Pierwszenstwo: Opublikowano: 14.X.1972 66356 KI. 49b,3/0O MKP B23c 3/00 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Piotr Wachulski, Jerzy Michalski Wlasciciel patentu: Instytut Tele- i Radiotechniczny, Warszawa (Polska) Sposób przecinania rdzeni transformatorowych zwijanych z tasm zelazokrzemowych zimnowalcowanych i Przedmiotem wynalazku jest sposób przecina¬ nia rdzeni transformatorowych zwijanych z tasm zelazokrzemowych zimnowalcowanych, frezami tarczowymi, plikowymi wykonanymi ze stali szyb¬ kotnacej.Dotychczas w zakladach produkujacych trans¬ formatory na rdzeniach zwijanych prowadzono przecinanie .rdzeni frezami pilkowymi, handlowy¬ mi wedlug parametrów skrawania okreslonych dla obróbki stali. Podstawowy parametr obróbki, posuw na zab, przyjmowano w granicach 0,015 do 0,04 milimetra na zab.W efekcie otrzymywano rdzenie o niskich wla¬ sciwosciach magnetycznych, poniewaz warunki skrawania sprzyjaly powstawaniu znacznych, nie¬ korzystnych zmian wlasciwosci magnetycznych materialu oraz znieksztalcen struktury geome¬ trycznej powierzchni przeciecia. W niektórych przypadkach wprowadzono dodatkowo operacje szlifowania powierzchni przeciecia rdzenia celem poprawienia jej struktury geometrycznej i zdjecia warstwy zdeformowanego materialu. Szlifowanie jednak moze powodowac zwieranie poszczególnych zwoi rdzenia, a zjawisko to nie jest korzystne.Przecinanie jako koncowa operacja procesu technologicznego wytwarzania rdzeni ma decydu¬ jacy wplyw na ich ostateczne wlasciwosci magne¬ tyczne okreslone wielkoscia mocy czynnej, tra¬ conej w czasie przemagnesowywania, oraz wiel- 10 20 25 30 koscia mocy biernej, niezbednej do namagneso¬ wania magnetowodu.Geometryczna struktura powierzchni przeciecia decyduje o efektywnej dlugosci szczeliny po¬ wietrznej magnetowodu, która powinna byc mniej¬ sza od 30 mikrometrów, a tym samym o wielkosci jednostkowej mocy magnesujacej. Powstawanie przy powierzchni przeciecia warstwy zdeformowa¬ nego materialu wplywa na wzrost stratnosci i zmniejszenie przenikalnosoi. Zmiany te sa tym wieksze im wieksza jest grubosc warstwy zdefor¬ mowanego materialu.Celem wynalazku jest poprawa jakosci rdzeni transformatorowych zwijanych.Cel ten osiagnieto dzieki ustaleniu warunków obróbki, które w sposób decydujacy wplywaja na wlasciwosci magnetyczne przecietych rdzeni. Uzy¬ skuje sie to przez rodzaj i dokladnosc freza oraz wielkosc posuwu na zab.Istota wynalazku jest to, ze posuw na zab za¬ warty jest w granicach 0,0015 do 0,003 milimetra na zab, a stosowany frez o maksymalnej srednicy 350 milimetrów i zebach dwuscinowych z lysinka obwodowa posiada bicie osiowe i promieniowe ostrzy mniejsze od 0,15 milimetra.Wedlug niniejszego wynalazku przecinanie prze¬ prowadza sie na uniwersalnych frezarkach lub obrabiarkach specjalnych typu frezarek, przy wy¬ dajnym chlodzeniu emulsja wodno olejowa lub olejem, znanym frezem tarczowym, pilkowyrn o 6635666356 3 zebach dwuscinowych z lysinka obwodowa oraz zmniejszonym w stosunku frezów handlowych bi¬ ciem osiowym i promieniowym ostrzy. Wartosc bicia dla freza o maksymalnej srednicy równej 350 milimetrów nie powinna przekraczac 0,15 mi- 5 limetra. Parametry skrawania sa tak dobrane,,aby posuw na zab zawarty byl w granicach 0,0015 do 0,003 milimetra na zab.Przyjecie takich parametrów pozwala na otrzy¬ manie rdzeni, w których efektywna dlugosc szcze- 10 liny powietrznej jest mniejsza od 30 mikrome¬ trów i wlasciwosci magnetyczne sa lepsze od wlasciwosci rdzeni przecinanych dotychczasowymi sposobami o okolo 20%. Pozwala takze wyelimino- 4 wac dodatkowa operacje szlifowania. Gladkosc po¬ wierzchni przeciecia odpowiada klasie A5 do A7. PL PLPriority: Published: 14.X.1972 66356 KI. 49b, 3 / 0O MKP B23c 3/00 UKD Inventors of the invention: Piotr Wachulski, Jerzy Michalski Patent owner: Tele and Radio Research Institute, Warsaw (Poland) Method of cutting transformer cores coiled from cold-rolled iron silicon tapes i The subject of the invention is the method of cutting cores transformer coiled of cold-rolled ferro-silicon strips, disk cutters made of high-speed steel. Until now, in plants producing transformers on coiled cores, cutting cores with hacksaw cutters, commercial ones, according to cutting parameters determined for the processing of steel. The basic machining parameter, the feed per tooth, was assumed to be within the range of 0.015 to 0.04 millimeters per tooth. As a result, cores with low magnetic properties were obtained, because the cutting conditions favored the formation of significant, unfavorable changes in the magnetic properties of the material and distortions of the geome structure. cut surface. In some cases, additional operations of grinding the cut surface of the core were introduced in order to improve its geometric structure and remove the layer of deformed material. Grinding, however, may cause shortening of individual coils of the core, and this phenomenon is not beneficial. Cutting as the final operation of the technological process of producing cores has a decisive influence on their final magnetic properties, defined by the amount of active power lost during remagnetization, and many - the reactive power bone necessary to magnetize the magnetic core. The geometric structure of the cut surface determines the effective length of the air gap of the magnetic core, which should be less than 30 micrometers, and thus the unit size of the magnetizing power. The formation of a layer of deformed material at the cut surface increases the loss and reduces the permeability. These changes are the greater the greater the layer thickness of the deformed material. The aim of the invention is to improve the quality of coiled transformer cores. This aim is achieved by establishing the processing conditions which have a decisive influence on the magnetic properties of the cut cores. This is achieved by the type and accuracy of the cutter and the size of the feed per tooth. The essence of the invention is that the feed per tooth is within the range of 0.0015 to 0.003 millimeters per tooth, and the cutter used with a maximum diameter of 350 millimeters and teeth is of the saw blades with a circumferential blade have axial and radial runout of the blades less than 0.15 millimeters. According to the present invention, cutting is carried out on universal milling machines or special machine tools of the type of milling machines, with efficient cooling, a water-oil emulsion or oil, known as a circular milling cutter, milling cutter. with 6,635,666,356 3 saw blades with a circumferential shear and a reduced axial and radial beat of the blades compared to commercial cutters. The runout value for a milling cutter with a maximum diameter of 350 millimeters should not exceed 0.15 millimeters. The cutting parameters are selected so that the feed per tooth is within the range of 0.0015 to 0.003 millimeters per tooth. Adopting such parameters allows obtaining cores in which the effective length of the air gap is less than 30 micrometers. and the magnetic properties are better than the properties of the cores cut with the usual methods by about 20%. It also allows you to eliminate 4 additional grinding operations. The smoothness of the cut surfaces corresponds to the grades A5 to A7. PL PL