PL66569B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL66569B1 PL66569B1 PL140640A PL14064070A PL66569B1 PL 66569 B1 PL66569 B1 PL 66569B1 PL 140640 A PL140640 A PL 140640A PL 14064070 A PL14064070 A PL 14064070A PL 66569 B1 PL66569 B1 PL 66569B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- machine tool
- units
- mkp
- machining
- tool according
- Prior art date
Links
Description
Opublikowano: 20.11.1973 66569 KI. 49b, 3/30 MKP B23c 3/30 UKD Wspóltwórcy wynalazku; Stanislaw Hutnik, Stanislaw Maczynski Wlasciciel patentu: Biuro Projektów Konstrukcji i Technologu Obrabia¬ rek i Narzedzi „Koprotech", Warszawa (Polska) Obrabiarka do wykonywania rowków prostoliniowych na powierzchniach obrotowych Przedmiotem wynalazku jest obrabiarka do wy¬ konywania rowków prostoliniowych o róznych ksztaltach na powierzchniach obrotowych, zwlasz¬ cza do frezowania rowków prostoliniowych o prze¬ kroju prostokatnym, ukosnych na przemianleglych na tlokach pomp wtryskowych, oraz do równo¬ czesnego frezowania plaszczyzn na kolnierzach za- bieraków tych tloków.Znane sa frezarki do obróbki rowków wiórowych wiertel kretych. Sa to obrabiarki do obróbki poje¬ dynczych detali wyposazone w cztery jednoczesnie pracujace narzedzia umieszczone na jednym stano¬ wisku roboczym. Narzedzia wykonuja tylko ruchy obrotowe, a obrabiany przedmiot ruch postepowo— zwrotny. Dotychczas, do frezowania rowków i plaszczyzn na kolnierzach zabieraków tloków pomp wtryskowych stosowano obrabiarki uniwer¬ salne ze specjalnym oprzyrzadowaniem. Poniewaz kolejne operacje byly wykonywane na róznych obrabiarkach, wiec ulegaly zmianom bazy mocuja¬ ce. Powodowalo to duza ilosc braków. Konieczna byla wiec kontrola miedzyoperacyjna. Inna nie¬ dogodnoscia byly wysokie koszty obróbki oraz do¬ datkowe koszty zwiazane ze stosowaniem transpor¬ tu miedzystanowiskowego.Celem wynalazku jest usuniecie tych niedogod¬ nosci i skonstruowanie obrabiarki do frezowania rowków prostoliniowych i plaszczyzn zabieraków tloków pomp wtryskowych do silników wysoko¬ preznych w czasie jednego zamocowania tloka. 10 15 20 25 30 Cel ten osiagnieto dzieki skonstruowaniu obra- biarici, w której jednostki obróbcze moga obracac sie dookola osi prostopadlych do osi symetrii obra¬ bianego tloka, a glowice narzedziowe dookola osi symetrii tloka i osi do nich prostopadlych. Obra¬ biarka wedlug wynalazku jest wyposazona w cztery znane jednostki obróbcze: jednostke obróbcza pio¬ nowa, jednostke obróbcza pozioma i dwie jednostki obróbcze ukosne umieszczone na trzech stanowis¬ kach roboczych rozmieszczonych na obwodzie pod¬ stawy stolu obrotowopodzialowego. Z jednostka obróbcza pionowa jest polaczona obrotowo w plasz¬ czyznie poziomej glowica narzedziowa. Glowica na¬ rzedziowa sklada sie z dwóch równoleglych do sie¬ bie czesci polaczonych z soba obrotowo.Czesc glowicy, w której jest wrzeciono narzedzio¬ we moze obracac sie w plaszczyznie pionowej wzgledem drugiej czesci glowicy narzedziowej. Jed¬ nostka obróbcza pozioma jest wyposazona w glo^ wice narzedziowa z dwoma zwróconymi do siebie wrzecionami umieszczonymi na wspólnej prostej.Jednostki obróbcze ukosne sa za pomoca czopów polaczone obrotowo z zamocowanymi pionowo ze¬ spolami posuwowymi wyposazonymi w prowadnice klinowe, które umozliwiaja dokladne dosuwanie jednostek ukosnych do obrabianego tloka. Obrotowe zamocowanie jednostek obróbczych ukosnych umo¬ zliwia ich obrót dookola osi prostopadlych do pio¬ nowej osi obrabianego tloka, a wiec i zmiane na- 66 5693 66 569 4 chylenia jednostek do stolu obrabiarki w plasz¬ czyznie pionowej.Obrabiarka ma równiez urzadzenie zaladowczo- rozladowcze. Urzadzenie sklada sie z podajnika, na którym mocuje sie pojemniki z tlokami i z obro¬ towej tarczy do przenoszenia tloków do uchwy¬ tów obróbkowych na stole obrotowopodzialowym.Dzieki obrabiarce wedlug wynalazku eliminuje sie braki, kosztowne oprzyrzadowanie specjalne i znacznie skraca sie czas obróbki. Obrabiarka jest przystosowana do obróbki tloków róznych wielko¬ sci i moze obrabiac jednoczesnie trzy tloki.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku na którym fig. 1 przedstawia obrabiarke w widoku z góry, fig. 2 przekrój podluzny glowicy narzedziowej jednostki obróbczej pionowej, fig. 3 przekrój podluzny dwu- wrzecionowej glowicy narzedziowej jednostki obrób¬ czej poziomej, fig. 4 jednostke obróbcza ukosna ze stanowiska III, fig. 5 jednostke obróbcza ukosna ze stanowiska IV, fig. 6 zespól posuwowy jedno¬ stek obróbczych ukosnych, fig. 7 podajnik z pojem¬ nikami na tloki, fig 8 schemat kinematyczny tar¬ czy obrotowej z mechanizmem krzywkowo-sprezy- nowym i uchwytem obróbkowym.Zgodnie z rysunkiem obrabiarka ma cztery jed¬ nostki obróbcze: jednostke obróbcza pionowa 1, jed¬ nostke obróbcza pozioma 2 i dwie jednostki obrób¬ cze ukosne 3 i 4 umieszczone na trzech stanowis¬ kach roboczych rozmieszczonych na obwodzie pod¬ stawy stolu obrotowopodzialowego 5. Na obwodzie podstawy stolu obrotowopodzialowego 5 sa cztery stanowiska. Stanowisko I jest stanowiskiem zala- dowczo-wyladowczym, na stanowisku roboczym II sa dwie jednostki obróbcze: pionowa 1 i pozioma 2, a na stanowiskach roboczych III i IV jednostki obróbcze ukosne 3 i 4.Jednostka obróbcza pionowa 1 jest wyposazona w glowice narzedziowa (fig. 2), która sklada sie z dwóch równoleglych do siebie czesci 6 i 7 pola¬ czonych z soba obrotowo na powierzchni 8. Dzieki temu czesc 7 glowicy narzedziowej moze obracac sie w plaszczyznie pionowej wzgledem czesci 6. Po¬ za tym glowica narzedziowa moze obracac sie do¬ okola tulejki 9 przymocowanej do jednostki obrób¬ czej pionowej 1 i osadzonej w plycie 10 oraz w czesci 6 glowicy. Plyta 10 jest polaczona z jed¬ nostka obróbcza pionowa 1 srubami 11 i kolkami ustalajacymi 12. W czesci 6 glowicy narzedziowej sa wykonane lukowe rowki 13 na lby srub 14 mo¬ cujacych glowice do plyty 10.Do obracania glowicy narzedziowej sluzy sruba 15, która wspólpracuje z segmentem zebatym 16 polaczonym z glowica narzedziowa. Celem doklad¬ nego ustawienia glowicy plyta 10 jest zaopatrzona w podzialke katowa nie pokazana na rysunku. Na¬ ped z jednostki 1 na wrzeciono 17 glowicy narze¬ dziowej jest przenoszony za pomoca stozkowej prze¬ kladni zebatej 18 i walcowych kól zebatych 19 i 20.Wrzeciono 17 glowicy narzedziowej ma srube 21 do mocowania oprawki narzedziowej 22 oraz na¬ kretke 23 do luzowania oprawki narzedziowej 22 i dokladnego ustawiania freza 24. Do glowicy na¬ rzedziowej jest przymocowany przyrzad 25 do przy¬ trzymywania obrabianego tloka 26 w pozycji pio¬ nowej. Przyrzad sklada sie z kadluba 27, w którym jest umieszczony kiel 28, sprezyna 29 i nakretka 30.Jednostka obróbcza pozioma 2 (fig. 3) jest wypo- 5 sazóna w dwuwrzecionowa glowice 31. Naped jest przenoszony z walka napedowego 32 przez sprzeglo 33, przekladnie zebata stozkowa 34 i walcowe prze¬ kladnie zebate 35 i 36 na wrzeciona 37 i 38. Obyd¬ wa wrzeciona 37 i 38 maja sruby 39 i 40 do mo¬ cowania frezów 24 i nakretki 41 i 42 do dokladne¬ go ustawiania frezów 24.Jednostki obróbcze ukosne 3 i 4 (fig. 4 i fig. 5) sa polaczone obrotowo za pomoca czopów 43 (fig. 6) z zamocowanymi pionowo zespolami posuwowymi 44 wyposazonymi w prowadnice klinowe 45, które umozliwiaja dokladne dosuwanie jednostek ukos¬ nych do obrabianego tloka. Realizuje sie to za po¬ moca pokretla 46, sruby 47 i nakretki 48. Zespoly posuwowe 44 sa przymocowane do stojaków 49 umieszczonych na obwodzie stolu obrotowopodzia¬ lowego 5.Obrotowe zamocowanie jednostek ukosnych 3 i 4 umozliwia zmiane nachylenia freza 24 do osi obra¬ bianego tloka 26. Do zmiany nachylenia sluza po¬ kretla 50 i przekladnie slimakowe 51. Poza tym jed¬ nostki obróbcze ukosne 3 i 4 maja znane prowad¬ nice nie pokazane na rysunku, które umozliwiaja przesuwanie jednostek wzdluz ich osi, i znane mechanizmy dzieki którym moga byc ustawiane z obydwu stron obrabianego tloka.Jednostki ukosne 3 i 4 maja znane glowice na¬ rzedziowe i sa przymocowane do zespolów posu¬ wowych 44 za pomoca srub 52 i 53 umieszczonych w lukowych rowkach 54.Urzadzenie zaladowczo-rozladowcze sklada sie z podajnika 55 (fig. 7), na którym mocuje sie po¬ jemnik 56 z tlokami 26 i z obrotowej tarczy 57 (fig. 8) z mechanizmem krzywkowo-sprezynowym 58 do przenoszenia tloków 26 z pojemnika 56 do uchwytów obróbkowych 59 na stole obrotowopo¬ dzialowym 5 (fig. 1). Pojemniki 56 sa napelniane poza obrabiarka i mocowane mechanicznie na po¬ dajniku 55. Przesuwanie tloków 26 w pojem¬ niku 56 i wprowadzenie ich do wyciec 60 w tarczy 57 jest realizowane mechanicznie za pomoca prze¬ suwnego elementu 61 polaczonego linka 62 z cie¬ zarkiem 63.Tarcza obrotowa 57 ma pierscien zebaty 64, który wspólpracuje z zebatka 65 polaczona z tlo- czyskiem 66 cylindra pneumatycznego 67. Na osi obrotu tarczy 57 jest zamocowane sprzeglo jedno¬ stronnego dzialania 68 z tarcza obrotowa 57, tuleja obrotowa 70 z mechanizmem krzywkowo-sprezyno- wym 58 uruchamianym za pomoca cylindra pneu¬ matycznego 69. W tulei obrotowej 70 jest umiesz¬ czone cieglo 71 polaczone z tloczyskiem cylindra pneumatycznego 69 i z kolpakiem 72. Mechanizm krzywkowo-sprezynowy 58 ma znane urzadzenie chwytajace 73 i wspólpracuje okresowo z tuleja obrotowa 70 i z polaczona z nia krzywka 74.Obrabiarka pracuje w nastepujacych cyklach. Po zaladowaniu pojemnika 56 i zamocowaniu go na podajniku 55 wlacza sie obrabiarke. Nastepuja dwa kolejne obroty podzialowe tarczy 57 napedzanej cy¬ lindrem pneumatycznym 67 i tlok 26 znajduje sie 15 20 25 30 35 40 45 50 55 605 , 66 569 6 przed uchwytem obróbkowym 59. Nastepnie wlacza sie cylinder pneumatyczny 69 i cieglo 71 z urzadze¬ niem chwytajacym 73 przesuwa sie do dolu. Urza¬ dzenie chwytajace 73 obejmuje tlok 26 i zaciska go.W wyniku dalszego przesuwania sie ciegla 71 me¬ chanizm krzywkowo-sprezynowy 58 rozpoczyna wspólprace z krzywka 74. Nastepuje wiec jedno¬ czesne opuszczanie i przesuwanie sie w plaszczyznie poziomej urzadzenia chwytajacego 73. Tlok 26 zo¬ staje umieszczony w uchwycie obróbkowym 59, cylinder pneumatyczny przesterowany i urzadze¬ nie chwytajace 73 powraca do polozenia wyjscio¬ wego. Z kolei stól SFwykonuje 1/4 obrotu i uchwyt obróbkowy 59 z tlokiem 26 zostaje przemieszczony na stanowisko II.Jednostka obróbcza pozioma 2 z glowica narze¬ dziowa 31 (fig. 3) o dwóch wrzecionach rozpoczyna obróbke zabieraka tloka, jednostka obróbcza piono¬ wa 1 z obrotowa glowica narzedziowa (fig. 2) obra¬ bia rowek pionowy. Po zakonczeniu obróbki naste¬ puje 1/4 obrotu stolu obrotowopodzialowego 5 i przyrzad z tloczkiem zatrzymuje sie na stano¬ wisku III gdzie jednostka obróbcza ukosna 3 (fig. 4) rozpoczyna obróbke rowka ukosnego. W wyniku kolejnego obrotu stolu 5 uchwyt obróbkowy 59 z tlokiem 26 zpstaje umieszczony na stanowisku IV i jednostka obróbcza ukosna 4 obrabia drugi rowek ukosny. Jednoczesnie na stanowisko III zostaje do¬ starczony nastepny tlok. Po zakonczonej obróbce na stanowisku IV, tlok 26 zostaje wyjety z uchwy¬ tu obróbkowego 59 w opisany wyzej sposób. Obra¬ biarka moze pracowac w cyklu automatycznym — z podajnikiem i w cyklu pojedynczym bez podaj¬ nika. PL PL
Claims (6)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Obrabiarka do wykonywania rowków prostoli¬ niowych o róznych ksztaltach na powierzchniach obrotowych, zwlaszcza do frezowania rowków pro¬ stoliniowych o przekroju prostokatnym, ukosnych na przemianleglych na tlokach pomp wtryskowych, oraz do równoczesnego frezowania plaszczyzn na kolnierzach zabieraków tych tloków znamienna tym, ze ma cztery jednostki obróbcze rozmieszczone na trzech stanowiskach roboczych dookola stolu obro- towo-podzialowego (5) — jednostke obróbcza pio¬ nowa (1), jednostke obróbcza pozioma (2) i dwie jednostki obróbcze ukosne (3) i (4) polaczone obro¬ towo z zespolami posuwowymi (44) oraz podajnik (55) i tarcze obrotowa (57) z mechanizmem krzyw- kowo-sprezynowym (58).
2. Obrabiarka wedlug zastrz. l znamienna tym, ze jednostka obróbcza pionowa (1) ma glowice na¬ rzedziowa, która sklada sie z dwóch równoleglych do siebie czesci (6) i (7) polaczonych obrotowo na powierzchni (8), przy czym wspomniana glowica jest polaczona obrotowo tuleja (9) z jednostka obróbcza pionowa (1).
3. Obrabiarka wedlug zastrz. 1 znamienna tym, ze jednostka obróbcza pozioma (2) ma glowice na¬ rzedziowa (31) o dwóch zwróconych do siebie wrze¬ cionach (37) i (38) lezacych na wspólnej prostej.
4. Obrabiarka wedlug zastrz. 1 znamienna tym, ze jednostki obróbcze ukosne (3) i (4) sa polaczone czopami (43) z zespolami posuwowymi (44) wypo¬ sazonymi w prowadnice klinowe (45).
5. Obrabiarka wedlug zastrz. 1 znamienna tym, ze tarcza obrotowa (57) ma wyciecia (60), pierscien (64), tuleje obrotowa (70) z krzywka (74) sprzeglo jednostronnego dzialania (68) umieszczone na osi obrotu tarcze i zebatke (65) polaczona z tloczys- kiem (66) cylindra (67).
6. Obrabiarka wedlug zastrz. 5 znamienna tym, ze tuleja obrotowa (70) ma mechanizm sprezyno- wo-krzywkowy (58) polaczony cieglem (71) z tlo- czyskiem cylindra (69). io 15 20 25 30 35KI. 49b,3/30 66569 MKP B23c 3/30KI. 49b, 3/30 66 569 MKP B23c 3/30 14 18KI. 49b, 3/30 66 569 MKP B23c 3/30 1 i _LL LKI. 49b, 3/30 66 569 MKP B23c 3/30 46 47KI. 49b,3/30 66569 MKP B23c 3/30 55 26 56 Bltk zam. 3324/72 r. 90 egz. A4 Cena zl 10,— PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL66569B1 true PL66569B1 (pl) | 1972-08-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4597144A (en) | Machine tool | |
| US3546774A (en) | Machine tool | |
| US10471560B2 (en) | Machining device for machine-assisted production and machining of dental workpieces | |
| CN105583421A (zh) | 一种精准分度的车削加工专用夹具 | |
| US4920631A (en) | Tool rack for machine tools | |
| US5336025A (en) | Multi-spindle machine tool | |
| SU520022A3 (ru) | Многошпиндельный токарный станок-автомат | |
| GB1302112A (pl) | ||
| CN208628887U (zh) | 一种立式可升降旋转铣床 | |
| CN115958522A (zh) | 一种全自动上下料双面研磨抛光设备 | |
| PL66569B1 (pl) | ||
| US3756099A (en) | Apparatus for machining a split engine ring and similar workpieces | |
| CN213998520U (zh) | 一种锁芯套切面、钻孔工序二合一自动加工设备 | |
| CN212526897U (zh) | 一种立式加工中心机的定位机构 | |
| US2192436A (en) | Center drive double end turret lathe | |
| US3754357A (en) | Method for performing successive grinding operations on a workpiece | |
| GB1329881A (en) | Machine tool with a turret capable or rotating about a horizontal axis | |
| US3587192A (en) | Automatic profile grinding machine with an indexing mechanism | |
| US2201500A (en) | Machine tool | |
| US1936263A (en) | Multiple spindle continuous milling machine | |
| US5678464A (en) | Portable lathe with push rod actuated rack and pinion feed | |
| US3284959A (en) | Multi-station grinding machine | |
| US1764717A (en) | Boring and tapping machine | |
| US2968998A (en) | Internal gear shaving machine | |
| GB1030176A (en) | Improvements relating to tooth cutting machines with work handling mechanisms |