PL66392B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: 25.XI.1965 Austria Opublikowano: 25.X.1972 66392 KI. I8br&tfr- A84, Sj l MKP C21c UKD smtff&t Twórca wynalazku: Rudolf Rinesch Wlasciciel patentu: Vereinigte Osterreichische Eisen-und Stahiwerke Aktiengesellschaft, Linz (Austria) Nieruchome naczynie reakcyjne z ogniotrwala wyldiadzina do wytwarzania stali Przedmiotem wynalazku jest nieruchome naczy¬ nie reakcyjne z ogniotrwala wykladzina do wy¬ twarzania stali ze stalych i plynnych materialów wsadowych, takich jak surówka i zlom, zaopatrzo¬ ne w otwór spustowy w poblizu dna.Znane dotychczas naczynie reakcyjne do wytwa¬ rzania stali z surówki za pomoca wdmuchiwanego od góry tlenu na przyklad tygle, albo konwertory, mialy ksztalt walca albo gruszki. Byly one ulo- zyskowane zwykle w pierscieniu nosnym, naklada¬ nym wokól obwodu naczynia i przechylane z po¬ zycji pionowej do polozenia dnem do góry, za posrednictwem czopów nosnych, polaczonych z na¬ pedem przechylania. Istnieja tendencje stalego zwiekszania pojemnosci tygli i w zwiazku z tym, w ostatnich czasach zbudowano tygle o pojemnosci 300 ton, to znaczy ze ciezar spustu wynosi okolo 300 ton stali.Dotychczasowe doswiadczenia z tego rodzaju wielkimi tyglami wykazaly szereg ich wad i nie¬ dogodnosci w stosunku do tygli malych i srednich.Wraz ze zwiekszeniem srednicy tygla, zmniejsza sie wytrzymalosc wykladziny ogniotrwalej, w zwiazku z czym przy przechylaniu tygla moga wystapic pe¬ kania lub odpadanie wykladziny. Dla zapobieze¬ nia temu nalezaloby jednoczesnie ze zwiekszeniem srednicy tygla, zwiekszac jego wysokosc. W wyniku tego zmniejsza sie jednak stosunek wielkosci po¬ wierzchni kapieli do glebokosci tej kapieli, w po¬ równaniu do klasycznej techniki LD z tyglami 10 25 jo sredniej wielkosci, których pojemnosc wynosi 50 do 100 ton. Ponadto zmienia sie stosunek wielkosci powierzchni reakcyjnej, strumienia tlenu nadmu¬ chiwanego na kapiel metalowa do wielkosci po¬ wierzchni kapieli, co prowadzi do przedluzenia cza¬ su przejscia wsadu przez piec oraz do zwiekszone¬ go powstawania zgaru, czyli zwiekszenia s^rat liówniez zastosowanie dysz wielootworowych nie rozwiazalo problemu, przy rosnacej wielkosci tygli.Wprawdzie dysze wielootworowe powoduja spokoj¬ niejszy przebieg procesu przedmuchiwania stali, pomimo duzego doplywu tlenu na jednostke czasu, maja one jednak mniejszat trwalosc w porównaniu do dysz jednootworowych, a wytwarzanie miekkich gatunków stali jest utrudnione.Niezaleznie od opisanych trudnosci, ze wzgledów metalurgicznych, budowa wielkich tygli napotyka na powazne trudnosci, wynikajace ze wzgledów konstrukcyjnych oraz z technicznych trudnosci przy ich wykonaniu.O. ile rozwiazanie wymienionych problemów przy budowie tygli o wielkosci do 300 ton lezy w grani¬ cach mozliwosci, o tyle dalszy wzrost wielkosci tygli przechylnych jest niemozliwy, chociaz ten.- dencje i wysilki dalszego zwiekszania pojemnosci tych naczyn trwaja nadal. W tym celu koniecz¬ ne byloby, przy budowie jeszcze wiekszych naczyn,' dalsze zwiekszenie powierzchni kapieli, zeby jej glebokosc nie byla zbyt wielka, to znaczy trzeba by budowac naczynia o wielkiej srednicy, przy któ-66 392 3 rych trudnoscia nie do pokonania jest to, ze pier¬ scienie ogniotrwalej wykladziny maja zbyt mala wytrzymalosc, tak ze budowa tych naczyn jest utrudniona, a ich trwalosc od poczatku bylaby nie¬ wielka. Nastepnie wynikaja równiez dalsze proble¬ my, polegajace na tym, ze rozklad temperatur w naczyniu i w pierscieniu nosnym jest nierówno¬ mierny, a w wyniku miejscowego przegrzania i utworzenia sie stref wyzszych i nizszych nastepuje odpadanie wykladziny.Zuzycie poszczególnych partii wykladziny jest ^równomierne na skutek zmian temperatury, któ- •re powoduja odksztalcenia naczynia i pekniecia.Z trudnosciami tego rodzaju i jeszcze innymi nalezy sie liczyc przy obecnie znanych konstrukcjach tygli, jezeli przekraczaja one okreslona granice wielkosci spustu, która wynosi okolo 300 ton. Przy naczy¬ niach, które maja wspawane pierscienie nosne, nie¬ mozliwe byloby wyrównanie zróznicowanych wy¬ dluzen cieplnych czesci nosnej srodkowe} w stosun¬ ku do czesci górnej i dolnej. Przy tyglach zaopatrzo¬ nych we wlasny, niezalezny pierscien nosny, niemoz¬ liwe jest pogodzenie duzych luzów kompensujacych rozszerzalnosc cieplna z sztywnoscia ksztaltowych polaczen lap wspornikowych z pierscieniem nosnym, konieczna z uwagi na przenoszenie duzych obciazen.Calkowity ciezar tygla o pojemnosci 300 t wynosi lacznie z wykladzina i wsadem okolo 1300 ton.Srednica zewnetrzna wynosi okolo 8,5 m, a wyso¬ kosc okolo 10 m. W takim przypadku**naczynie i pierscien nosny musza byc wykonane z bardzo grubych blach o grubosci do 200 mm. Spawanie takich blach jest bardzo trudne i koniecznoscia sta¬ je sie stosowanie gatunków stali o wysokich i naj¬ wyzszych wytrzymalosciach.Celem wynalazku jest wyeliminowanie opisanych wad i trudnosci przez wykonanie nieruchomego naczynia reakcyjnego, którego pojemnosc w porów¬ naniu do dotychczasowej konstrukcji tygli moze byc znacznie wieksza, przy czym wzgledy techniczne i ekonomiczne nie przeszkadzaja w dalszym zwiek¬ szeniu jego pojemnosci.Cel ten osiagnieto wedlug wynalazku przez po¬ dzielenie naczynia reakcyjnego w plaszczyznie po¬ ziomej na co najmniej dwie czesci przesuwane wzgledem siebie na szynach, które po nasunieciu na siebie tworza gotowe naczynie reakcyjne, przy czym dolna czesc sluzy do pomieszczenia cieklego metalu przeznaczonego do swiezenia, a górna czesc wyposazona w kolpak jest polaczona w polozeniu swiezenia z kominem i jest wyposazona w. znane urzadzenia do doprowadzania wsadu i dodatków stopowych oraz do wprowadzania lanc tlenowych.W korzystnym rozwiazaniu kolpak moze stano¬ wic oddzielna czesc, a wtedy górna czesc przesuw¬ na jest z srodkowa czescia naczynia. Czesc dolna i srodkowa naczynia moga sie rozszerzac ku górze.Poszczególne czesci naczynia maja poprzeczny przekrój kolowy, lub w przyblizeniu eliptyczny, przy czym krzywizny wygiec mozna zastapic krót¬ kimi odcinkami prostymi. Przy tym wystarcza, ze¬ by tylko obrys wewnetrzny ogniotrwalej wykladzi¬ ny mial ksztalt kolowy, wzglednie eliptyczny. Na¬ tomiast plaszcz naczynia moze wykazywac mniejsze lub wieksze odchylenia od tego ksztaltu, moze byc 4 on zatem równiez kwadratowy, prostokatny, albo miec ksztalt wielokata.Poziome przesuwanie poszczególnych czesci, w celu ponownego przygotowania naczynia do pracy, 5 odbywa sie wzdluz torów za pomoca kól, walków, lozysk walkowych i podobnych elementów, przy czym tory ciagna sie na przestrzeni od podstawy srodkowej stanowiska przedmuchiwania do muro¬ wanych podpór, znajdujacych sie po obu stronach 0 stanowiska przedmuchiwania. Jezeli przy tym sto¬ suje sie trzyczesciowe naczynie, skladajace sie z czesci dolnej mieszczacej kapiel, czesci srodkowej stanowiacej przestrzen reakcyjna, oraz czesci w ksztalcie kolpaka, na trzech stanowiskach znajduje 5 sie kazdorazowo szesc elementów naczynia. Tym samym jest zapewnione, ze na stanowisku przedmu¬ chiwania znajduje sie stale gotowe do pracy na¬ czynie.Jedna z zalet naczynia reakcyjnego wedlug wy- 0 nalazku jest to, ze ogniotrwala wykladzine w czesci o ksztalcie kolpaka stanowia, ksztaltki zawieszane, dzieki czemu ich wymiana, wzglednie naprawa jest bardzo latwa.W jednym z najbardziej korzystnych przykladów 5 wykonania naczynia wedlug wynalazku, blaszany plaszcz czesci mieszczacej kapiel metalowa zaopa¬ trzony jest w scianie, w której miesci sie otwór spustowy, ewentualnie w scianie przeciwleglej w drzwi, zamykane i ryglowane w czasie kampanii 0 pieca, po których usunieciu mozna wprowadzic do wnetrza naczynia kruszarke i spycharke do wykru¬ szania i usuniecia zuzytego obmurza.Otwory, przez które doprowadza sie surówke i zlom, umieszczone korzystnie przeciwlegle w kol- 5 paku, zamykane sa za pomoca drzwiczek lub plyt.Ponadto w komorze wstepnego podgrzewania zlo¬ mu osadzone jest urzadzenie do przesuwania zlo¬ mu, siegajace az poza otwór okapu, a jego po¬ wierzchnia robocza jest w kierunku przesuwania } zakrzywiona, albo pochylona od dolu ku górze. Po¬ niewaz naczynie nie jeset przechylne, wymagane uszczelnienie poszczególnych jego czesci nalozonych na siebie, zapewnia sam ciezar tych czesci. Waskie szczeliny w ksztalcie pierscieni, pomiedzy poszcze- . gólnymi czesciami, uszczelnia sie za pomoca pla¬ stycznych mas ogniotrwalych, a podczas pracy na¬ czynia zostaja one do reszty zamkniete przez zuzel, opadajacy wzdluz wewnetrznej scianki ogniotrwa¬ lej wykladziny. Uksztaltowanie naczynia wedlug } wynalazku umozliwia zwiekszenie pojemnosci wzglednie podwyzszenie ciezaru spustu, bez ko¬ niecznosci pokonywania trudnosci natury metalur¬ gicznej czy ekonomicznej, o których wspomniano na wstepie.Sprawdzona praktycznie, prosta konstrukcja po¬ szczególnych czesci naczynia zapewnia niezawod¬ nie dzialanie naczynia reakcyjnego, a jego obsluga jest latwa. Dzieki ustawieniu naczynia reakcyjnego na podlodze hali, zamiast na podwyzszonym po- f moscie, jak to mialo miejsce dotychczas przy eks¬ ploatacji tygli, obniza sie koszty budowy hali, a mozliwosc szybkiej wymiany poszczególnych czesci naczynia na nowe powoduje, ze calkowity koszt inwestycji jest niewielki. 5 Za pomoca naczynia reakcyjnego, wedlug wyna-66 392 5 « lazku, mozna wytwarzac bez trudnosci stal wedlug wszystkich znanych sposobów, jakie stosuje sie przy uzyciu przechylnych tygli sredniej wielkosci.Przy zastosowaniu naczynia wedlug wynalazku mozna równiez doprowadzac cieplo przy uzyciu 5 wszystkich znanych sposobów.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 pokazuje naczynie reakcyjne w przekroju podluz¬ nym, fig. 2 — naczynie w widoku z góry, fig 3 — 10 konstrukcje nosna czesci srodkowej i czesci kolpa¬ kowej naczynia reakcyjnego, fig. 4 — uksztaltowa¬ nie szczelin stykowych zmontowanego naczynia reakcyjnego, fig. 5 — inny przyklad wykonania czesci kolpakowej z komora wstepnego podgrzewa- 15 nia zlomu, fig. 6, 7 i 8 — inne przyklady wykona¬ nia naczynia reakcyjnego wedlug wynalazku.Jak pokazano na fig. 1 naczynie reakcyjne wedlug wynalazku sklada sie z dolnej czesci 1, która miesci ciekla kapiel i ma zamykany spust 2, srod¬ kowej czesci 3 i czesci kolpakowej 4. Wszystkie trzy czesci 1, 3, 4 sa poziomo przesuwne. Czesc 1, mieszczaca kapiel, pirzesuwa sie za pomoca podwo¬ zia 5 na kolach 6 po szynach 8, umieszczonych w wykopie i za pomoca przeciwleglych prowadnic walkowych, które utworzone sa przez umieszczenie walków 7 pomiedzy powierzchnia podporowa 40 sto¬ jaka 42, a kolnierzem wspornikowym 41, który od¬ staje ód czesci 1 naczynia. Czesc 3 przesuwa sie równiez za pomoca przeciwleglych prowadnic wal¬ kowych, które stanowia walki 7 umieszczone po¬ miedzy powierzchnia podporowa* 43 stojaka 42, a kolnierzem wspornikowym 44 odstajacym od czesci 3 naczynia. Kolpakowa czesc 4 przesuwa sie za pomoca wózka 9, zaopatrzonego we wciagnik hydrauliczny, przy czym wózek 9 porusza sie po szynach umieszczonych na prowadnicach 45, prze¬ biegajacych wzdluz hali.Czesc kolpakowa jest zawieszona na wózku 9 za pomoca laczników wzglednie hydraulicznych podnosników 46. Wszystkie trzy czesci naczynia sa zaopatrzone w ogniotrwala wykladzine. Przez kol¬ pakowa czesc 4 jest przeprowadzona centralnie lan¬ ca wdmuchujaca 10. Poza tym czesc kolpakowa zaopatrzona jest w otwór do doprowadzenia dodat¬ ków stopowych, utworzony przez króciec 47 i pola¬ czona jest z kominem 11. Na podwoziu 5 umieszczo¬ nym pod dnem dolnej czesci 1 naczynia znajduja sie podnosniki hydrauliczne 49 przeznaczone do do¬ ciskania czesci 3 i 4 przez podnoszenie czesci 1.Czesc kolpakowa 4 jest zaopatrzona w przeciw¬ legle otwory, zamykane za pomoca drzwiczek, mia¬ nowicie otwór 12 do doprowadzania surówki i otwór 13 do doprowadzania zlomu. Górny brzeg naczynia reakcyjnego uksztaltowany jest po stronie otworu 13 jako lukowy próg 48 o przekroju po¬ przecznym zblizonym do trapezu. Czesc ta moze byc chlodzona za pomoca wody. Tym samym za¬ pewnione jest zabezpieczenie górnego brzegu na¬ czynia od uszkodzen^ powodowanych przez dopro¬ wadzany zlom. Kadz surówkowa 14 jest zawieszo¬ na na suwnicy wsadowej 15. Od strony otworu 13 znajduje sie jedna zsuwnia 16 do zlomu. Rynna spustowa 17 jest przenosna, na przyklad za pomoca suwnicy wsadowej. Kadz odlewnicza 18 przenosi sie 65 za pomoca wózka 19 do transportu poprzecznego.Wózek 19 porusza sie po szynach 20, umieszczonych pod podloga huty.W innym przykladzie rozwiazania naczynia wedlug wynalazku zarówno srodkowa czesc 3 jak i kolpakowa czesc 4 sa zawieszone na konstrukcji nosnej 21 wzglednie 22, polaczonych z kolami 23, 24 poruszajacych sie na dwóch równoleglych szy¬ nach 25, 26.Podzial naczynia skladajacego sie z czesci 1 i 3 przebiega najkorzystniej na polowie, wzglednie na dwóch trzecich jego wysokosci.Korzystne jest uksztaltowanie naczynia w takiej postaci, ze dolna czesc 1 i srodkowa czesc 3 roz¬ szerzaja sie stozkowo ku górze. Uksztaltowanie to ma te zalete, ze ulatwia wprowadzenie surówki przez otwór 12, a ponadto ogniotrwala wykladzina czesci 1 i 3 naczynia jest uproszczona z tej przy¬ czyny, ze na calej powierzchni scian mozna zasto¬ sowac ksztaltki tego samego typu, a zatem nie po^ trzeba uwzgledniac sklepien, co mialo miejsce w konwertorach gruszkowych w kolpaku. Równiez korzystne jest przy takim uksztaltowaniu, ze pred¬ kosc wylatujacych gazów nie zwieksza sie w zwe¬ zeniach, stanowiacych miejsca dlawienia, lecz zmniejsza sie w rozszerzonych otworach. Wynikaja z tego znaczne korzysci podczas procesu reakcji, poniewaz wypryskujace w góre czasteczki' zuzla, lub cieklego metalu zostaja w ten sposób zahamo¬ wane i spadaja z powrotem do naczynia reakcyjne¬ go. Równiez ogniotrwale wylozenie kolpakowej czesci 4 jest w przedstawionym uksztaltowaniu przekroju poprzecznego, zblizonym do trapezowego, w wysokim stopniu uproszczone. Mozna je wyko¬ nac w postaci sklepienia wiszacego, wiszacego skle¬ pienia podporowego, lub jako normalne sklepienie pieca.W naczyniu reakcyjnym wedlug wynalazku sto¬ suje sie znane rozwiazania konstrukcyjne poszcze¬ gólnych czesci, których przydatnosc zostala spraw¬ dzona w ciagu wieloletniej praktyki. Podzial na¬ czynia na czesci 1, 3, 4 nie grozi mozliwoscia przerwania wykladziny lub innych uszkodzen eks¬ ploatacyjnych. Uszczelnienie styków w obrebie pro¬ cesu reakcji to znaczy pomiedzy czesciami 1 i 3 mozna przeprowadzic za pomoca plastycznych ma*s uszczelniajacych. - « Bezposrednio na blaszanym plaszczu, wokól któ¬ rego przebiega kolnierz podporowy 27, sa umieszczo¬ ne trwale ksztaltki wykladzinowe 28, na nich jest umieszczona warstwa wykladzinowa 29, po czym umieszczony jest rzad 30 ksztaltek wykladziny zu¬ zywajacej sie. Szczelina pomiedzy dolna czescia 1, a srodkowa czescia 3 jest uszczelniona za pomoca plastycznej masy ogniotrwalej 31.Pomiedzy srodkowa czescia 3, a kolpakowa czescia 4 nie potrzeba tego rodzaju uszczelnienia* Pozadane jest nawet, zeby w tym miejscu bylo zasysane powietrze, aby ulatniajacy sie przez komin tlenek wegla ulegl czesciowemu lub calkowitemu spalaniu. Spalanie tlenku wegla mozna przeprowa¬ dzic za pomoca regulowanego ciagu ssacego, zain¬ stalowanego za kominem, tak ze cieplo zawarte w gazach odlotowych mozna odpowiednio regulo¬ wac za kolpakiem 4. Poza tym mozna, celem bar- 25 20 35 40 45 50 5566 392 3 dziej równomiernego i calkowitego spalania tlenku wegla, wdmuchiwac powietrze wtórne w znany sposób za pomoca wentylatorów.Uzyskane w ten sposób cieplo mozna wykorzy¬ stac do wstepnego podgrzewania zlomu i dodatków.W tym celu kolpakowa czesc 4 jest po jednej stro¬ nie poszerzona. Komora 32 do wstepnego podgrze¬ wania zlomu stanowi integralna czesc kolpakowa.Komora wstepnego podgrzewania zlomu i przednia czesc kolpaka 4 sa polaczone z kominem 11.Na dnie komory wstepnego podgrzewania zlomu, sa umieszczone waleczki 33, na których prowadzo¬ ne sa koryta wsadowe do zlomu. Korzystny sposób wykonania koryta wsadowego polega na tym, ze jest ono wykonane w ksztalcie litery „U" i jest otwarte z przodu i z tylu. Scianki boczne sa pod^ wójne i zaopatrzone w system chlodzenia wodnego.Opróznianie koryt wsadowych w komorze wstep¬ nego podgrzewania zlomu przeprowadza sie ko¬ rzystnie za pomoca przesuwnika 36, którego po¬ wierzchnia przesuwu 37 jest wygieta, lub pochylo¬ na w dól w kierunku przesuwu.W przypadku wyposazenia naczynia reakcyjnego w komore wstepnego podgrzewania zlomu, gorace gazy odlotowe, które powstaja w czasie swiezenia, przeplywaja przez zlom i podgrzewaja go wstepnie, zanim odplyna przez komin 11.Pobieranie próbek i pomiary temperatury kapieli mozna przeprowadzac przez otwór 12 w kolpako¬ wej czesci 4 lub przez inny otwór, wykonany w odpowiednim miejscu. Jak juz wspomniano, otwór 12 zamyka sie za pomoca drzwiczek.Korzystne jest umieszczenie innych drzwi w dol¬ nej czesci naczynia, mianowicie w miejscach prze¬ ciwleglych wzgledem siebie. Drzwi te 38 i 39 slu¬ za do usuwania zuzytego obmurza po zakonczeniu kampanii pieca. W tym celu wystawia sie drzwi 38, 39 i nastepnie wprowadza sie do wnetrza na¬ czynia kruszarke do wykruszania zuzytego obmu¬ rza, oraz urzadzenie do odtransportowania pokru¬ szonego obmurza na zewnatrz i wprowadzenia do naczynia materialu na nowa wykladzine.Na fig. 7 i 8 przedstawiony jest przyklad naczy¬ nia reakcyjnego wedlug wynalazku o duzej po¬ jemnosci, na przyklad o ciezarze spustu 400 do 5(8) ton. Naczynie to sklada sie z trzech czesci 1, 3j 4. Ma ono zasadniczo eliptyczny przekrój i dwie dysze przedmuchujace 10, .przeprowadzone przez srodkowe punkty krzywizn elipty wierzcholka 4.Odstep 3 srodkowych punktów krzywizny od b2 wierzcholka A wynosi —, przy czym „b" oznacza a krótsza, a „a" dluzsza os elipsy. Stosunek osi eli¬ psy a: b wynosi korzystnie 1,3 :1, a stosownie do tego, stosunek dlugosci do przekroju wynosi okolo 1,6. Przy naczyniu 400 t „b" wyniesie okolo 3,4 m i „a" 4,4, itak ze S wyniesie 2,57 m. Przy naczyniu 500 t o analogicznym, eliptycznym przekroju, wy¬ miary wynioslyby: „a" — 5,05 m i „b" = 3,82 m, z czego wynika, ze odstep pomiedzy dyszami a punktem A wynosi 2,9 m. Strefy przez które przeplywa strumien tlenu przecinaja sia. Srodki stref reakcyjnych, mianowicie miejsca utleniania, 10 w których temperatura przekracza 2500°C, polaczo¬ ne sa w dosc duzym odstepie od ogniotrwalej wy¬ kladziny, zeby nie obciazyc obmurza. W kolpako¬ wej czesci 4 jest umieszczone koryto 34 do zlomu, 5 którego scianki sa chlodzone za pomoca wody. Po¬ nizej spustu 2 jest umieszczona kadz odlewnicza 18, a obok niej kadz zuzlowa 35.Przy tak uksztaltowanym naczyniu bardzo ko¬ rzystny jest ksztalt jegp przekroju poprzecznego, który zapewnia równomierne swiezenie kapieli i du¬ za trwalosc wykladziny. Glebokosc kapieli nie prze¬ kracza 1,6—1,7 m, co odpowiada glebokosci kapieli w znanych 300 t tyglach typu „LD". 15 PL PL

Claims (6)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Nieruchome naczynie reakcyjne z ogniotrwala wykladzina do wytwarzania stali ze stalych i cie¬ klych materialów wsadowych takich jak surówka i zlom, majace otwór spustowy umieszczony w po¬ blizu dna, znamienne tym, ze sklada sie co naj¬ mniej z dwóch poziomo przesuwnych czesci (1, 3), które po nasunieciu na siebie tworza gotowe na- 23 czynie reakcyjne, przy czym dolna czesc (1) sluzy do pomieszczenia cieklego metalu przeznaczonego do swiezenia, a górna czesc (3) wyposazona w kol¬ pak (4) jest polaczona w polozeniu swiezenia z ko¬ minem i jest wyposazona w znane urzadzenia do 30 doprowadzania wsadu i dodatków stopowych oraz do wprowadzania lanc tlenowych.

2. Naczynie reakcyjne wedlug zastrz. 1, znamien¬ ne tym, ze jego kolpak (4) stanowi oddzielna czesc naczynia, a przesuwna górna czesc (3) jest wtedy 35 srodkowa czescia naczynia.

3. Naczynie reakcyjne wedlug zastrz. 1^3, zna¬ mienne tym, ze wykladzine ogniotrwala w kolpako¬ wej czesci (4) stanowia ksztaltki sklepienia wisza¬ cego. 40

4. Naczynie reakcyjne wedlug zastrz, 1—3, zna¬ mienne tym, ze blaszany plaszcz czesci (1) mieszcza¬ cej kapiel metalowa jest zaopatrzony w drzwi (38, 39) umieszczone po stronie w której miesci sie otwór spustowy, ewentualnie po stronie przeciw- 45 leglej do1 tego otworu powstaje otwór sluzacy do wprowadzania kruszarki i urzadzenia do usuwania z wnetrza naczynia zuzytej, pokruszonej wymu- rówki.

5. Naczynie reakcyjne wedlug zastrz. 1—4, ina- 50 mienne tym, ze otwory do doprowadzania surówki i zlomu usytuowane sa przeciwlegle wzgledem sie¬ bie i sa wyposazone w klapy lub drzwiczki zamy¬ kajace, a na stanowisku przedmuchiwania usytuo¬ wana jest komora wsadowa do zlomu i do jego 55 wstepnego podgrzewania, polaczona z otworem wsadowym do zlomu, przy czym komora ta stano¬ wi integralna czesc kolpakowej czesci (4).

6. Naczynie reakcyjne wedlug zastrz. 1—5, zna¬ mienne tym, ze jest zaopatrzone w urzadzenia pod- 60 noszace, które stanowia podnosniki hydraulicz¬ ne (49), sluzace do dociskania do siebie poszczegól¬ nych czesci (1, 3, 4) naczynia.KI. 18b, 3/00 66 392 MKP C21c 3/00KI. 18b,3/00 66392 MKP C21c 3/00 A 21 Bltk zam. 2528/72 r. 190 egz. A-l Cena zl 10.— PL PL