Palenisko do kotlów rurkowych, stro- morurkowych i kotlów skosnorurowych do spalania mialu weglowego jest uwarun¬ kowane polaczeniem miejsca wylotu plo¬ mienia z komora paleniskowa o duzej prze¬ strzeni ogniowej i koniecznoscia posiadania kanalów do wtórnego doplywu powietrza w celu otrzymywania plomienia powrotnego, co ma miejsce, np. w kotlach o ploraienicy falowanej. Palenisko do mialu weglowego w kotlach z rura plomienna daje moznosc bezposredniego prowadzenia plomienia z komory paleniskowej poprzez plomienice falowana. Dymniki i kanaly, wymagajace zwiekszenia plaszczyzny palenia, nie sa po¬ laczone z komora paleniskowa. Wskutek stosunkowo malej przestrzeni jest prawie zbytecznem zmieniac podczas palenia kie¬ runek plomienia, który zalezy od ukladu paleniskowego i przewodów do doplywu wtórnego powietrza. W duzych komorach paleniskowych jak np. w paleniskach w ko¬ tlach skosnych lub stromorurkowych znane dotychczas urzadzenia wskutek plaskich scian posiadaja na naroznikach i krawe¬ dziach martwe przestrzenie, które wywie¬ raja szkodliwe dzialanie podczas palenia.Te martwe przestrzenie powoduja wskutek nierównomiernosci promieniowania scian, szkodliwe róznice temperatury, a wytwa¬ rzajace sie w nich wiry powietrzne szkodza paleniu. Oprócz tego te martwe katy i kra¬ wedzie powoduja osiadanie zuzli i czaste¬ czek niespalonych mialu weglowego. Te o- sady sa bardzo trudne do usuniecia i ni¬ szcza sciany. W znanych paleniskach niemozna zmieniac kierunku plomienia, lub tez w zaleznosci od gatunku mialu weglowego nadawac plomieniom krótsza lub dluzsza droge. W zaleznosci od gatunku spalanego mialu weglowego jest niezbednem skracac lub zwiekszac droge plomienia, gdyz ina¬ czej zbyt duzo czesci skladowych mialu przeznaczonego do spalania byloby prze¬ ciagane do góry ciagiem kominowym w stanie topliwym i osiadalyby one na ru¬ rach kotlowych tworzac tak zwane gniazda zuzlowe. Palenisko do mialu weglowego wedlug niniejszego wynalazku usuwa te u- jemne cechy palenisk i daje zupelne spa¬ lanie mialu weglowego, a takze umozliwia bardzo latwe usuwanie zuzli ze scianek ko¬ mory, szczególnie w koltach skosnych i stromorurkowych, w których komora pale¬ niskowa posiada w górnej swej czesci ko- pulowate sklepienie, zas w dolnej czesci komora ta posiada sciany pochylone \ nie¬ co wygiete lub plaskie tak, ze w przecieciu poziomem obwód komory ma ksztalt elip¬ sy, jajka lub kola. Wyloty przewodów do wtórnego doplywu powietrza znajduja sie w wyzej wspomnianem sklepieniu, sa roz¬ mieszczone naokolo, a takze zboku palnika i ulozone pod pewnym jeden do drugiego katem; w ten sposób uzyskuje sie nietylko pozadane zwroty plomienia, lecz takze u- mozliwia sie utrzymywanie dowolnego kie¬ runku i dlugosci plomieni, wytwarzajac w punkcie przeciecia sie tych wtórnych pra¬ dów^ powietrznych miejsce palenia. Pod sklepieniem, na którem znajduje sie skie¬ rowana ku komorze paleniskowej sciana kanalu wylotowego, jest umieszczony luk ochronny zabezpieczajacy sklepienie przed niszczacem dzialaniem zaru. Luk ten jest oddzielony od sklepienia warstwa powie¬ trza lub warstwa innej izolacji.Zalaczone rysunki przedstawiaja na fig. 1 podluzne przeciecie paleniska, na fig. 2— poprzeczne przeciecie paleniska, na fig. 3— rzut zgóry, na fig. 4—przeciecie poziome.Komora paleniskowa a posiada u góry pólokragle kopulowate sklepienie. Ku do¬ lowi komora ta staje sie wydluzona i po¬ siada ksztalt gruszki. Kanal wylotowy b w dolnej swej czesci laczy sie z komora pale¬ niskowa, tworzac razem palenisko c. To pa¬ lenisko c jest ograniczone u dolu ukosna sciana d, komora paleniskowa a i ukosna sciana e kanalu wylotowego, zwezajacego sie ku dolowi. Powierzchnie boczne wspo¬ mnianych scian d i e sa zaokraglone i nie posiadaja zadnych katów i krawedzi, a w przecieciu poziomem daja elipse, obwód jajkowaty lub okragly. Pochyle sciany d i e moga byc badz plaskie, badz tez lekko wygiete. Palenisko jak równiez i komora paleniskowa posiadaja ksztalt sklepienia ze wszystkich stron zaokraglonego. W pa¬ lenisku umocowane sa dwa palniki / i g u- mieszczone w ten sposób, ze punkt prze¬ ciecia sie ich przedluzen podluznych lezy w obrebie strefy utleniania. Sciany komory paleniskowej a i c otoczone sa rurowym plaszczem h, do którego przenika ochlodzo¬ ne powietrze. To ochlodzone powietrze wciagane jest ku górze poprzez otwór i, i skierowywane do komory paleniskowej za posrednictwem szeregu rur jako podgrzane pierwotne i wtórne powietrze. Przednia sciana k kanalu wylotowego b laczy sie u swego podnóza z krawedzia wypuklego sklepienia komory paleniskowej a i two¬ rzy w miejscu polaczenia luk sklepieniowy, na którym opiera sie sciana k. W niektó¬ rych znanych paleniskach luk ten przenika do komory paleniskowej i sluzy jako luk o- chronny. Poniewaz ten ostatni stale podle¬ ga dzialaniu ogromnego zaru, wiec jego przepalenie i spowodowane tern uszkodzenie byloby nieuniknione. W znanych ukladach paleniskowych moze nastapic zniszczenie sklepienia, a tern samem i runiecie calego urzadzenia paleniskowego. Azeby zapobiec temu, pod sklepieniem urzadzono przy wspomnianym ukladzie luk ochronny /, który oddzielony jest od sklepienia war¬ stwa powietrza lub izolacji m. Ten luk nie — 2 —podtrzymuje sklepienia, lecz zabezpiecza go przed bezposredniem zetknieciem sie z obrebem miejsca palenia. Dzieki takiemu ukladowi w razie uszkodzenia tego luku mozna z latwoscia uskutecznic naprawe lub tez jego zamiane na nowy, przyczem sklepienie przy wykonywaniu takich robót nie zostaje pozbawione miejsca oparcia.Komora paleniskowa c, w której odby¬ wa sie spalanie jest u dolu zakonczona ze¬ laznym pierscieniem n wypelnionym woda lub powietrzem, które otacza otwór dna i sluzy jako krawedz oddzielcza do spadaja¬ cych zuzli Przez otwór w tym dnie zuzel spada do zbiornika zuzli o, ochladzanego przy pomocy wody. Azeby uniknac nagrze¬ wania sie wody i powstawania tern samem pary wodnej, szkodliwej przy paleniu, u- mieszczona jest tam pokrywa p o ksztalcie stozka scietego, która zamyka wieksza czesc otworu w dnie,pozostawiajac tylko na¬ okolo pusty pierscien do splywania, wzgled¬ nie staczania sie zuzli. Ta pokrywa p po¬ siada jeden lub wiecej otworów q sluza¬ cych jako dysze powietrzne. Przez komore powietrze wtórne moze przenikac zdolu do góry.Powietrze pierwotne skierowywane jest przez palniki fig lacznie z mialem pal¬ nym do komory paleniskowej. Do dopro¬ wadzania wtórnego powietrza sluzy szereg przewodów, których wyloty znajduja sie w górnej lub bocznej czesci komory paleni¬ skowej. Górne przewody r sa rozmieszczo¬ ne wpoblizu wylotu palnika, przyczem naj¬ lepiej jezeli sa one ulozone naokolo tego wylotu, podczas gdy boczne przewody s przenikaja do przedniej zaokraglonej cze¬ sci komory paleniskowej. Wszystkie prze¬ wody do wtórnego doplywu powietrza sa umieszczone oddzielnie, przyczem ca one ulozone pod pewnym jeden do drugiego katem.Te przewody do wtórnego doplywu po¬ wietrza maja za zadanie wytworzenie ru¬ chu okreznego mieszaniny palnej, j^k rów¬ niez wzmocnienie tego ruchu i jego regulo* wanie. Ten ruch okrezny uwarunkowany jest zaokraglonym ksztaltem komory pale¬ niskowej.W wiekszych komorach paleniskowych, w których stosuje sie plomien zwrotny, na¬ dawany zostaje temu ostatniemu dowolny kierunek i, zaleznie od gatunku mialu we¬ glowego, osiaga sie wieksza lub mniejsza dlugosc. Przy dobrym miale weglowym t- )'. weglu o duzej wartosci opalowej, plo¬ mien moze miec krótka droge. Azeby to o- siagnac, plomien zostaje naciskany w kie¬ runku poziomym za posrednictwem wtór¬ nego doplywu powietrza przenikajacego z przewodów s do komory paleniskowej zprzodu i z boków; w ten sposób plomien przenika do wylotu b zataczajac male pól¬ kole wzdluz wyzej wspomnianego luku /.Na drodze te) niespalone jeszcze czastecz¬ ki mialu weglowego spalaja sie wpoblizu tego luku /.Przeciwnie, przy materjale palnym gor¬ szego gatunku o mniejszej wartosci opalo¬ wej, koniecznem jest nadac plomieniom dluzsza droge, t. j. azeby czasteczki mialy dluzszy okres czasu do spalenia sie. Oprócz tego przy zataczaniu wiekszego luku plo¬ mienie muskajac gorace scianki komory pa¬ leniskowej powoduja lepsze promieniowe nagrzewania tych scian i lem samem powo¬ duja zupelne spalanie paliwa. Droga plo¬ mieni wydluza sie przez to, ze przez wpro¬ wadzenie wtórnego powietrza zgóry, plo¬ mien zostaje mocniej lub slabiej naciskany ku dolowi. Regulowanie zalezy od ilosci o- tworzonych przewodów, a takze i od ilosci powietrza. Zuzel osadzajacy sie na bocz¬ nych scianach i na dnie komory palenisko¬ wej mozna bylo dotychczas eliminowac je¬ dynie zapomoca odbijania, co bylo pola¬ czone z nieuniknionem uszkadzaniem scian.Zapomoca ulozonych pod katem przewo¬ dów do wtórnego doplywu powietrza, nie- tylko uzyskana zostala moznosc regulowa¬ nia dlugosci drogi plomieni, ale takze na- — 3 —dawania im okreslonego kierunku. Jezeli, np, zuzel osiada na pochylej scianie e1 to przez otwarcie odpowiednich przewodów do wtórnego doplywu powietrza plomien skierowuje sie na te wlasnie sciane. Plo¬ mien ten dziala na zuzel dotad, az zuzel nagrzeje sie do stanu topnienia i splywa wdól. Tak samo zapomoca odpowiedniego skierowania plomienia mozna doprowadzic zuzel do stanu topienia i splywania nastep¬ nie wdól, jezeli osiada on na bocznych sciankach pokrywy p. Jezeli ma sie do czy¬ nienia z duzemi kawalkami zuzli, które nie tak latwo podlegaja topieniu sie, to ko¬ niecznem staje sie oddzialywac tylko na pewne okreslone miejsce tych brylek zuz¬ lowych, jak to ma miejsce np, przy stoso¬ waniu lutownika, W ten sposób uzyskuje sie bowiem w tern miejscu bardzo wysoka temperature, wywolujaca topienie masy zuzlowej. Od topniejacego miejsca nagrze¬ wa sie silnie cala brylka zuzlowa i zaczy¬ na równiez topic sie i wreszcie splywa wdól, Zapomoca tego sposobu mozna roz¬ topic kazda bryle zuzlowa, jaka moze u- tworzyc sie na sciankach paleniska. Takie nagrzewanie pewnego punktu osiaga sie przez otwarcie odpowiednich przewodów do wtórnego doplywu powietrza, których o- siowe przedluzenie posiada wspólny punkt przeciecia w okreslonem miejscu, Zapomo¬ ca tego wtórnego powietrza naciska sie na plomien w tern miejscu przeciecia, wywo¬ lujac w ten sposób nagrzewanie okreslone¬ go punktu. Przy danym ukladzie istnieje scisla lacznosc miedzy komora paleniskowa i paleniskiem z jednej strony i kierunkowo- scia plomieni, uzalezniona od przewodów do doplywu wtórnego powietrza, z drugiej strony. Zaokraglone ze wszystkich stron palenisko pozwala na otrzymywanie pro¬ stolinijnego plomienia i doprowadz? uno¬ szace sie twarde czasteczki do stanu wiro¬ wania a nastepnie spalenia. Promieniowanie scian skierowane jest ku srodkowi paleni¬ ska. Wszystkie plaszczyzny scian komory paleniskowej leza w granicach osiowego przedluzenia przewodów do doplywu wtór¬ nego powietrza, dzieki czemu plomien mo¬ ze byc skierowywany na dowolne miejsce sciany. PL PLThe furnace for tubular boilers, tube boilers and slant-tube boilers for coal dust combustion is conditioned by the connection of the flame outlet point with the furnace chamber with a large fire space and the need for secondary air supply ducts in order to obtain a return flame, which is place, e.g. in boilers with a wave pattern. The pulverized coal furnace in boilers with a flame tube gives the opportunity to direct the flame from the furnace chamber through wavy fireplaces. The smoke boxes and channels, which require increasing the burning plane, are not connected to the combustion chamber. Due to the relatively small space, it is almost unnecessary to change the direction of the flame during combustion, which depends on the furnace system and the secondary air supply lines. In large combustion chambers, such as, for example, in oblique or tubular-shaped furnaces, devices known so far have flat walls at their corners and edges, which have a harmful effect during combustion. These dead spaces result from uneven wall radiation, temperature differences are detrimental, and the air vortices generated in them are detrimental to smoking. In addition, these dead angles and edges cause subsidence of bad particles and particles of unburned coal dust. These deposits are very difficult to remove and the walls are poor. In known furnaces, it is impossible to change the direction of the flame, or, depending on the type of coal dust, to give the flames a shorter or longer path. Depending on the type of coal dust to be burned, it is necessary to shorten or increase the path of the flame, because any other too many parts of the dust to be burned would be pulled up by the chimney draft in the fusible state and would settle on the boiler pipes forming so-called nests zuzlowe. The pulverized coal furnace according to the present invention removes these negative features of the furnaces and provides complete combustion of the pulverized coal, and also allows very easy removal of slags from the walls of the chamber, especially in oblique and tubular ducts, in which the low-pile chamber has in its upper part it has a spherical vault, and in its lower part, the chamber has inclined walls, slightly bent or flat, so that in the horizontal intersection the circumference of the chamber has the shape of an ellipse, egg or circle. The outlets for the secondary air supply are located in the above-mentioned ceiling, they are distributed around as well as on the side of the burner and at one angle to each other; in this way not only the desired returns of the flame are obtained, but also the maintenance of any direction and length of the flame, creating a burning site at the intersection of these secondary air currents. Under the vault, on which the wall of the exhaust duct facing the combustion chamber is located, there is a protective hatch protecting the vault against the damaging effects of heat. This hatch is separated from the roof by an air layer or a layer of other insulation. The attached drawings show in Fig. 1 a longitudinal cut of the firebox, in Fig. 2 - transverse cut of the firebox, in Fig. 3 - top view, in Fig. 4 - horizontal intersection. The furnace chamber has a semi-circular domed vault at the top. Toward the bottom, this chamber becomes elongated and has a pear shape. The outlet duct b in its lower part connects with the combustion chamber, together forming the firebox c. This firebox c is bounded at the bottom by a sloping wall d, combustion chamber a and an oblique wall e of the exhaust duct, tapering downwards. The side surfaces of said walls d and e are rounded and do not have any angles and edges, and in the horizontal intersection they give an ellipse, ovoid or circular circumference. Inclined walls can be flat or slightly curved. The furnace as well as the furnace chamber have a vaulted shape on all sides. Two burners (and g) are mounted in the furnace, and are positioned in such a way that the intersection point of their longitudinal extensions lies within the oxidation zone. The walls of the combustion chamber a and c are surrounded by a tubular jacket h, into which the cooled air penetrates. This cooled air is drawn upward through the opening and and directed into the combustion chamber via a series of pipes as heated primary and secondary air. The front wall of the exhaust duct connects at its foot with the edge of the convex roof of the combustion chamber and forms, at the connection point, a vault on which the wall rests. In some known fireplaces, this gap penetrates the combustion chamber and serves as a gap protective. Since the latter is constantly subjected to the enormous heat, its burnout and the resulting damage would be inevitable. In known furnace systems, the vault may be destroyed and the whole furnace may collapse and the whole furnace collapsed. To prevent this, a protective hatch (which is separated from the roof by a layer of air or insulation) is provided under the vault. This hatch does not support the vault, but prevents it from coming into direct contact with the perimeter of the smoking area. Thanks to this arrangement, in the event of damage to this hatch, it is easy to repair or replace it with a new one, because the vault is not deprived of a place of support when performing such works. The combustion chamber c, in which combustion takes place, is at the bottom end with a a ring, filled with water or air, which surrounds the bottom opening and serves as a separating edge for the falling slags. Through the opening in this bottom, the slug falls into the slug tank cooled with water. In order to avoid the heating of the water and the formation of only water vapor, which is harmful to smoking, there is a cone-shaped cover which closes most of the opening in the bottom, leaving only a drain ring around empty, or rolling down bad. This cover p has one or more openings q serving as air nozzles. The secondary air can penetrate upwards through the chamber. The primary air is directed through the burners of the fig, including the combustible material, into the combustion chamber. The secondary air is supplied by a series of conduits, the outlets of which are located in the upper or side of the combustion chamber. The upper conduits r are arranged near the burner outlet, preferably they are placed around this outlet, while the side conduits s penetrate into the rounded front part of the combustion chamber. All the pipes for the secondary air supply are placed separately with each other at one angle to each other. These secondary air supply pipes have the task of creating a specific motion of the combustible mixture, while also enhancing it. movement and its regulation. This circumferential movement is determined by the rounded shape of the combustion chamber. In larger combustion chambers, which use a return flame, the latter is given any direction and, depending on the species of coal dust, is obtained to a greater or less length. With good coal dust t-) '. coal with a high calorific value, the flame may have a short path. To achieve this, the flame is pressed in a horizontal direction by means of a secondary supply of air flowing from the ducts s into the combustion chamber from the front and sides; In this way, the flame penetrates the outlet b making a small half-circle along the above-mentioned arc /. By the way, these) still unburned particles of coal dust burn in the vicinity of this arc /. On the contrary, in the case of combustible material of a lower quality with a lower value of fuel It is necessary to give the flames a longer path, i.e. that the particles have a longer period of time to burn themselves. In addition, in the course of a larger arc, the flames touching the hot walls of the combustion chamber cause better radial heating of these walls and the blade itself causes the complete combustion of the fuel. The path of the flame is lengthened by the fact that by introducing secondary air from above, the flame is pressed more or less downward. The adjustment depends on the number of lines to be created as well as the amount of air. Until now, the slag depositing on the side walls and on the bottom of the combustion chamber could only be eliminated by means of reflection, which was associated with the inevitable damage to the walls. By means of angled wires for the secondary air supply, not only the ability to regulate the length of the path of the flames, but also to give them a specific direction was obtained. If, for example, the zodel settles on the sloping wall e1, then by opening the appropriate conduits for the secondary air supply, the flame will be directed towards this wall. This flame acts on the slag until the slag heats up to a melting point and flows down. Likewise, by directing the flame properly, it is possible to bring the slag into a melting state and then flow down if it is deposited on the side walls of the lid. If you are dealing with large pieces of slag that are not so easily melted, It becomes necessary to act only on a certain place of these boulders, as is the case, for example, with the use of a soldering iron, because in this way a very high temperature is obtained at this point, causing the mass to melt. From the melting point, the whole boulder heats up strongly and the topic starts and finally flows downwards. If you use this method, you can dissolve every boulder that may form on the walls of the furnace. Such a heating of a certain point is achieved by opening the appropriate secondary air ducts, the axial extension of which has a common intersection point at a certain point. The forgetfulness of this secondary air presses the flame at the intersection, thereby causing heating a specific point. With a given system, there is a close communication between the combustion chamber and the firebox on the one hand and the direction of the flames, depending on the secondary air supply lines on the other hand. The hearth, rounded on all sides, allows obtaining a straight flame and hard particles as they float to a state of spinning and then burning. The wall radiation is directed towards the center of the combustion chamber. All planes of the walls of the combustion chamber lie within the axial extension of the secondary air ducts, so that the flame can be directed to any place on the wall. PL PL