Przedmiot wynalazku stanowi wkladka naciskowa dla wyrobu obuwia zapomoca doklejania podeszwy do górnej czesci i nadaje sie ona glównie do sporzadzania wiekszej ilosci obuwia jednakowej wielko¬ sci. Osiaga sie przytem przyspieszenie ro¬ boty, przez zjednoczenie róznego jej stop¬ niowania, poniewaz zapomoca tloczenia zostaje osiagniete, jednoczesnie z kleje¬ niem, prasowanie (wygladzenie) dna obu¬ wia. Dla tego celu, stosownie do wynalaz¬ ku, pomiedzy podpora naciskowa dowol¬ nego wykonania, a podeszwa jest urza¬ dzona wkladka, zlozona z rozmaitych materjalów, a mianowicie: w dolnej war¬ stwie z umiarkowanie poddajacego sie ma- tsrjalu i lezacej ponad nia bardziej sztyw¬ nej i twardej warstwy, przylegajacej do podeszwy. Wkladka ta posiada w calosci, jak i w oddzielnych warstwach, w kazdem miejscu jednakowa grubosc, dzieki temu przy sciskaniu podczas tloczenia obrabia¬ nego materjalu ma miejsce wszedzie jed¬ nakowe przeciwcisnienie wkladki. Nieza¬ leznie od korzystnego wplywu, jaki wy¬ wiera to równomierne cisnienie na mocne sklejanie wszystkich polaczen, zostaje oddane w równomiernym stopniu cisnie¬ nie na podeszew przez, sztywna górna warstwe, skladajaca sie ze skóry nagrzbie- towej, poniewaz zapobiega sie wciskaniu podeszwy w puste lub miekkie miejsca po¬ miedzy zewnetrzna, a wewnetrzna pode¬ szwa, dzieki temu, ze warstwa sztywna sklada sie ponad podatnemi miejscami ob¬ rabianej sztuki, wystajace miejsca nato¬ miast zostaja z wieksza sila wtlaczane do wnetrza. W ten sposób dolna plaszczyzna zostaje w zupelnosci wygladzona i dla te¬ go celu nie wymaga ona zadnej uzupelnia¬ jacej obróbki. Do tego dodac nalezy, ze równomierne cisnienie we wszystkichmiejscach zapobiega zbyt glebokiemu wtloczeniu obrabianego materjalu do. wkladki. Dzieki temu wystajaca niepod- parta krawedz podeszwy nie moze byc przyciskana wgóre do skóry wierzchniej, a podeszew otrzymuje umiarkowanie sklepiona forme. Do obróbki obuwia uzy- lwano juz wkladek naciskowych z róznego, w czesci z podatnego, w czesci zas ze sztywnego materjalu, jednakze warstwy ich nie mialy jednakowej grubosci. Dzieki temu powstajace przeciwcisnienie bylo w rozmaitych miejscach róznej wielkosci, a przez to mialy miejsce nieprawidlowosci w nadawaniu formy obrabianemu mate- rjalowi. Wyzej wzmiankowane zalety moga byc osiagniete jedynie przez uzycie warstw równomiernej grubosci. Jak sie o- kazalo w praktyce, najdogodniejsza jest dla tego celu warstwa podatna do 10 mm, a warstwa bardziej sztywna od 5 mm do 8 mm.O ile chodzi o wyrób obuwia w fabryce przyczem ma byc sporzadzona duza ilosc obuwia pewnej wielkosci i stale jest w u- zyciu jedna forma prawidel, zaleca sie u- zycie naciskowej formy, odpowiadajacej, wzglednie mogacej sie przystosowac do wielkosci prawidel, przyczem na formie tej stanowi wyzej wzmiankowana wklad¬ ka naciskowa wlasciwa podpore dla po¬ deszwy obrabianego materjalu. Dla fa¬ brycznego uzytku naciskowa forma jest tak urzadzona przy nacisku, ze moze byc z latwoscia zmieniana dla umozliwienia szybkiej zmiany wielkosci obuwia.Na rysunku jest przedstawione w dwóch postaciach nowe urzadzenie wkladki i formy naciskowej. Fig. 1 przedstawia w roboczem polozeniu czesc nacisku wraz z forma naciskowa, fig. 2 przedstawia forme naciskowa w rzucie poziomym, fig. 3 i 4— w podluznym, wzglednie poprzecznym przekroju, fig, 5 przedstawia takie urza¬ dzenie, w którem rozszerzanie moze byc zmienione w nieznacznym stopniu.Forma naciskowa, odpowiadajaca wa¬ runkom masowego wyrobu obuwia klejo¬ nego, sklada sie z plyty a, najstosowniej z lanego zelaza, która moze byc dopaso¬ wywana do zewnetrznego ksztaltu pode¬ szwy obrabianego obuwia. We wglebieniu znajduje sie wypelniajaca ja dokladnie plyta e z grubej gumy, filcu lub t. p„ lekko poddajacego sie materjalu, oraz lezaca na niej gruba skórzana plyta Z. Te polaczone miedzy soba plyty e i Z sa utrzymywane przez otaczajaca je krawedz d plyty a.Krawedz ta moze w niektórych miejscach obejmowac krawedz podeszwy nacisniete¬ go obuwia. Oprócz tego na krawedzi d sa umieszczone trzy przestawialne katowni¬ ki prowadnicze /, mogace utrzymac we wlasciwem polozeniu plyte do prasowania i obrabiana sztuke, kiedy na formie ma byc prasowane obuwie o nieco. mniejszej podeszwie i o równem rozszerzeniu, przy¬ czem moga byc zmieniane dwie plyty e i /.* Srednia i tylna, odpowiadajaca obcasowi czesc wglebienia, moze posiadac niezna¬ czne wyciecie g dla uskutecznienia wiek¬ szego cisnienia na krawedzi podeszwy t. j. w miejscach podlegajacych sklejaniu, ani¬ zeli w sredniej i tylnej czesci, które podle¬ gaja tylko umiarkowanemu prasowaniu.Sztywna forma naciskowa a posiada pod przednia czescia dwie podpierajace nózki h, mogace sie poruszac obok zeber¬ ka i stolu naciskowego t i umozliwiajace ustawianie formy naciskowej w podluz¬ nym kierunku, jednakze w polaczeniu ze sruba naciskowa s, której ostrze zachodzi we wglebienia z na dolnym boku formy zaciskowej, zezwalajace jednoczesnie na ustawienie formy tej z roznem nachyle¬ niem. Wlasciwe nachylenie jest wazne dk: dobrego odprasowania w przegubie.Z fig. 5, przedstawiajacej nacisk pode¬ szwy przez prawidlo na forme naciskowa, jest widoczna inna forma wykonania, przy której moze byc zmieniane nachylenia przedniej i tylnej czesci a1 i a2 formy na¬ ciskowej, a jednoczesnie kat, tworzony. przez przednia czesc podeszwy z przegu- - 2 —bem. Nastawialnosc te otrzymuje sie z jed¬ nej strony przez srube zaciskowa s oraz przez nastawialna w drugim koncu formy do prasowania srube s1, z drugiej zas strony przez przegubowe polaczenie przed¬ niej czesci z tylna, w przyblizeniu, w srod¬ ku formy naciskowej. Ruchliwosc oby¬ dwóch czesci a1 i a2 zostaje umozliwiona ta okolicznoscia, ze forma jest poprzecznie przecieta w srodku podporowych nózek h, a polaczenie czesci zostaje zabezpieczo¬ ne przez przerzucona przez szczeline pla¬ ska sprezyne m. Przegubowe polaczenie zezwala na wyzsze lub nizsze ustawienie przedniego i tylnego konca przy pomocy srub s1 wzglednie s, przyczem czesci te kolysza sie okolo punktu oparcia nózek h.Forma naciskowa w tern wykonaniu moz¬ na tez sporzadzac w duzych ilosciach o- buwie tej samej formy i wielkosci, po wla- sciwem ustaleniu nachylenia oddzielnych czesci, jednakze forma ta posiada jeszcze te zalete, ze przy malych odchyleniach, nastawianie uzupelniajace moze miec miej¬ sce nawet po nacisnieciu obrabianej sztu¬ ki na forme naciskowa. Mozliwa dzieki te¬ mu zmiana rozkladu cisnienia czyni w nie¬ których wypadkach zbyteczne wglebienie g pierwszej formy wykonania. PL PLThe subject of the invention is a pressure insert for a footwear product by means of gluing the sole to the upper part and it is mainly suitable for making a larger number of shoes of the same size. The acceleration of the work is thus achieved by combining its various grades, since the help of embossing is achieved, simultaneously with gluing, ironing (smoothing) the bottom of the shoes. For this purpose, according to the invention, between a pressure support of any embodiment and the sole there is an insert made of various materials, namely: in the lower layer of moderately resistant material and lying above it. a more rigid and tougher layer adjacent to the sole. This insert has the same thickness at every point, as well as in separate layers, so that when compressing the processed material, the same counter-pressure of the insert takes place everywhere. Regardless of the beneficial effect of this even pressure on the firm bonding of all joints, pressure is evenly applied to the sole by the rigid upper layer consisting of the dorsal leather, since the sole is prevented from pressing into the sole. empty or soft places between the outer and inner lining, due to the fact that the rigid layer is folded over the susceptible places of the processed art, the protruding places, on the other hand, are forced into the interior with greater force. In this way, the lower surface is completely smoothed and does not require any additional treatment for this purpose. To this it should be added that even pressure in all places prevents too deep pressing the processed material into. inserts. As a result, the protruding unsupported edge of the sole cannot be pressed upwards against the upper leather, and the sole receives a moderately arched shape. For the processing of the footwear, pressure inserts were already used, made of various, partly flexible, partly rigid material, but their layers were not of the same thickness. Due to this, the resulting back pressure was of different sizes in various places, and thus there were irregularities in shaping the processed material. The above mentioned advantages can only be achieved by using layers of uniform thickness. As it has turned out in practice, the most suitable layer for this purpose is a flexible layer up to 10 mm, and a more rigid layer from 5 mm to 8 mm. As for the production of footwear in the factory, a large number of shoes of a certain size is to be prepared and there is always in use of one form of the rule, it is recommended to use a pressure mold corresponding to the size of the rule, but this form is the above-mentioned pressure insert appropriate support for the rain of the processed material. For factory use, the press mold is arranged under pressure so that it can easily be changed to allow a quick change in size of the shoes. The figure shows the new device for the insole and the press mold in two forms. Fig. 1 shows the pressure part with the pressure mold in the working position, Fig. 2 shows the pressure mold in a plan view, Figs. 3 and 4 - in longitudinal or transverse sections, Fig. 5 shows such a device in which expansion can The pressure form, which corresponds to the mass production of glued footwear, consists of a board a, most suitably of cast iron, which can be adapted to the outer shape of the sole of the seam of the shoe being processed. In the cavity there is a plate that fills it exactly, made of thick rubber, felt or a slightly resistant material, and a thick leather plate Z. The connected e and Z plates are held by the surrounding edge of the plate a. this may in some places encompass the edge of the sole of the pressed footwear. In addition, on the edge of the d there are three adjustable guide bars /, able to hold the pressing plate and the workpiece in correct position when the shoes are to be pressed slightly on the mold. a smaller sole and equal extension, but two plates ei and / or two may be changed. The middle and rear, the heel-like part of the dimple, may have a slight cut to create more pressure at the edge of the sole, i.e. in places subject to sticking, or Middle and rear irons, which are only subject to moderate ironing. The rigid pressure form has two supporting legs h under the front part, which can move alongside the ribs and the pressure table and allow the pressure form to be adjusted in a longitudinal direction, however, in conjunction with the pressure screw, the point of which engages in the indentations on the lower side of the clamping mold, while allowing the mold to be positioned with a different inclination. the soles are made by a pressure plate, another form of execution is visible, with which the slopes can be changed the front and rear parts a1 and a2 of the pressure mold and at the same time the angle are created. through the front part of the sole with a joint - 2 -bone. This adjustment is obtained on the one hand by the clamping screw s and by the adjustable screw at the other end of the pressing mold, and on the other hand by the articulation of the front part to the rear part approximately in the center of the pressure mold. The mobility of both parts a1 and a2 is made possible by the fact that the mold is cut crosswise in the center of the supporting legs h, and the connection of the parts is secured by a spring m thrown through the slit. The articulated connection allows for a higher or lower position of the front and the rear end, with the help of bolts, are relatively s, with these parts spinning around the support point of the legs h. The pressure form in this version can also be made in large numbers of shoes of the same form and size, after correctly determining the slope of separate Partly, however, this mold also has the advantage that, with small deviations, the post-adjustment can take place even after the piece being processed is pressed against the mold. The alteration of the pressure distribution thus possible renders the indentation of the first embodiment superfluous in some cases. PL PL