PL66010B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: 17.XI.1965 Holandia Opublikowano: 14.X.1972 66010 KI. 80a,54/01 MKP B28b 1/26 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Frans Dominicus, Marie Claessens, Theodore Frederik Willem Hein Wlasciciel patentu: N. V. Koninklijke Sphinx — Ceramiaue v/h Petrus Regout, Maastricht (Holandia) Sposób odlewania ciezkich wyrobów ceramicznych w porowatych formach i urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób odlewania ciezkich wyrobów ceramicznych w porowatych formach i urzadzenie do stosowania tego sposobu, zapewniajace szybkie osuszenie odlewów przed ich wypalaniem dzieki zastosowaniu przemieszczania form i odlewów po zamknietym torze.Znane sa sposoby odlewania ciezkich wyrobów ceramicznych w porowatych formach przemieszcza¬ nych w sposób ciagly po zamknietym torze, pro¬ wadzonym czesciowo przez dwa tunele suszace, przy czym w czasie przesuwania form miedzy tu¬ nelami formy sa napelniane plynna masa ceramicz¬ na, nastepnie juz napelnione formy sa wprowa¬ dzone do ogrzewanego tunelu, w którym odlewy sa suszone bez ich wyjmowania z dolnej czesci for¬ my, az do calkowitego ich utwardzenia, po< czym dopiero juz zupelnie suche wyroby z utwierdzo¬ nej juz masy ceramicznej sa wyjmowane z formy i jako calkowicie gotowe sa przeznaczone do wy¬ palania. Urzadzenia do stosowania tego sposobu wyposazone sa w urzadzenie do wychylania form, uruchamiane recznie lub przez stale prowadnice.Niedogodnosc dotychczas stosowanego sposobu polega na tym, ze trwa dlugo, gdyz urzadzenie do jego stosowania posiada dlugie tory i dwa dlugie tunele suszace, ponadto stosowane urzadzenie do wychylania form nie pozwala na zwiekszenie auto¬ matyzacji procesu produkcji.. Celem wynalazku jest usuniecie tych niedogod¬ nosci, a zadaniem technicznym — opracowanie spo- 15 20 29 30 sobu i urzadzenia do stosowania tego sposobu, za pomoca którego mozliwe jest znaczne zmniejsze¬ nie miejsca potrzebnego do suszenia i zwiekszenie automatyzacji.Postawione zagadnienie zostalo rozwiazane we¬ dlug wynalazku przez wprowadzenie w czasie pro¬ dukcji odlewów dodatkowego procesu odsadzania mokrej masy ceramicznej oraz rozdzielenie samego procesu suszenia na poszczególne fazy.Wedlug wynalazku formy sa przesuwane po zamknietym torze przebiegajacym czesciowo przez dwa tunele. Na jednym z odcinków mied7,y tune¬ lami formy napelniane sa rozwodniona glinn. Przy ' przechodzeniu przez najblizszy tunel nastepuje osa¬ dzenie masy i czesciowe suszenie. Po opuszczeniu tego tunelu zlewa sie nadmiar rozwodnionej gliny, po czem powoduje sie w nastepnym tunelu proces dalszego osuszania w formach. Nastepnie wyjmuje sie jeszcze miekkie wyroby z formy. Puste formy po wykonaniu kilku odlewów pozostawia sie w sta¬ nie otwartym i w tym polozeniu nadaje sie im ruch po torze poprzez tunele suszace. Obydwa tu¬ nele sa przy tym ogrzewane i jest w nich zapewnio¬ ny wystarczajacy ruch suchego powietrza.Sposób ten umozliwia wykonywanie róznych ma¬ nipulacji zawsze w tych samych miejscach toru.W obszarze tych miejsc mozna stosowac automa¬ tyczne lub pólautomatyczne pomocnicze mechanicz¬ ne srodki techniczne. Przez regulowanie szybkosci cyklu oddzialywuje sie na proces i tym samym 66 01066 010 3 4 lepiej sie go kontroluje, uzyskujac jednolite wy¬ roby. Odsetek odpadów jest bardzo zmniejszony.Na skutek tego, ze nastepuje znaczne zwieksze¬ nie produkcji, odlewanie jest co pewien czas przer¬ wane w celu dokladnego osuszenia form. Dla odle¬ wania wyrobów i suszenia form w sposobie we¬ dlug wynalazku uzywa sie wiec tego samego urza¬ dzenia. Przy stosowaniu takiego sposobu mozna zwiekszyc produkcje jednostkowa, na 1 m2 po¬ wierzchni zajmowanej przez urzadzenie.Urzadzenie do stosowania opisanego sposobu obej¬ muje zamkniety tor prowadzacy formy, który prze¬ biega przez trzy kolejne tunele suszace ustawione w pewnym odstepie miedzy soba. Na jednym od¬ cinku miedzy tunelami znajduja sie urzadzenia za¬ silajace do napelniania form rozwodniona glina, a na drugim odcinku miedzy tunelami — zespoly do spuszczania nadmiaru rozwodnionej gliny, do otwierania form i do wyjmowania odlanych wyro¬ bów z form. Urzadzenie obejmuje tez wedlug wy¬ nalazku elementy do wzajemnego utrzymywania czesci form w ustalonym polozeniu i do wzajemne¬ go poruszania tych czesci, jak prowadnica, biegna¬ ca wzdluz calego toru, sluzaca do utrzymywania form w stanie pólotwartym. Prowadnica jest przer¬ wana w miejscach, w których znajduja sie ele¬ menty do poruszania polówek form. Prowadnice do powodowania wzajemnie sprzezonego ruchu czesci form sa wykonane z róznych odcinków zestawio¬ nych wedlug potrzeb procesu technologicznego.Wedlug wynalazku kazda forma jest ustawiona na wózku wzglednie na sankach i przechylana wo¬ kól poziomej osi, tworzacej pewien niewielki kat . z kierunkiem ruchu sanek lub wózka.Urzadzenie posiada tez prowadnice, poi której po¬ rusza sie rolka wodzaca, sluzaca do przechylania formy wokól poziomej osi, utrzymywania formy w polozeniu przechylonym i odchylania formy do polozenia pierwotnego. Dzieki temu osiaga sie efekt, ze forma przez pewien czas utrzymywana jest w po¬ lozeniu ukosnym, a przy prostokatnej formie — jedno z jej narozy jest umieszczone najnizej, po¬ niewaz forma posiada w tym miejscu otwór spusto¬ wy, co umozliwia odplyw calego, pozostalego nad¬ miaru rozwodnionej gliny bez pozostawienia resztek utrudniajacych prowadzenie procesu.Wedlug wynalazku dlugosc prowadnic i. miejsc, w których prowadnice sie zaczynaja wzglednie kon¬ cza, jest realizowane za pomoca zestawienia róz¬ nych odcinków wznoszacych sie lub opadajacych.Stwarza to mozliwosc dostosowania czasu potrzeb¬ nego na osadzanie sie masy wyrobu w formach, w granicach ustalonych zaleznie od konsystencji wlanej masy.Urzadzenie wedlug wynalazku jest przedstawio¬ ne w przykladzie wykonania na rysunku, na któ¬ rym fig. 1 przedstawia rzut poziomy urzadzenia do odlewania wyrobów ceramicznych, fig. 2 — przekrój urzadzenia w plaszczyznie oznaczonej jako II-II na fig. 1, fig 3 — przekrój urzadzenia oznaczony jako III-III (fig. 1), fig. 4 — przekrój urzadzenia ozna¬ czony jako IV-IV (fig. 1), fig. 5 — przekrój urza¬ dzenia oznaczony jako V-V (fig. 1), fig. 6 — prze¬ krój urzadzenia oznaczony jako VI-VI (fig. 1), fig. 7 — przekrój urzadzenia oznaczony jako VII-VII (fig. 1), fig. 8— przekrój urzadzenia oznaczony jako VIII-VIII (fig. 1), a fig. 9 — przekrój urzadzenia oznaczony jako IX-IX (fig. 1).Urzadzenie posiada pierwszy, zamkniety tor 1, 5 biegnacy przez dwa ogrzewane tunele suszace 2 i 3 przeznaczone do suszenia form. Na torze 1 usta¬ wiony jest rzad spietych wzajemnie wózków 4.Wózki 4 sa napedzane rolkami zwrotnymi 5 i 6 prowadzonymi lancuchem 7.Obok toru 1 znajduje sie trzeci ogrzewany su¬ szacy tunel 8.W tunelach 2, 3 i 8 w celu polepszenia warun¬ ków suszenia zapewniony jest przeplyw powietrza.Czesc drugiego zamknietego toru 9 przebiega przez tunel 8 natomiast pozostala czesc tego toru biegnie po stropie tunelu 8.Po torze 9 porusza sie rzad zaczepionych wza¬ jemnie wózków 10. Takie wykonanie toru 9 daje efekt wykorzystania miejsca.Tory 1 i 9 w innym wykonaniu urzadzenia moga przebiegac w jednej plaszczyznie.Na fig. 3—9 pokazany jest w róznych polozeniach wózek 4 lub 10 przynalezny do jednego z odpo¬ wiednich rzedów wózków przesuwanych po torach 1 wzglednie 9. Na fig. 2 pokazany jest wózek 4, pod¬ czas gdy wózek 10 w tym przekroju jest jeszcze niewidoczny. Wózek 4 sklada sie z ramy 11, na któ¬ rej umocowana jest górna klapa 12 odchylana na zawiasach 13. Dolna klapa 14 jest przymocowana podobnie na zawiasach 15 do ramy 11.Górna klapa 12 posiada na boku przeciwnym do zawiasów 13 rolke wodzaca 16. Dolna klapa 14 po¬ siada na boku przeciwnym do osi zawiasów 15 rolke wodzaca 17.Na ramie 11 wózka 4 znajduje sie ponadto jesz¬ cze pozioma os 18, która tworzy pewien niewielki kat z kierunkiem ruchu wózka 4 po torze 1. Po stronie przeciwleglej do osi 18, na wyzszej czesci ramy 11 znajduje sie rolka wodzaca 19. Klapa dol¬ na 14 podtrzymuje dolna czesc 20 formy odlewni¬ czej, górna czesc 21 formy odlewniczej umocowana jest w górnej klapie 12.Jak dlugo wózek 4 porusza sie w tunelu 2, rolka wodzaca 16 znajduje sie w polozeniu 16' na nieru* chomej prowadnicy 22 tak, ze górna klapa zajmuje polozenie 12', a górna czesc formy polozenie 21', na¬ rysowane linia przerywana.Gdy wózek 4 opuszcza tunel 2, czesci formy 20, 21 zostaja zamkniete a forma przygotowana do odle¬ wu. Odbywa sie to na odcinku 23 toru 1 (fig. 1).Na kolejnym odcinku 24 toru 1 forma zostaje na¬ pelniona — w sposób blizej nie pokazany — roz¬ wodniona glina. Stosowane jest przy tym automa¬ tyczne urzadzenie zasilajace, które porusza si£ w sposób zsynchronizowany z wózkiem. Po nalaniu masy odlewniczej do formy, napelniona nia forma wraz z wózkiem wchodzi do tunelu 3.Na fig. 3 pokazane jest polozenie, w którym wó¬ zek 4 wlasnie wchodzi do tunelu 3. Nadmiar masy jest teraz usuwany z formy, do czego sluzy pro¬ wadnica 25, w której porusza sie rolka 19. Pierwsza czesc tej prowadnicy 25 przebiega ukosnie w góre, nastepnie laczy sie z pozioma czescia 26, po czem jako czesc 27 biegnie ukosnie w dól. 15 20 25 30 35 40 45 50 55 605 66010 6 Rolka wodzaca 19 powoduje, iz górna czesc ra¬ my 11 obraca sie wraz z czesciami 20 i 21 formy na osi 18 tak, ze forma zostaje przechylona. Jedna jej krawedz zajmuje na skutek tego najnizsze po¬ lozenie. W tym polozeniu dolnej czesci 20 formy znajdujacy sie w niej otwór spustowy 28 zajmuje najnizsze polozenie. Przez ten otwór 28 zostaje od¬ prowadzony nadmiar plynnej masy. Dla usuniecia z otworu 28 czopa zaworowego stosuje sie równiez urzadzenia automatyczne. Jak dlugo rolka 19 znaj¬ duje sie w polozeniu 19* i posuwa sie po poziomej czesci 26 prowadnicy, forma moze byc oprózniana.W czasie ruchu rolki wodzacej 19 w obnizajacej sie czesci 27 prowadnicy czesci formy 20 i 21 zo¬ staja ponownie ustawiane poziomo. Polozenie to pokazuje kolejna fig. 5. Miejsce spustu plynnej ma¬ sy moze byc zmieniane w zaleznosci od potrzeby, gdyz prowadnica 26 jest wyposazona w rózne czesci 25 i 27 wznoszace i opadajace.Wózek przesuwa sie dalej do polozenia, w któ¬ rym wyrób podsycha w formie. Gdy podsuszanie to zostanie zakonczone, górna klapa 12 (jak to poka¬ zuje fig. 6) odchyla sie wraz z górna czescia 21 for¬ my, po czym wózek 4 porusza sie dalej, a uformo¬ wany wyrób 29 spoczywa na dolnej czesci 20 formy.Po torze 9 porusza sie wózek 10 przykryty ply¬ ta 30 zamocowana na osi 31, która jest równolegla do kierunku ruchu wózka. Na koncu czesci toru 9, lezacej nad tunelem 8, wózek 10 schodzi w dól do polozenia przedstawionego na fig. 6, w którym odci¬ nek toru 9 biegnie równolegle z odcinkiem toru 1.Os 31 przy ruchu wózka 10 w dól wchodzi w dwa lo¬ zyska otwarte od góry, stanowiace czesc wózka 4 i lezace wspólosiowo z osia zawiasy 15. Wózki 10 i 4 zostaja w tym polozeniu i sa ze soba sprzezone (fig. 6).Celem umozliwienia wyjecia uformowanego wy¬ robu 29 z formy, plyta 30 wózka 10 zostaje wychy¬ lona za pomoca urzadzenia nie pokazanego blizej na rysunku dookola osi 15 w polozenie 30', przed¬ stawione na rysunku (fig. 7). Plyta 30 jest wypo¬ sazona w rolke wodzaca 32, która w wyniku tego obrotu zajmuje polozenie 32'. Nastepnie plyta 30' i dolna klapa 14 razem z dolna czescia formy 20 zo¬ staja odchylone na powrót wokól osi 15 do polo¬ zenia 14', W polozeniu tym wyrób 29 przemieszcza sie na plyte 30, a dolna czesc formy 20* znajduje sie ponad wyrobem 29.Wózki 10 i 4 zostaja nastepnie rozprzegniete, przy czym os 31 zostaje podniesiona z lozysk na wózku 4 za posrednictwem nie pokazanej, a biegna¬ cej w góre, czesci toru 9. Wózki przesuwaja sie dalej po torach 9 i 1, które sie rozchodza.Wózek 10 wsuwa sie nastepnie z powrotem do tu¬ nelu 8, w którym wyrób 29 zostaje tak dalece osu¬ szony, ze po; opuszczeniu tunelu 8 moze byc zdjety z wózka 10. Wózek 10 z plyta 30 posuwa sie na¬ stepnie dalej i jest znowu doprowadzany do. wspól¬ dzialania z odpowiednim wózkiem 4.Wózek 4 przesuwa sie równiez dalej, przy czym górna klapa z górna czescia 21 formy zostaje do¬ prowadzona do polozenia 12' i 21', pokazanego na fig. 9 linia przerywana. Rolka wodzaca 16 przyj¬ muje polozenie 16* w prowadnicy 22. Wózek 4 po¬ rusza sie dalej przez tunel 2 z pólrozwartymi cze- . sciami formy 20, 21'. Przy wyjezdzie z tunelu 2 wóz¬ ka 4 czesc formy zajmuje polozenie przedstawione na fig. 2 linia przerywana.Po tym cykl rozpoczyna sie od poczatku. 5 Po kilkakrotnym kolejnym uzyciu czesci form 20, 21 zachodzi koniecznosc ich osuszenia. W tym celu prowadnice 22 ustawia sie jako ciagla wzdluz ca¬ lego toru 1 i ogrzewa obydwa tunele 2 i 3. Otwarte formy przechodza wówczas kilka razy przez tunele osuszajace. Gdy formy zostana dostatecznie osuszo¬ ne, przeprowadza sie ponownie kilka dalszych odlewów.Wynalazek pozwala na korzystne prowadzenie procesu odlewania w czasie dnia, a osuszanie form przez noc.Poszczególne ruchy klap 12 i 14 oraz plyty 30, wzajemnie wzgledem siebie uzaleznione, sa powo¬ dowane w rozmaity sposób. Przykladowo steruje sie je prowadnicami umocowanymi, podobnie do pro¬ wadnic 25, 26, 27 sluzacych do przechylania calej formy, korzysta sie równiez z prowadnic odcinko¬ wych, które sa przesuwalne w jednym kierunku prostopadlym do kierunku ruchu wózka. PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób odlewania ciezkich wyrobów ceramicz¬ nych w porowatych formach przemieszczanych w sposób ciagly po zamknietym torze prowadzacym czesciowo przez dwa tunele, przy czym na jednym z odcinków miedzy tunelami formy napelnia sie plynna masa ceramiczna, znamienny tym, ze przy przechodzeniu form przez tunel (3) prowadzi sie osadzenie masy, a po opuszczeniu przez formy tego tunelu (3) spuszcza sie ewentualnie pozostaly nad¬ miar plynnej masy, prowadzi sie wstepne obsusze- nie wyrobów w formach i jeszcze miekkie wyroby (29) wyjmuje sie z czesci form (20, 21) i uklada sie na plytach (30), które wraz z odlewami przemiesz¬ cza sie po drugim torze (9) poprzez trzeci tunel su¬ szacy (8), przy czym kazda z form po wyjeciu z niej odlewu przesuwa sie w stanie otwartym (20, 21*) przez tunel (2), a po przeprowadzeniu zas kilku ko¬ lejnych odlewów pozostawia sie formy po opusz¬ czeniu pierwszego tunelu (2) w stanie otwartym (20, 21'), w którym to stanie poruszaja sie po torze kilkakrotnie, przy czym oba tunele (2, 3) ogrzewa sie i wytwarza sie ruch suszacego powietrza.

2. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1 zawierajace zamkniety tor dla przemiesz¬ czania form, który to tor przebiega przez nastepu¬ jace po sobie dwa tunele, usytuowane w pewnym od¬ stepie jeden za -drugim, przy czym na jednym od¬ cinku toru miedzy tunelami sa umieszczone urza¬ dzenia zasilajace do napelniania form plynna masa ceramiczna, znamienne tym, ze na drugim odcinku toru miedzy tunelami (2, 3) znajduja sie zespoly do usuwania nadmiaru plynnej masy, do otwierania form i do wyjmowania odlanych wyrobów (29) z czesci formy (20, 21), oraz ze w poblizu toru (1) w miejscu gdzie znajduja sie zespoly do wyjmo¬ wania odlewów z form umieszczony jest drugi tor (9), który przebiega przez tunel (8) do przemiesz¬ czania plyt (30) sluzacych do ukladania na nich 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6066 010 odlanych wyrobów (29), przy którym znajduja sie równiez urzadzenia do przenoszenia jeszcze nie zu¬ pelnie utwardzonych wyrobów (29) na plyty (30), znajdujace sie na drugim torze (9), oraz, ze ma po¬ nadto wzdluz calego toru prowadnice (22) do utrzy- 8 mywania czesci form (20, 21) w stanie pólotwartym i do przemieszczania tych czesci form (20,21) wzgle¬ dem siebie, przy czym prowadnica (22) czesci form (20, 21) jest nie ciagla w miejscach, w których czesci form (20, 21) zmieniaja polozenie. _J lir*KI. 80a,54/01 66 010 MKP B28b 1/26 FIG.6 -L^L. 9 10 «$^' r\ Fl<5-9 -Jr Ort iA li* \ jL*. PL PL