PL66671B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL66671B1 PL66671B1 PL135311A PL13531169A PL66671B1 PL 66671 B1 PL66671 B1 PL 66671B1 PL 135311 A PL135311 A PL 135311A PL 13531169 A PL13531169 A PL 13531169A PL 66671 B1 PL66671 B1 PL 66671B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- pipe
- plug
- diameter
- working
- gap
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 10.11.1973 66671 KI. 7b,l/24 21c 1/24 Wspóltwórcy wynalazku: Tadeusz Prajsnar, Józef Rulinski, Edward Zglo- bicki Wlasciciel patentu: Instytut Metalurgii Zelaza im. Stanislawa Staszica, Gliwice (Polska) Sposób uzyskiwania zadanej wielkosci szczeliny miedzy wewnetrzna powierzchnia rury a korkiem przy ciagnieniu rur Przedmiotem wynalazku jest sposób uzyskiwania zadanej wielkosci szczeliny miedzy wewnetrzna po¬ wierzchnia rury a korkiem w procesie hydrody¬ namicznego smarowania przy ciagnieniu rur z rów¬ noczesna redukcja srednicy i grubosci scianki.Dotychczas przy ciagnieniu rur, niezbedna dla uzyskania smarowania hydrodynamicznego wiel¬ kosci szczelin, starano sie uzyskac przez maksymal¬ ne zblizenie srednicy oporowej czesci korka do wewnetrznej srednicy rury. Powodowalo to, po¬ wazne trudnosci przy wprowadzaniu korka do ru¬ ry, ze wzgledu na krzywizne, nierównomierna gru¬ bosc scianki na dlugosci i przekroju^ oraz wyste¬ pujace czesto zagiecia scianki rury do wewnatrz.Z tych wzgledów korek do rury udawalo sie wpro¬ wadzic tylko w warunkach laboratoryjnych. Do rury mozna bylo wprowadzac korek o znacznie mniejszej srednicy w stosunku do jej srednicy we¬ wnetrznej, lecz w przypadku tym nie uzyskiwano efektu hydrodynamicznego smarowania.Celem wynalazku jest opracowanie takiego spo¬ sobu uzyskiwania szczeliny miedzy korkiem a we¬ wnetrzna powierzchnia rury w czasie ciagnienia, który przy swobodnym wprowadzaniu korka do ru¬ ry umozliwilby uzyskanie dowolnie malej, a w skrajnym przypadku nawet zerowej jej wielkosci.Cel ten osiagnieto przez opracowanie sposobu uzyskiwania dowolnej wielkosci szczeliny w czasie ciagnienia, po uprzednim swobodnym wprowadze¬ niu korka do rury. 10 20 25 30 Opracowany sposób polega na oginaniu rury wokól oporowej czesci korka przez oporowo-robo- cze ciagadlo umieszczone bezposrednio przed robo- . czym ciagadlem dajacym przy wspólpracy z robo¬ cza czescia korka redukcje rury na srednicy i gru¬ bosci scianki.Oginajace, oporowo — robocze ciagadlo redukuje rure na srednicy o taka wielkosc, ze róznica miedzy jego wewnetrzna srednica pomniejszona o podwój¬ na grubosc scianki rury a maksymalna srednica oporowej czesci korka daje podwojona wielkosc za¬ danej szczeliny.Dla realizacji wyzej opisanego sposobu uzywa sie uniwersalnego, a w odmianie wielostopniowego cisnieniowego ciagadla i cisnieniowego korka.Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest na zala¬ czonym rysunku, który przykladowo przedstawia w przekroju podluznym schemat uzyskiwania za¬ danej wielkosci szczeliny miedzy wewnetrzna po¬ wierzchnia rury a oporowa czescia korka, przy po¬ mocy dwustopniowego cisnieniowego ciagadla i kor¬ ka do ciagnienia rur.Sposób bedacy przedmiotem wynalazku polega na tym, ze redukcja rury 1 przez robocza czesc 2 kor¬ ka i robocze ciagadlo 3 jest poprzedzona oginaniem rury 1 przez oporowo — robocze ciagadlo 4 na oporowej czesci 5 korka do zadanej wielkosci szcze¬ liny 6, przy czym szczelina 7 miedzy wewnetrzna powierzchnia rury a korkiem, przed oginaniem 66 67166 671 3 gwarantuje swobodne wprowadzenie korka do rury.Cisnieniowa tuleja 8, poprzedzajaca oporowo — ro¬ bocze ciagadlo 4 sluzy do wytworzenia cisnienia smaru miedzy zewnetrzna powierzchnia rury a cia¬ gadlami 3 i 4. Pierscienie uszczelniajace 9 i 10 za¬ pobiegaja wyplywaniu smaru na zewnatrz. PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób uzyskiwania zadanej wielkosci szcze¬ liny miedzy wewnetrzna powierzchnia rury a kor¬ kiem przy ciagnieniu rur, znamienny tym, ze od¬ ksztalcenie rury (1) na srednicy i grubosci scianki realizowane przez robocza czesc (2) korka i robocze ciagadlo (3) jest poprzedzone oginaniem rury wokól oporowej czesci (5) korka przez oporowo — robocze ciagadlo (4).
2. Sposób wedlug zastrz. i znamienny tym, ze redukcje srednicy rury (1) przy oginaniu dobiera sie tak, aby róznica miedzy wewnetrzna srednica otwo¬ ru kalibrujacego oporowo — roboczego ciagadla (4) pomniejszona o grubosc scianki rury (1) a maksy¬ malna srednica oporowej czesci (5) korka byla równa podwojonej wielkosci zadanej szczeliny. Bltk zam. 3344/72 r. 195 egz. A4 Cena zl 10,— PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL66671B1 true PL66671B1 (pl) | 1972-08-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4369159A (en) | Plastic socket pipe part and method of manufacturing same | |
| DE102007043148A1 (de) | Heizungswärmeübertragerverbindungselement | |
| US2165621A (en) | Pipe connection | |
| Deng et al. | Ground state solutions for generalized quasilinear Schrödinger equations without (AR) condition | |
| PL66671B1 (pl) | ||
| GB8619759D0 (en) | Tube bends | |
| US2057329A (en) | Tubular scaffolding | |
| DE550328C (de) | Verfahren zur Befestigung von Hohlschaufeln im Radkranz einer Dampf- oder Gasturbine | |
| US2843926A (en) | Method of forming a supply tube | |
| GB297650A (en) | Improvements in methods and means for the bending of metal tubing | |
| FR2453301A1 (fr) | Nouveau collier pour tuyaux | |
| EP3093613A1 (de) | Verfahren zum messen und anpassen der wandstärke eines rohres | |
| DE4109370A1 (de) | Vorrichtung zum verformen von werkstuecken aus thermoplastischen kunststoffen | |
| US2409023A (en) | Method of making return bend pipe couplings | |
| US1898374A (en) | Method of manufacturing flare end tubes | |
| AT512644A4 (de) | Steckkupplung für ein Rohr, insbesondere für Wasserleitungen | |
| US1813971A (en) | Tubing and method of forming the same | |
| US1483947A (en) | Reach rod and method of forming the same | |
| AT501051A4 (de) | Anschlussvorrichtung für ein kunststoffrohr | |
| GB1141239A (en) | Insert constructions for tubes of heat exchangers and condensers | |
| CN207878575U (zh) | 一种应用于环境工程的污水管 | |
| GB317720A (en) | Improved method of producing malleable metal pipes | |
| DE396863C (de) | Fallrohr zur Regelung der Kaeltezufuhr | |
| DE655167C (de) | Loetverbindung fuer ineinandergesteckte Metallrohre, insbesondere Fahrzeugrahmen | |
| SU93479A1 (ru) | Способ гнуть тонкостенных труб |