Pierwszenstwo: 66053 KI. 4c,12 Opublikowano: 31.VII.1972 I.IKP F16k 9/00 UKD Twórca wynalazku: Franciszek Szlencka Wlasciciel patentu: Huta „Zabrze", Zabrze (Polska) Hydrauliczny zawór bezpieczenstwa Przedmiotem wynalazku jest hydrauliczny zawór bezpieczenstwa majacy za zadanie natychmiastowe zadzialanie w przypadku przekroczenia zalozonego cisnienia gazu lub powietrza.Dotychczas znane i stosowane hydrauliczne za¬ wory bezpieczenstwa posiadaja objetosciowo duze wymiary w przypadku duzej róznicy cisnien i slu¬ za do jednorazowego dzialania. Poza tym ciecz rozdzielajaca w przypadku przekroczenia cisnienia zostaje najpierw wyparta do zbiornika przejscio¬ wego, a nastepnie wyrzucona 'bezpowrotnie na zewnatrz.W celu wyeliminowania wyzej wymienionych wad opracowano hydrauliczny zawór bezpieczen¬ stwa gdzie zbiornik z naczyniem jest polaczony rurami, w których osadzone sa klapy o jednokie¬ runkowym dzialaniu. W zbiorniku na dnie umiesz¬ czona jest siatka, a nad wylotem naczynia kaptu¬ rek zmieniajacy kierunek wypartej cieczy. Pozwo¬ li to zmniejszyc wymiary gabarytowe zaworu i umozliwi wielorazowe samoczynne jego dzialanie.Konstrukcje hydraulicznego zaworu bezpieczen¬ stwa wedlug wynalazku przedstawiono na rysun¬ ku, na którym fig. 1 przedstawia zawór w prze¬ kroju podluznym a fig. 2 przedstawia zawór w stanie pracy.Jak uwidoczniono na fig. 1 i 1 hydrauliczny zaT wór bezpieczenstwa posiada zbiornik 1 oraz na- 10 15 20 25 czynie 2, do którego wprowadzona jest rura 3 po¬ laczona z przewodem gazu lub powietrza. Do rury 3 przymocowany jest kaptur 4. Dno zbiornika 1 wypelnione jest siatkami 7. Zbiornik 1 oraz naczy¬ nie 2 polaczone sa ze soba przy pomocy rur 5, w których osadzone sa klapy jednokierunkowego dzialania 6. Górna czesc zbiornika 1 jest otwarta i polaczona z atmosfera wzglednie w przypadku gazu posiada odpowiednie odprowadzenie. Naczy¬ nie 2 ma dwa kurki napelniajacy 8 i przelewowy 9, przy czym kurek napelniajacy 8 umieszczony jest w poziomie lustra cieczy w naczyniu 2, a ku¬ rek przelewowy 9 umieszczony jest powyzej pola¬ czonych klap 6 i na zadanej wysokosci slupa cie¬ czy w naczyniu 2.Prace hydraulicznego bezpiecznika przedstawio¬ no na fig. 2 — gdzie uprzednio nalana ciecz w na¬ czyniu 2 po przekroczeniu krytycznego cisnienia zostala wyparta z naczynia 2 do zbiornika 1, przy czym klapy 6 zamykaja sie samoczynnie. Umozli¬ wia to uchodzenie calemu nadmiarowi cisnienia gazu lub powietrza. Stan taki utrzymuje sie do A czasu spadku cisnienia uzaleznionego wysokoscia slupa cieczy w rurce 5. Cisnienie cieczy w rurce 5 powoduje otwieranie klap 6 i splyniecie cieczy z powrotem do naczynia 2, co umozliwia samo¬ czynne wlaczanie sie 'hydraulicznego zaworu bez¬ pieczenstwa do pracy. W tym czasie oba kurki 8 i 9 sa zamkniete. 6605366053 Hydrauliczny zawór bezpieczenstwa wedlug wy¬ nalazku charakteryzuje sie zwarta, lekka budowa, co jest bardzo istotne przy instalacjach cisnienio¬ wych i zbiornikach powietrza lub gazu. PL PLPriority: 66053 KI. 4c, 12 Published: 31.VII.1972 I.IKP F16k 9/00 UKD Inventor: Franciszek Szlencka Patent owner: Huta "Zabrze", Zabrze (Poland) Hydraulic safety valve The subject of the invention is a hydraulic safety valve designed to act immediately in Safety valves known and used so far have large volumetric dimensions in the case of large differential pressures and are used for one-time operation. and then irretrievably thrown outside. In order to eliminate the above-mentioned drawbacks, a hydraulic safety valve has been developed, where the tank and the vessel are connected by pipes, in which are mounted flaps of one-way action. In the tank at the bottom there is a net, and over the mouth of the vessel, the cap deflects its direction j liquid. This will reduce the overall dimensions of the valve and enable its repeated self-operation. The construction of the hydraulic safety valve according to the invention is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows the valve in a longitudinal section, and Fig. 2 shows the valve in its operating state. As shown in FIGS. 1 and 1, the safety valve has a reservoir 1 and a port 2 into which a pipe 3 is inserted in connection with a gas or air conduit. A hood 4 is attached to the pipe 3. The bottom of the tank 1 is filled with nets 7. The tank 1 and the vessel 2 are connected to each other by pipes 5 in which there are single-action flaps 6. The upper part of the tank 1 is open and connected to each other. the atmosphere, or in the case of gas, is adequately vented. The vessel 2 has two cocks 8 and an overflow 9, the filling tap 8 is placed on the level of the liquid in vessel 2, and the overflow plug 9 is located above the connected flaps 6 and at a given height of the liquid column. In the vessel 2, the work of the hydraulic safety device is shown in Fig. 2, where the previously poured liquid in the vessel 2, after exceeding the critical pressure, was displaced from the vessel 2 into the vessel 1, the flaps 6 closing automatically. This allows any excess gas or air pressure to escape. This state remains until the pressure of the liquid column in the tube 5 is reduced. The pressure of the liquid in the tube 5 causes the flaps 6 to open and the liquid to drain back into the vessel 2, which allows the hydraulic safety valve to engage automatically. . During this time both taps 8 and 9 are closed. 6605366053 According to the invention, the hydraulic safety valve is characterized by a compact, lightweight structure which is very important in pressure installations and air or gas tanks. PL PL