PL66552B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL66552B1 PL66552B1 PL137617A PL13761769A PL66552B1 PL 66552 B1 PL66552 B1 PL 66552B1 PL 137617 A PL137617 A PL 137617A PL 13761769 A PL13761769 A PL 13761769A PL 66552 B1 PL66552 B1 PL 66552B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mold
- pressure
- valve
- resin
- flexible
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 12
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 claims description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 9
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 238000006424 Flood reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 31.X.1972 66552 KI. 39aM/00 MKP B29g 1/00 Twórca wynalazku: Zdzislaw Kalinowski Wlasciciel patentu: Stocznia im. Komuny Paryskiej, Gdynia (Polska) Sposób formowania zamknietych wyrobów skorupowych ze zbrojonych tworzyw sztucznych oraz przyrzad do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób formowania zamknietych wyrobów skorupowych ze zbrojonych tworzyw sztucznych, polegajacy na wykladaniu form platami wlókien lub tkanin nasyconych zy¬ wica, a nastepnie utwardzaniu zywicy oraz przy¬ rzad do stosowania tego sposobu.Dotychczas stosowany sposób formowania wy¬ robów z takich tworzyw sztucznych odbywa sie w ten sposób, ze wewnetrzne czesci dzielonej for¬ my wyklada sie platami wlókien lub tkanin prze¬ syconych zywica w stanie nieutwardzonym, potem naklada sie przepone sztywna lub w postaci plach¬ ty czy pecherza. Po zlozeniu formy do przepony doprowadza sie gaz, który dociska przepone do elementów z tworzywa, a po ich utwardzeniu sie, przepone usuwa sie z powierzchni, a elementy wyrobu wyjmuje sie z formy.Inny sposób formowania zamknietych wyrobów o bardziej skomplikowanych ksztaltach polegal na wykonaniu jego elementów w ten sposób, ze czesci rdzenia owija sie platami wlókien lub tkanin prze¬ syconych zywica w stanie nieutwardzonym, po czym uklada sie je w formie, a po utwardzeniu sie zywicy wyjmuje sie element wyrobu z formy, po czym z elementu wyjmuje sie czesci rdzenia.Wykonane tymi sposobami elementy wyrobu laczy sie za pomoca kleju, spawu, nitów lub innych elementów zlacznych. Laczenie elementów wyrobu za pomoca elementów zlacznych jest niedogodne ze wzgledu na duza pracochlonnosc tych czyn- 10 35 20 25 30 2 nosci. Oprócz tego elementy zlaczne znacznie obni¬ zaja wytrzymalosc wyrobu oraz estetyke jego wy¬ konania.Celem wynalazku jest usuniecie tych niedogod¬ nosci przez wyeliminowanie czynnosci laczenia za pomoca elementów zlacznych i stosowania rdzenia.Zgodnie z wytyczonym zadaniem, wyeliminowa¬ nie czynnosci laczenia za pomoca elementów zlacz¬ nych i stosowania rdzenia uzyskuje sie wedlug wynalazku dzieki temu, ze po zlozeniu formy wy¬ wiera sie nacisk na odchylone obrzeza tworzywa sztucznego, a nastepnie na cala jego powierzchnie wewnetrzna, po czym elastyczny zbiornik wypel¬ niony medium pod cisnieniem zostawia sie wew¬ natrz wyrobu skorupowego.Taki sposób formowania umozliwia przyrzad skladajacy sie z elastycznego zbiornika polaczo¬ nego z zaworem, do którego jest podlaczony prze¬ wód doprowadzajacy medium. Równomierny na¬ cisk scianki zbiornika na obrzeze zakladki, a na¬ stepnie na powierzchnie wewnetrzna wyrobu, w czasie utwardzania zywicy, wplywa na wysoka jakosc zewnetrznej powierzchni wyrobu i na wy¬ soka wytrzymalosc zlacza. Stosowanie rdzeni jest zbedne.Sposób formowania wedlug wynalazku jest pro¬ sty, a tym samym mniej pracochlonny w porów¬ naniu z metodami tradycyjnymi. Sposób ten moze byc stosowany do formowania wyrobów o skoru¬ pie zamknietej. Zastosowanie zaworu umozliwia 66 55266 552 utrzymanie stalego cisnienia w elastycznym zbior¬ niku przez okres utwardzania zywicy. Wplywa to na uzyskanie wysokiej dokladnosci i jakosci po¬ wierzchni zewnetrznej wyrobu oraz wysokiej wy¬ trzymalosci polaczenia. Przez zastosowanie elas¬ tycznego zbiornika, wyeliminowano skomplikowa¬ ne elementy rdzenia.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia otwarta forme z przyrzadem w prze¬ kroju wzdluz osi symetrii w chwili przed zloze¬ niem formy, fig. 2 — ta sama zamknieta forme w chwili po usunieciu przewodu doprowadzaja¬ cego.Przyrzad sklada sie z elastycznego zbiornika 1 w ksztalcie pecherza, który osadzony jest na za¬ worze 2 i zamocowany do niego za pomoca spre¬ zynujacego pierscienia 3. W przykladzie wykona¬ nia jako zawór 2 zastosowano kostke wykonana z elastycznego materialu. Przez zawór 2 przechodzi wydrazona igla 7, której jeden koniec polaczony jest z przewodem 4. Na przewodzie 4 zamontowa¬ ny jest zawór 5 i manometr 6. Przewód 4 podla¬ czony jest do zbiornika ze sprezonym medium.Sposób formowania jest dokladniej wyjasniony na przykladzie wykonania wyrobu w ksztalcie kuli. Jedna czesc formy 8 ma wydrazenie w ksztal¬ cie pólkuli, które wyklada sie najpierw materia¬ lem rozdzielajacym, a nastepnie szklana tkanina 9 o splocie satynowym, nasycona zywica epoksydo¬ wa zmieszana z utwardzaczem. Nastepnie obcina sie tkanine 9 równo z krawedzia formy 8. Podob¬ nie wyklada sie druga czesc formy 10 z tym, ze szklana tkanine 9 obcina sie w odleglosci okolo 2 cm od krawedzi formy 10, tworzac obrzeze 11.Potem odchyla sie obrzeze 11 do wnetrza w celu umozliwienia polaczenia obu czesci formy 8, 10 w calosc.Druga czesc formy 10 ma kanal 12, przez który przeprowadza sie igle 7 wraz z przewodem 4, tak aby ostrze igly 7 przeszlo przez tkanine 9 i wy¬ stawalo w pewnej odleglosci nad jej powierzchnia wewnetrzna. Potem na igle 7 wciska sie zawór 2 z zamocowanym do niego elastycznym zbiorni¬ kiem 1. Po zlozeniu i zamknieciu obu czesci for¬ my 8, 10 do elastycznego zbiornika 1 wprowadza 5 sie powietrze, przez otwarcie zaworu 5. Manometr umieszczony na przewodzie 4 wskazuje cisnienie w zbiorniku 1.Doprowadzone powietrze rozciaga scianki elas¬ tycznego zbiornika 1, które poczatkowo dociskaja 10 obrzeze 11 tkaniny 9, a nastepnie cala powierzch¬ nie tkaniny 9 do formy. Powoduje to wycisniecie nadmiaru zywicy z tkaniny 9 i usuniecie peche¬ rzyków powietrznych. Po uzyskaniu wymaganego cisnienia w zbiorniku 1, igle 7 wyciaga sie z za- 15 woru 2, a znajdujaca sie jeszcze w stanie plyn¬ nym zywica zalewa otwór po igle 7. Po utwar¬ dzeniu zywicy zdejmuje sie w znany sposób cze¬ sci formy 8, 10. Do utwardzania zywic termo¬ utwardzalnych stosuje sie medium o podwyzszonej 20 temperaturze. PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób formowania zamknietych wyrobów 25 skorupowych ze zbrojonych tworzyw sztucznych, polegajacy na wykladaniu form platami wlókien nasyconych zywica chemoutwardzalna lub termo¬ utwardzalna, a nastepnie utwardzaniu zywicy pod naciskiem elastycznego zbiornika, znamienny tym, 30 ze po zlozeniu formy wywiera sie nacisk na od¬ chylone obrzeza tworzywa sztucznego, a nastepnie na cala jego powierzchnie wewnetrzna, po czym elastyczny zbiornik, wypelniony medium pod ci¬ snieniem, zostawia sie wewnatrz wyrobu skoru- 35 powego.
2. Przyrzad do stosowania sposobu wedlug za- strz. 1, znamienny tym, ze stanowi go elastyczny zbiornik (1), do którego zamocowany jest zawór 40 (2), polaczony z przewodem (4) doprowadzajacym medium, przy czym zawór osadzony jest nad otworem (12) wykonanym w formie.KI. 39a*,l/00 66 552 MKP B29g 1/00 ftS. 1 f/6.2 PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL66552B1 true PL66552B1 (pl) | 1972-08-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20040241274A1 (en) | Production mold for formed fiber | |
| NO803889L (no) | Fremgangsmaate og apparat for anvendelse ved fremstilling av stoepte produkter | |
| NO834860L (no) | Formdel, samt fremgangsmaate ved fremstilling og anvendelse av denne. | |
| CH634508A5 (it) | Procedimento per la produzione di manufatti di resine termoindurenti. | |
| CN109318507A (zh) | 一种大长径比碳纤维复合材料管制作模具和成型方法 | |
| DE2965426D1 (en) | Process of making a torus-shaped hollow body from mouldable and hardenable material | |
| KR101860907B1 (ko) | 고광택 경량화 사출성형 장치 | |
| DE60115055D1 (de) | Verfahren und formwerkzeug zur herstellung von faser-verstärkten produkten | |
| PL66552B1 (pl) | ||
| FI82414B (fi) | Saett vid tillverkning av formkroppar av fiberarmerad plast samt anordning foer anvaendning vid saodan tillverkning. | |
| CN105818408A (zh) | 一种轮胎成型胶囊装置及其制备方法 | |
| US1846279A (en) | Means for molding articles from alpha slip or plastic mass | |
| US3388203A (en) | Method for molding articles from plastic resinous materials | |
| GB903734A (en) | Processes for the manufacture of hollow articles from reinforced synthetic resins | |
| FR2336229B3 (pl) | ||
| US2878727A (en) | Process and apparatus for producing molded articles | |
| US2745139A (en) | Method and apparatus for producing moldable rubber or rubber like articles | |
| US96020A (en) | Improvement in the manufacture of hollow-rubber goods | |
| JPS5579117A (en) | Manufacturing fiber-reinforced resin hollow body | |
| CN205767594U (zh) | 一种轮胎成型胶囊的囊体制备装置 | |
| GB2403926A (en) | Process for making a fibre composite part | |
| JPS57203526A (en) | Expanded interior member and manufacture thereof | |
| RU2626413C1 (ru) | Способ изготовления пропитанных смолой деталей из композиционного материала | |
| JPS63162207A (ja) | 熱膨張性樹脂トランスフア成形法 | |
| PL437536A1 (pl) | Sposób wytwarzania wysokowytrzymałych konstrukcji skorupowych |