PL66014B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: 13.XI.1967 Austria Opublikowano: 10.X.1972 66014 KI. 81e, 23 MKP B65g 33/14 UKD Wlasciciel patentu: Semperit Osterreichisch-Amerikanische Gummiwerke Aktiengesellschaft, Wieden (Austria) Przenosnik slimakowy Przedmiotem wynalazku jest przenosnik slimako¬ wy powodujacy jednoczesnie mieszanie przenoszo¬ nych materialów.Ostatnio coraz czesciej wytwarza sie tworzywa sztuczne przez mieszanie plynnych surowców pod- 5 stawowych. Dlatego tez coraz wazniejsze staje sie opracowanie dobrego sposobu ciaglego doprowadze¬ nia do komory mieszania dwu lub wiecej skladni¬ ków i nastepnie, po mozliwie dobrym wymieszaniu, odprowadzania ich z komory mieszania, na przy- 10 klad wtryskiwanie do form lub wylewanie na plyty albo na przenosniki tasmowe.W celu zapewnienia wlasciwego wymieszania dwóch lub wiecej skladników i wtrysniecia ich do formy pod zadanym cisnieniem, konieczne staje sie 15 umieszczenie w komorze mieszania odpowiedniego mieszadla. Na sciankach komory mieszania oraz na mieszadle nie powinny osadzac sie transportowane materialy, zarówno podczas normalnej pracy mie¬ szalnika jak i podczas biegu jalowego, gdy mieszadlo 20 obraca sie luzem.Urzadzenie transportujaco-mieszajace musi spel¬ niac dwa warunki, które sa czesciowo sprzezone a mianowicie: musi zapewniac predki i dobry tran¬ sport materialu pod wystarczajaco wysokim cisnie- 25 niem oraz musi zapewnic dobre wymieszanie wielu skladników.Do przenoszenia materialu stosuje sie znane we wtryskarkach slimaki. Pochylone w kierunku prze¬ plywu materialu, strome krawedzie tych slimaków 30 zgarniaja wchodzacy do komory material i natych¬ miast przenosza go pod wysokim cisnieniem do przodu.Takie przenosniki slimakowe nie zapewniaja jed¬ nak dobrego wymieszania przenoszonych skladni¬ ków, poniewaz luz pomiedzy slimakiem a jego obu¬ dowa jest bardzo maly. Luz ten celowo jest tak dobierany, aby zapobiec osadzaniu sie na obudowie cienkiej warstwy tworzywa sztucznego, która moze doprowadzic do zablokowania slimaka.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wymienio¬ nych wyzej niedogodnosci.Cel ten osiagnieto przez opracowanie przenosnika wedlug wynalazku, w którym to przenosniku, zwla¬ szcza w zastosowaniu do komór mieszania dwu lub wieloskladnikowych zywic sztucznych, rozpatrujac pojedynczy zwój, odleglosc pomiedzy powierzchnia slimaka a obudowa powieksza sie w kierunku prze¬ plywu materialu na dlugosci wiekszej niz 50% sze¬ rokosci jednego zwoju.Przez odwrócenie pochylenia bardziej plaskich krawedzi kazdego zwoju slimaka, to znaczy pochy¬ lenie tych krawedzi w kierunku przeplywu ma¬ terialu, uzyskuje sie znaczna poprawe wymieszania skladników, poniewaz przenoszony material nieja¬ ko miesci sie w plynnie zmniejszajacej sie ku tylowi przestrzeni pomiedzy powierzchnia slimaka a obu¬ dowa, podczas gdy w dotychczas znanych urzadze¬ niach strome krawedzie slimaka natychmiast za- 66 01466 014 garniaja doprowadzony material i przesuwaja go do przodu.Dalsza poprawe wymieszania skladników mozna uzyskac przez zwiekszenie minimalnego odstepu po¬ wierzchni slimaka od obudowy, co jednak bardzo niekorzystnie odbija sie na cisnieniu przenoszenia.Dlatego tez w urzadzeniu wedlug wynalazku mini¬ malny odstep powierzchni slimaka od obudowy, przy wlocie materialu, wynosi mniej niz 0,1 mm, przewaznie mniej nawet niz 0,05 mm i zwieksza sie w kierunku wylotu materialu o 1/20 do 1/60 srednicy slimaka. Dzieki temu material przy wlocie jest na¬ tychmiast zagarniany i tloczony do przodu, jednakze pomiedzy wlotem i wylotem material przeplywa po¬ miedzy zwojami slimaka przez zwiekszone odstepy pomiedzy powierzchnia slimaka a obudowa. Prze¬ plyw ten zapewnia lepsze wymieszanie skladników.Przy tym okazalo sie, ze osiagane cisnienie po¬ zwala na wtrysniecie materialu do formy. Cisnie¬ nie wtrysku oraz stopien wymieszania skladników mozna zmieniac w pewnych granicach przez odpo¬ wiednie dobranie liczby obrotów slimaka. Okazalo sie, ze w przeciwienstwie do normalnie obecnie sto¬ sowanej liczby obrotów 2 000, transportujaco-mie- szajacy slimak wedlug wynalazku najlepiej pracuje obracajac sie z predkoscia 8 000 do 10 000 obrotów na minute.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia czesc przenosnika w przekroju wzdluz¬ nym, a fig. 2 — szczegól A w powiekszeniu.Mieszadlo transportujace sklada sie z walu 1 z har¬ towanym i szlifowanym czopem lozyskowym 2 oraz z zamocowanej na tym wale czesci mieszajaco-tran- sportujacej 3. Mieszadlo umieszczone jest w oslo¬ nie 4, a czop 2 osadzony jest w lozysku 5. Dwa otwo¬ ry 6 sluza do doprowadzania dwóch mieszanych i przenoszonych skladników. Mozliwe jest takze wy¬ konanie osmiu lub wiecej otworów w oslonie -1.Wydajnosc mieszania i przenoszenia za pomoca mie¬ szadla zalezy od uksztaltowania czesci 3. Uszczel¬ nienie komory mieszania 7 uzyskuje sie przez do¬ cisniecie czesci 3 do bocznej sciany lozyska i do¬ kladne spasowanie czopa 2 z otworem lozyska. Cy¬ lindryczny otwór 7 w glowicy mieszania 4 jest wy¬ konany mozliwie dokladnie. W poblizu otworów 10 15 20 25 wlotowych 6 slimak transportujaco-mieszajacy ma na dlugosci odpowiadajacej srednicy, nieznaczny luz, .wynoszacy najwyzej 0,05-^-0,1 mm.Maly luz zapewnia szybkie odprowadzenie ma¬ terialu z kanalów wlotowych i zapobiega tworzeniu sie blony na scianie komory mieszania. Na pozosta¬ lej dlugosci slimaka jego srednica jest mniejsza o okolo 3-1-10% przez stoczenie zewnetrznych kra¬ wedzi slimaka 9, dzieki czemu uzyskuje sie w tej strefie wyrazna poprawe wymieszania skladników.Material zostaje wiec natychmiast odprowadzony z kanalów 6, ale nie od razu opuszcza komore'mie¬ szania, lecz poruszany przez szybko obracajacy sie slimak 3 przeplywa od zwoju do zwoju slimaka i dzieki temu zostaje bardzo dobrze wymieszany.Szczególnie korzystne jest takie uksztaltowanie sli¬ maka, aby jego srednica .ciagle sie zmniejszala, to znaczy, aby slimak 3 byl lekko stozkowaty wzgle¬ dem otworu 7. Przy takim ksztalcie slimaka 3, pa¬ trzac w kierunku przeplywu materialu, zwieksza sie odleglosc zewnetrznych krawedzi slimaka 9 od obudowy i na przyklad dla slimaka o srednicy ze¬ wnetrznej 18 mm odleglosc ta wynosi 0,3 mm. PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Przenosnik slimakowy, sluzacy do jednoczesne¬ go mieszania przenoszonych materialów, zwlaszcza 30 przystosowany do umieszczenia w komorze miesza¬ nia dwu lub wieloskladnikowych zywic syntetycz¬ nych, znamienny tym, ze odstep miedzy powierz¬ chnia slimaka (3) i wewnetrzna powierzchnia oslo¬ ny (4), w stosunku do pojedynczego zwoju, zwieksza 35 sie w kierunku przenoszenia materialu wiecej niz o 50% na jeden zwój, przy czym ilosc obrotów sli¬ maka wynosi 8 000 do 10 000 obrotów na minute.

2. Przenosnik slimakowy wedlug zastrz. 1, zna- 40 mienny tym, ze ma najmniejszy odstep miedzy ze¬ wnetrzna powierzchnia slimaka (3) i wewnetrzna powierzchnia oslony (4) przy otworze wlotowym, wynoszacy mniej niz 0,1 mm, najlepiej 0,05 mm, który to odstep stopniowo zwieksza sie w kierunku 45 otworu wylotowego o okolo 1/20 do 1/60 srednicy slimaka.KI. 81e, 23 66 014 MKP B65g 33/14 Fig.1 1 2 PL PL