PL66433B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL66433B1 PL66433B1 PL135080A PL13508069A PL66433B1 PL 66433 B1 PL66433 B1 PL 66433B1 PL 135080 A PL135080 A PL 135080A PL 13508069 A PL13508069 A PL 13508069A PL 66433 B1 PL66433 B1 PL 66433B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- gases
- carbon disulfide
- sulfur
- vapors
- post
- Prior art date
Links
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 72
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 28
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 15
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 12
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 7
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen disulfide Chemical compound SS BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N carbon disulfide-14c Chemical compound S=[14C]=S QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 15.XI.1972 66 433 KI. 12e,3/03 MKP BOld 15/00 Wspóltwórcy wynalazku: Zbigniew Leszczynski, Jan Kubica, Janusz Strzelecki, Zdzislaw Ozimkiewicz, Jakub Wild Wlasciciel patentu: Instytut Chemii Przemyslowej, Warszawa (Polska) Sposób wydzielania czystego dwusiarczku wegla z gazów poreakcyjnych Przedmiotem wynalazku jest sposób wydzielania z jednoczesnym oczyszczaniem dwusiarczku wegla z gazów poreakcyjnych uzyskiwanych w reakcji par siarki z weglowodorem w wyzszych tempera¬ turach.Znany sposób wydzielania dwusiarczku wegla z gazowych produktów reakcji polega na absorbo¬ waniu go w odpowiednim oleju, z którego nastep¬ nie wydziela sie dwusiarczek za pomoca przepo¬ nowego badz bezprzeponowego ogrzewania para.Stosowanie metody absorpcyjnej jest klopotliwe i wymaga budowy konstrukcyjnej skomplikowa¬ nych absorbetrów, zapewniajacych nalezyta wymia¬ ne masy, a przede wszystkim zabezpieczajacych odprowadzenie znacznych ilosci ciepla, wydzielo¬ nego w toku absorpcji.Zwykle stosuje sie absorbery z rusztami chlo¬ dzonymi woda.W regenerowanym i zawracanym do absorpcji oleju pozostaja pewne ilosci dwusiarczku wegla.Teoretyczny stopien wydzielania dwusiarczku we¬ gla z gazów jest ograniczony preznoscia par dwu¬ siarczku wegla nad doplywajacym w przeciwpra- dzie na kolumne absorpcyjna olejem regenerowa¬ nym. Praktycznie stopien oddzielania dwusiarczku wegla wynosi okolo 90% w stosunku do teoretycz¬ nego. Oznacza to, ze w gazach po stacji absorpcji pozostaja pewne ilosci dwusiarczku wegla z ko¬ niecznosci uznane jako straty produkcyjne, gdyz gazy te sa nastepnie spalane w metodzie Clausa.Im nizsze jest poczatkowe stezenie gazów poreak¬ cyjnych, tym wyzsze sa straty produkcyjne.Znany jest takze sposób polegajacy na sprezaniu gazów poreakcyjnych i wkropleniu oraz odbiorze 5 dwusiarczku wegla w postaci cieklej. Uzyskuje sie tym sposobem podobnie jak w metodzie absor¬ pcyjnej produkt zawierajacy duze ilosci siarki — powyzszej dopuszczalnej granicy jaka wymagana jest w przemysle wiskozowym, to jest powyzej io 0,5% wagowych.Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia dwusiarczku wegla z gazów poreakcyjnych, po¬ legajacy na oczyszczaniu gazów od siarki w prze- ciwpradzie cieklym dwusiarczkiem wegla oraz jego 15 frakcjonowanej kondensacji po sprezeniu gazów do odpowiedniego cisnienia. Sposobem tym otrzy¬ muje sie produkt o minimalnej zawartosci siar¬ ki, nadajacy sie bezposrednio do zastosowania w przemysle wiskozowym bez potrzeby oczyszczania 20 jego na drodze kosztownej rektyfikacji.Wedlug tego sposobu gabaryty aparatury pro¬ dukcyjnej zostaja zmniejszone do minimum, kosz¬ ty produkcyjne wyraznie zmniejszone, a co naj¬ wazniejsze poprawia sie wyraznie czystosc powiet- 25 rza w otoczeniu przez zlikwidowanie znacznej ilosci zlacz i punktów odpowietrzajacych, beda¬ cych potencjalnym zródlem nieszczelnosci i za¬ nieczyszczen powietrza.Przyklad. Gazy poreakcyjne z konwersji 30 metanu i siarki bezposrednio za reaktorem schla- 66 43366 433 3 dza sie do temperatury 120°C za pomoca dwu¬ siarczku wegla, dziejki czemu oddziela sie je od nadmiaru nieprzereagowanej w reaktorze siarki.Uzyskany produkt gazowy o skladzie 31% dwu- siarku wegla, 63°/o siarkowodoru reszte stanowi mieszanina metanu i gazów obojetnych, wprowa¬ dza sie do kolumny i w temperaturze 23°C -zrasza cieklym dwusiarczkiem wegla w ilosci 50 kg CS2 na 1000 m3 gazów poreakcyjnych (5% w stosunku do ilosci dwusiarczku wegla zawartego w gazach poreakcyjnych). W górnej czesci kolumny ciekly dwusiarczek wegla rozpreza sie wysycajac gazy poreakcyjne i obnizajac jednoczesnie ich tempe¬ rature do 15°C, w której osiaga sie punkt rosy.Stosowany^do natrysku nadmiar dwusiarczku we¬ gla wymywasz gazow poreakcyjnych pary i mgle siarki i odbierany z dolu w postaci roztworu sto¬ suje sie ponownie do wymywania par siarku i schladzania gazów bezposrednio za reaktorem.Nasycone parami dwusiarczku wegla w tempe¬ raturze 15°C gazy poreakcyjne poddaje sie nastep¬ nie adiabatycznemu sprezaniu do cisnienia 15 atm doprowadza sie je do I stopnia kondensacji, z któ¬ rej wykrapla sie i odbiera ilosc 50 kg dwusiarcz¬ ku wegla potrzebna do zraszania kolumny do oczy¬ szczania gazów poreakcyjnych od siarki. Pierwszy stopien kondensacji par dwusiarczku wegla jest termostatowany, a jego temperatura jest nizsza o 10°C w stosunku do temperatury gazów po ich sprezeniu. 10 15 20 30 Gazy po pierwszym stopniu frakcjonowanej kon¬ densacji przeplywaja do stopnia drugiego, w któ¬ rym nastepuje schlodzenie gazów do temperatury 15°C i wykroplenie 92°/o calkowitej ilosci dwu¬ siarczku wegla. Po drugim stopniu kondensacji stezenie dwusiarczku wegla w gazach wynosi 1%.Gazy te ulegaja rozprezeniu do cisnienia odpowia¬ dajacego potrzebom instalacji Clausa. Ciekly dwu¬ siarczek wegla po rozprezeniu poddaje sie stabiliza¬ cji celem usuniecia siarkowodoru.Jest on doprowadzany do przewodu tloczacego pomiedzy kolumne zraszana dwusiarczkiem wegla a kompresorem. PL
Claims (2)
- Zastrzezenie patentowe 1. Sposób wydzielania czystego dwusiarczku we¬ gla z gazów poreakcyjnych, znamienny tym, ze ga¬ zy schladza sie i oczyszcza od par siarki przez zra¬ szanie ich w przeciwpradzie niewielka iloscia cie¬ klego dwusiarczku wegla a nastepnie poddaje sie adiabatycznemu sprezeniu i frakcjonowanej kon¬ densacji, w wyniku której pierwsza frakcje zawra¬ ca sie do schladzania gazów i usuwania par siar¬ ki zas nastepna frakcje rozpreza sie i odprowadza siarkowodór.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie dwustopniowe adiabatyczne sprezanie gazów, przy czym wykroplona w pierwszym stop- pniu frakcje dwusiarczku wegla wykorzystuje sie do wymywania gazów od par i mgly siarki. Cena zl 10,— RZG — 1727/72 215 szt. A4 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL66433B1 true PL66433B1 (pl) | 1972-06-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100471517B1 (ko) | 고순도 황산의 제조방법 | |
| CA1142326A (en) | High pressure process for recovery of sulphur from gases | |
| US3505784A (en) | Scrubbing process for removing carbon dioxide from low-sulfur fuel gases or synthesis gases | |
| JPS5929581B2 (ja) | アクリロニトリルまたはメタクリロニトリルの回収 | |
| US7595035B2 (en) | Process for the recovery of sulfuric acid | |
| US3417572A (en) | Separation of hydrogen sulfide from carbon dioxide by distillation | |
| US20200346133A1 (en) | Plant and process for separating sulfur-containing components from laden methanol | |
| EP0246826B1 (en) | Liquid removal enhancement | |
| EP0234894B1 (en) | Process for the production of sulfur | |
| US2497095A (en) | Recovery of elemental sulfur from acidic gases | |
| PL66433B1 (pl) | ||
| US2368600A (en) | Gas purification and separation process | |
| US2534792A (en) | Reaction furnace and recovery units | |
| RU2501600C1 (ru) | Устройство для получения серы | |
| US3708955A (en) | Method for drying gases | |
| US4578262A (en) | Liquid sulphur dioxide manufacture | |
| US2318512A (en) | Purification and drying of chlorine gas | |
| Polasek et al. | Alternative flow schemes to reduce capital and operating costs of amine sweetening units | |
| US1943137A (en) | Process of cooling and purifying burner gases | |
| US3199952A (en) | Process for the production of high strength, high purity hydrofluoric acid | |
| RU2670250C1 (ru) | Способ очистки аммиаксодержащего газа и получения аммиачной воды | |
| US2834653A (en) | Production of sulfur from hydrogen sulfide and sulfur dioxide | |
| US2088048A (en) | Hydrofluoric acid product and method of producing the same | |
| US3443902A (en) | Chlorine purification | |
| US2708983A (en) | Recovery of elementary sulfur from gases |