowej i 2 kg zwiaz¬ ków powierz chniowo-czynnych soli sodowych ke- rylobenzenosulfonowego a nastepnie wprowadzono 5 kg 10% wodnego roztworu kwasu ortofosforo¬ wego pod cisnieniem 0,2 atn do komory spienia¬ jacej i w sposób ciagly mieszanine te wprowa¬ dzono w wolne przestrzenie miedzy obudowa a gó¬ rotworem. Mieszanina po wypelnieniu pustek za obudowa i zwiazaniu wspólpracuje z górotworem i obudowa nie wykazujac podczas wiazania skur¬ czu liniowego.Przyklad II. Obudowe wyrobiska wy^oitand z prefabrykatów a pustke miedzy obudowa-i gó¬ rotworem wypelniono tworzywem otrzymanym przez zmieszanie 50 kg wodnego roztworu zywicy 5 mocznikowo-formaldehydowo-melaminowej i 3 kg zwiazków obnizajacych napiecie powierzchniowe soli sodowych kwasu alkilobenzenosulfonowego. Do mieszaniny wprowadza sie 7 kg 10% wodnego roztworu kwasu solnego pod cisnieniem 0*2 atn do io komory spieniajacej oraz 10 kg siarczanu wapnia.Mieszanina po wypelnieniu pustek za obudowa i zwiazaniu wspólpracuje z górotworem wykazujac zwiekszona wytrzymalosc na sciskanie o okolo 20% w sitosunku do tworzywa wymienionego w 15 przykladzie I. Tworzywo nie wykazuje równiez skurczu liniowego podczas wiazania.Tworzywa te podczas wiazania wydzielaja bar¬ dzo mala ilosc ciepla które odprowadzane jest przez górotwór, obudowe i wdde zawarta w tworzywie. 20 Wymienione tworzywa sa odporne na dzialanie' agresywnych wód kopalnianych i srodowiska gór¬ niczego. Zastosowanie takich poduszek zezwala na utrzymanie obudowy sztywnej poddanej duzym cis¬ nieniom deformacyjnym. Poduszki takie nadaja sie 25 szczególnie do upodatnienia obudowy szybów, któ¬ ra zostanie poddana wplywom eksploatacji górni¬ czej wynikajacym z wybierania zloza w filarach ochronnych szybów. 30 PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób; wytwarzania poduszki amortyzacyjnej o jednakowym wspólczynniku scisliwosci za obudo¬ wa górnicza polegajacy na umieszczeniu za obudo- 35 wa sztywna materialów podatnych znamienny tym, ze dla danej powierzchni obudowy wykonuje sie poduszke, której podstawowym skladnikiem sa zy¬ wice chemoutwardzalne, których porowatosc oraz wytrzymalosc regulowana jest w przygotowaniu 40 i procesie wiazania glównie przez cisnienie podczas rosniecia wprowadzonej masy za obudowe lub w procesie rosniecia masy podczas wykonywania prefabrykatów na poduszki amortyzacyjne. Typo Lódz, zam. 1238/72 — 110 egz. Cena zl 10,— PL PL
PL138621A 1970-02-05 PL66705B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL66705B1 true PL66705B1 (pl) 1972-08-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10071503B2 (en) Concrete runways, roads, highways and slabs on grade and methods of making same
Jalal et al. Foam concrete
KR101347086B1 (ko) 지반 보강용 그라우트 조성물 및 이를 이용한 그라우팅 시공방법
WO2014052248A2 (en) Composite insulated plywood, insulated plywood concrete form and method of curing concrete using same
Nandi et al. Cellular concrete and its facets of application in civil engineering
EP3568273B1 (en) Plant and method for producing pumice blocks having cavities filled with insulation material
KR100670458B1 (ko) 보수/보강용 드라이 콘크리트 조성물과 그 제조방법 및 이를 이용한 보수시공방법
US5329741A (en) Portable constructional element and a process for its production
KR102517825B1 (ko) 하드필 재료에 시멘트 그라우트액을 혼합하여 보호·차수 콘크리트, 보호 콘크리트를 형성하는 콘크리트 댐
US5074091A (en) Method of manufacturing a building element based on a hydraulic binder, an element thus obtained, and a building method using such elements
PL66705B1 (pl)
CN110482930A (zh) 免蒸压加气混凝土制备方法以及复合保温装配墙板和砌块
US6465048B1 (en) Method of improving shotcrete technology
KR100784978B1 (ko) 발포 우레탄폴과 폐합성수지를 주성분으로 하는 콘크리트용모르터 및 그 제조방법
CN111978034B (zh) 一种抗渗透高强高体积稳定性混凝土及其制备方法和其作为保护层用垫块的应用
US5740546A (en) Repository for radioactive waste-vault backfill
Borri et al. Behavior of masonry columns repaired using small diameter cords
KR20130082134A (ko) 고화토 보강에 의한 선지보 터널
US7008478B2 (en) Composite of consolidation-hardening pile for soft ground
KR102620833B1 (ko) 이산화탄소 포집형 복합콘크리트 구조물
RU2030527C1 (ru) Строительный элемент
CN101070237A (zh) 坑木枕木用矿井工程材料及其制备方法
CN109384426A (zh) 一种陶粒建筑材料及制造方法
RU93103U1 (ru) Блок керамзитополистиролбетонный
Bourgeois et al. Effects of Foam Additive on the Ductility of Cemented Paste Backfill