PL65896Y1 - Tygiel do produkcji pyłu metalu - Google Patents

Description

2 PL 65 896 Υ1

Opis wzoru

Przedmiotem wzoru użytkowego jest tygiel do produkcji pyłu metalu, przeznaczony do gromadzenia i przetrzymywania ciekłego metalu oraz do określonego uformowania jednej lub dwóch strug ciekłego metalu, zwłaszcza cynku.

Znany jest z opisu wzoru użytkowego nr 58230 tygiel uniwersalny, zbudowany z wykładziny wtopionej w osłonę z cienkiej blachy z wykonanymi otworami i połączonej pierścieniem napinającym z nadstawką tygla, na którym umieszczono blaszaną osłonę, i wyposażony w otwór wylewowy tygla, a w miejscu mocowania korka samospustowego posiadający metalową tuleję.

Istotą rozwiązania według wzoru użytkowego jest tygiel do produkcji pyłu metalu, charakteryzujący się tym, że konstrukcja nośna posiada dwa gniazda do osadzenia półosi pieca przechylnego oraz zespół siłowników hydraulicznych umieszczony z tyłu pieca, po przeciwnej stronie wylewu, poniżej otworu spalin, ponadto trzon pieca jest umieszczony w sztywnej, metalowej obudowie wyposażonej w izolację termiczną, a od strony czołowej pieca znajduje się komora zalewowa, oddzielona od komory głównej przegrodą, zaś w dolnej części komory głównej osadzona jest kształtka z zatyczką, natomiast w pokrywie grzejnej osadzona jest kształtka ceramiczna.

Zaletą rozwiązania według wzoru użytkowego jest: możliwość ciągłej produkcji pyłu metalu z cyklicznym uzupełnianiem ciekłego metalu, eliminacja przerw, ograniczenie strat o około 1 - 1,5%, możliwość produkcji pyłu cynkowego w oparciu o ciekły cynk przywożony w termosie, eliminacja pieca elektrycznego jako mało ekonomicznego.

Przedmiot wzoru użytkowego jest uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia tygiel według wynalazku w przekroju poprzecznym, a fig. 2 przedstawia tygiel według wynalazku w przekroju podłużnym.

Tygiel do produkcji pyłu cynkowego składa się z konstrukcji nośnej 1, pieca przechylnego 7, służącego do przetrzymywania ciekłego metalu, pokrywy grzejnej 2 wraz z systemem grzewczym 17 oraz z zespołu siłowników hydraulicznych 4 wraz ze stacją napędu hydraulicznego 18. Na konstrukcji nośnej 1 są zamocowane dwa gniazda do osadzenia półosi 3 pieca przechylnego 7 oraz zespół siłowników hydraulicznych 4, służących do przechyłu pieca przechylnego 7. Całość jest przystosowana do zabudowy na konstrukcji stalowej. Piec przechylny 7 składa się ze sztywnej, metalowej obudowy wykonanej ze spawanych kształtowników i blach, w której umieszczono trzon pieca 8 oraz izolację termiczną 9. Do obudowy zamocowane są dwie półosie 3, służące do zamontowania w gniazdach konstrukcji nośnej 1, oraz uchwyty zespołu siłowników hydraulicznych 4. Od strony czołowej pieca umieszczona jest komora zalewowa 6, umożliwiająca napełnianie pieca ciekłym metalem. Komora zalewowa 6 jest oddzielona od komory głównej 15 przegrodą 16 wykonaną z materiału ogniotrwałego. W komorze zalewowej 6 zamontowany został czujnik kontroli poziomu metalu 10. Trzon pieca 8 wymurowany jest materiałami ogniotrwałymi, charakteryzującymi się bardzo dużą odpornością na działanie ciekłego cynku. Izolacja termiczna 9 pieca przechylnego 7 jest wykonana z kilku warstw zróżnicowanych pod względem składu chemicznego i własności fizycznych. W dolnej części komory głównej 15 zamontowana jest kształtka z zatyczką 11. Pokrywa grzejna 2 jest wykonana z blach i profili walcowanych oraz jest wyłożona od środka materiałami ogniotrwałymi w postaci mat i płyt, zabezpieczonych środkiem utwardzającym. W pokrywie grzejnej 2 jest zamocowana kształtka ceramiczna 14, otwór spalin gazowych 13 oraz drzwi rewizyjne 5. Kształtka ceramiczna 14 umożliwia zainstalowanie systemu grzewczego 17 zaopatrującego piec w energię cieplną, konieczną do utrzymania wymaganej temperatury ciekłego cynku. Otwór spalin gazowych 13 wykonany jest w formie kształtki stalowej, posiadającej kołnierz pozwalający na podłączenie do instalacji odprowadzającej spaliny. Drzwi rewizyjne 5 są otwierane ręcznie i umożliwiają swobodny dostęp do trzonu pieca 8. Mechanizm zamykania drzwi rewizyjnych 5 gwarantuje ich pełną szczelność podczas pracy pieca przechylnego 7. Tygiel został wyposażony w elektryczny system sterowania i kontroli pracy, który jest zabudowany w wolnostojącej szafie sterowniczej.

Tygiel jest ustawiany nad komorą rozpyłową cynku na konstrukcji, która gwarantuje jego stabilne zamocowanie i bezpieczeństwo podczas pracy. Ciekły cynk zostaje wlany do tygla poprzez komorę zalewową 6. Poziom ciekłego metalu w komorze głównej 15 jest monitorowany w sposób ciągły poprzez czujnik kontroli poziomu metalu 10, który steruje uruchomieniem procesu „dolania metalu" oraz zabezpiecza tygiel przed „przelaniem metalem". Specjalnie uformowana przegroda 16 zabezpiecza przed dostawaniem się zanieczyszczeń do komory głównej 15. System grzewczy 17 zapewnia stałe podgrzewanie metalu w tyglu w zakresie wymaganej temperatury. Spaliny gazowe są usuwane

Claims (1)

1. 3 PL 65 896 Υ1 z przestrzeni nad lustrem metalu poprzez otwór spalin gazowych 13, do którego jest podłączona zewnętrzna instalacja odprowadzająca spaliny. Po spełnieniu wymaganych warunków (określona temperatura metalu, uruchomione urządzenia towarzyszące itp.) następuje uniesienie kształtki z zatyczką 11, przy pomocy mechanizmu otwierania 12, i wypływ strugi ciekłego metalu z dna tygla do komory rozpyłowej. Po obniżeniu poziomu ciekłego metalu w komorze głównej 15 do określonej wartości, system kontroli poziomu metalu 10 wyśle sygnał „dolać metalu" do pompy podającej cynk do tygla z urządzenia współpracującego. Czujnik kontroli poziomu metalu 10 umożliwia ciągłą pracę tygla, uzależnioną jedynie od sprawności urządzeń współpracujących. W razie konieczności cały tygiel może być przechylony i opróżniony z ciekłego metalu. Operacja ta jest możliwa dzięki specjalnie uformowanej komorze zalewowej 6 oraz zespołowi siłowników hydraulicznych 4, który unosi i przechyla tygiel wokół półosi 3. Konstrukcja pokrywy grzejnej 2 umożliwia jej łatwy demontaż wraz z systemem grzewczym 17, w celu dokonania prac związanych z konserwacją kształtki z zatyczką 11 oraz naprawy lub wymiany kształtki ceramicznej 14. Do doraźnej kontroli powierzchni ciekłego metalu oraz oceny stanu wnętrza pieca służą drzwi rewizyjne 5, których konstrukcja umożliwia swobodny i szybki dostęp do wnętrza tygla. Zastrzeżenie ochronne Tygiel składający się z konstrukcji nośnej, pokrywy grzejnej, półosi, siłownika hydraulicznego, drzwi rewizyjnych, komory zalewowej, pieca przechylnego, trzonu pieca, izolacji termicznej, czujnika kontroli poziomu metalu, mechanizmu otwierania, otworu spalin gazowych, komory głównej, przegrody, systemu grzewczego i stacji napędu hydraulicznego, znamienny tym, że konstrukcja nośna (1) posiada dwa gniazda do osadzenia półosi (3) pieca przechylnego (7) oraz zespół siłowników hydraulicznych (4) umieszczony z tyłu pieca, po przeciwnej stronie wylewu, poniżej otworu spalin (13), ponadto trzon pieca (8) jest umieszczony w sztywnej, metalowej obudowie wyposażonej w izolację termiczną (9), a od strony czołowej pieca (7) znajduje się komora zalewowa (6), oddzielona od komory głównej (15) przegrodą (16), zaś w dolnej części komory głównej (15) osadzona jest kształtka z zatyczką (11), natomiast w pokrywie grzejnej (2) osadzona jest kształtka ceramiczna (14).