PL65929B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL65929B1
PL65929B1 PL131172A PL13117269A PL65929B1 PL 65929 B1 PL65929 B1 PL 65929B1 PL 131172 A PL131172 A PL 131172A PL 13117269 A PL13117269 A PL 13117269A PL 65929 B1 PL65929 B1 PL 65929B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
molybdenum
chlorine
temperature
catalyst
cobalt
Prior art date
Application number
PL131172A
Other languages
English (en)
Inventor
Mikulski Teofil
Original Assignee
Politechnika Wroclawska
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Wroclawska filed Critical Politechnika Wroclawska
Publication of PL65929B1 publication Critical patent/PL65929B1/pl

Links

Description

Pozostaly w granulacie tlenek kobaltu luguje sie za pomoca roztworów kwasu solnego lub siarkowego. 25 Inna metoda odzyskiwania molibdenu z kataliza¬ tora molibdenowo-kobaltowego polega wylacznie na lugowaniu molibdenu z wyprazonego granulatu katalizatora za pomoca wodnych roztworów sody, wodorotlenku sodowego lub amoniaku, a nastepnie 30 zageszczaniu odpowiednich roztworów i krystali¬ zacji soli.Ponadto molibden i kobalt mozna odzyskiwac przez rozpuszczenie granulek zuzytego katalizatora w kwasie solnym, a nastepnie wydzieleniu obu pierwiastków na drodze ekstrakcji za pomoca od¬ powiednich ekstrahentów.Przedstawione metody odzysku molibdenu wyma¬ gaja stosowania aparatury o duzej pojemnosci, a przy lugowaniu za pomoca amoniaku z uwagi na lotnosc odczynnika, zachodzi koniecznosc poslu¬ giwania sie aparatura cisnieniowa. Inna wada jest koniecznosc odparowywania duzych ilosci roztworu, a nastepnie rozdzielanie zwiazków, molibdenu od kobaltu. Nie bez znaczenia jest koniecznosc doklad¬ nego oddzielenia jonów sodowych (przy lugowaniu roztworami sody lub wodorotlenku sodowego), któ¬ re sa trucizna tego katalizatora.Celem wynalazku jest odzyskiwanie molibdenu z katalizatora na drodze suchej.Cel ten zostal osiagniety przez zastosowanie me¬ tody chlorowania zuzytego katalizatora za pomoca gazowego chloru nasyconego parami chlorku siarki (S2C12) w ilosci 1,5—2,5 g/l w stosunku do chloru.W tych warunkach obecny w granulkach kataliza¬ tora tlenek molibdenu (M0O3) zostaje schlorowany w wyniku czego powstaje tlenochlorek molibdenu (Mo02Cl2) oraz S02, a dzieki duzej róznicy tempe¬ ratur sublimacji tlenochlorku molibdenu i chlorku kobaltu nastepuje pelne ro.zdzielenie obu metali. 6592965929 Badania nad odzyskiem molibdenu z zuzytego kata¬ lizatora wykonywano w skali laboratoryjnej stosu¬ jac próbki okolo 10 g.Sposobem wedlug wynalazku postepuje sie na¬ stepujaco: Zuzyty katalizator umieszcza sie w chlo- ratorze obudowanym spirala grzejna i azbestem.Nastepnie po ogrzaniu do temperatury 200—250°C przez warstwe katalizatora przepuszcza sie stru¬ mien powietrza az do odpedzenia lotnych produk¬ tów, po czym podnosi temperature do 320—350°C i przez chlorator z katalizatorem przepuszczano z szybkoscia 950—1000 ml/godzine mieszanine chlo¬ ru, chlorku siarki i powietrza, zachowujac stosunek chloru do powietrza jak: 1:1. Gazy pobiera sie z butli, przepuszcza przez pluczki, wskazniki prze¬ plywu i mieszalnik oraz przez urzadzenie sluzace do nasycania gazów parami chlorku siarki. W wy¬ niku reakcji natychmiast po wlaczeniu strumienia gazów obserwuje sie obfite wydzielanie tlenochlor¬ ku molibdenu (Mo02Cl2), który gromadzi sie na chlodnych sciankach chloratora poza strefa grzejna.Zwiazek ten odznacza sie niska temperatura subli- macji (okolo 160°C) i jedynie koniecznosc pelnego wydobycia molibdenu warunkuje prowadzenie pro¬ cesu w podwyzszonej temperaturze. Reakcje uwa¬ za sie za zakonczona (po kolo 40—50 minutach), gdy zamiast S02 oraz tlenochlorku molibdenu wydziela sie wolny chlor.Przebieg reakcij chlorowania jest nastepujacy: 4 M0O3 + 3 Cl2 + S2C12 4Mo02Cl2 + 2S02 Po wylaczeniu doplywu chloru przez aparature przepuszcza sie powietrze, az do usuniecia resztek chloru. W celu otrzymania tlenku molibdenu (M0O3) otrzymany tlenochlorek rozpuszcza sie w minimalnej ilosci 20% roztworu wody amonia¬ kalnej, saczy a nastepnie odparowuje i prazy w tem¬ peraturze okolo 350—380°C az do pelnego usuniecia 5 chlorku amonu.Mo02Cl2 + 2 NH4OH M0O3 + 2 NH4CI + H20 W pozostalosci po chlorowaniu stwierdzono jedy- 10 nie sladowe ilosci molibdenu. Pozostaly kobalt mozna wydobyc z granitu jedna z poprzednio opisanych metod.Przedstawiona metoda odzyskiwania molibdenu z zuzytego katalizatora na drodze chlorowania ma 15 te zalete, ze pozwala na calkowity odzysk molibde¬ nu w stosunkowo niskiej temperaturze, w aparatu¬ rze o niewielkich rozmiarach, przy pomocy latwo dostepnych surowców pomocniczych, a takze bez koniecznosci odparowywania duzych ilosci roztwo- 20 rów. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe 25 Sposób odzyskiwania molibdenu ze zuzytego ka¬ talizatora molibdenowo-kobaltowego do hydrorafi- nacji olejów, znamienny tym, ze zuzyty katalizator umieszcza sie w chloratorze i po odpedzeniu z niego lotnych zwiazków w temperaturze 200—250 °C chlo- 30 ruje sie za pomoca strumienia chloru gazowego i par chlorku siarki doprowadzonych do ilosci 1,5— 2,5 g/litr w stosunku do chloru, w temperaturze 320—350°C, w wyniku czego nastepuje schlorowa- nie oraz odsublimowanie molibdenu w postaci tle- 35 nochlorku molibdenu (Mo02Cl2). Errata Na stronie 2, w lamie 4, wiersz 11 od góry jest: z granitu powinno byc: z granulatu KZG 1, z. 279/72 — 190 Cena zl 10.— PL PL
PL131172A 1969-01-13 PL65929B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL65929B1 true PL65929B1 (pl) 1972-04-29

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3558268A (en) Process for recovering rhenium values from ion exchange materials
US4046852A (en) Purification process for technical grade molybdenum oxide
US6555078B1 (en) Method of preparing lithium salts
US4079116A (en) Process for producing ammonium heptamolybdate and/or ammonium dimolybdate
US3988415A (en) Recovery of precious metal values from ores
CN103343224A (zh) 一种含金物料中金的快速提取方法
US2876065A (en) Process for producing pure ammonium perrhenate and other rhenium compounds
US4832924A (en) Process for producing uranium oxides
Losev et al. Extraction of gallium from carbon concentrate-aluminum industry waste
US4179492A (en) Process for making rare earth metal chlorides
Haver et al. Recovering elemental sulfur from nonferrous minerals: Ferric chloride leaching of chalcopyrite concentrate
US4209501A (en) Chlorides of lead, zinz, copper, silver and gold
EP0097842B1 (de) Verfahren zur Gewinnung von Edelmetallen aus Lösungen
US2959467A (en) Process for treating arseniuretted or sulfarsenidic cobalt, nickel or cobalt and nickel ores
US3109732A (en) Reduction of ferric ions in aqueous solutions
US4292279A (en) Production of high purity uranium compounds from crude yellow cake
US4098866A (en) Recovery of uranium from refractory ores
US4556422A (en) Process for the recovery of lead and silver chlorides
PL65929B1 (pl)
US552960A (en) Carl hoepfner
Nazigul et al. Production of rhenium in the form of ammonium perrhenate from anthropogenic waste of copper production
US2829962A (en) Method of producing tungsten sponge or powder of high purity
US4314976A (en) Purification of nickel sulfate
US2963342A (en) Process for recovering tungsten values from tungsten-bearing ore
US4401632A (en) Recovery of arsenic from flue dust