Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.IX.1972 65690 KI. 31b2,13/02 MKP B22d 13/02 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Zygmunt Bujakowski, Willi Wrzosok Wlasciciel patentu: Biuro Projektów Przemyslu Hutniczego „Biprohut", Gliwice (Polska) Rolka podporowa kokili do odsrodkowego odlewania rur Przedmiotem wynalazku jest rolka podporowa kokili do odsrodkowego odlewania rur.Dotychczasowe rolki podporowe kokil mialy jako zabezpieczenie przed dostawaniem sie do nich wody gumowe uszczelki typu „Simmering", co jak wyka¬ zala praktyka nie bylo wystarczajace i woda do¬ stawala sie do lozysk tocznych skad nie bylo od¬ plywu wody i lozysko po pewnym czasie korodo¬ walo i szybko sie zuzywalo, co prowadzilo do zakleszczenia lozyska i koniecznosci jego wymiany, ponadto wymiana lozyska które bylo zamocowane na stale srubami bocznymi powodowala koniecz¬ nosc demontazu calej kokili, a to z kolei zwieksza¬ lo przestój urzadzenia i zwiazane z tym zmniejsze¬ nie wydajnosci.Celem wynalazku jest powiekszenie czasu pracy urzadzenia do odsrodkowego odlewania rur w koki- lach, na drodze zwiekszenia czasu pracy lozysk jak i skrócenia czasu demontazu lozysk, a zada¬ niem wynalazku jest techniczne rozwiazanie tego problemu.Cel ten zostal osiagniety przez zalozyskowanie rolek podporowych wraz z walkiem na lozyskach tocznych osadzonych we wspólnej ramie, wahliwie zamocowanej na sworzniu osadzonym we wspor¬ nikach ponizej kokili, blisko osi pionowej, przy czym rama ma polozenie regulowane za pomoca nastawczej wspornikowej sruby osadzonej w bocz¬ nej oslonie, zas w obudowie lozysk tocznych poza pierscieniem typu Simmering i pierscieniem od- 10 20 25 30 srodkowym jest osadzony pierscien z tworzywa sztucznego i wykonane sa kanaly dla odplywu wody.Tak wykonane rolki podporowe sa dobrze za¬ bezpieczone przed dzialaniem wody a ich wymiana odbywa sie latwo i bez koniecznosci demontazu kokili, co zapewnia ciaglosc pracy urzadzenia.Wynalazek jest objasniony w przykladzie wyko¬ nania pokazanym na rysunku na którym fig. 1 przedstawia zamocowanie rolek podporowych w widoku z boku a fig. 2 ulozyskowanie rolki pod¬ porowej w przekroju oznaczonym literami A-A na fig. 1.Korpus urzadzenia do odsrodkowego odlewania rur ma oslone 1 górna z wziernikami 8, oslony 4 boczne i czesc dolna 17, wzajemnie Skrecone sru¬ bami w znany sposób, niepokazany na rysunku.Do oslon 4 bocznych zamocowane sa wsporniki 3 w których ponizej kokili 2 blisko osi pionowej kokili 2 znajduje sie sworzen 16 dla osadzenia ob¬ rotowej ramy 5, wykonanej w postaci widel.W bocznej oslonie 4 miedzy wspornikami 3 znajdu¬ ja sie wspornikowe sruby 7, regulujace polozenie ramy 5 i tym samym polozenie podporowych rolek 6. Kazda z rolek 6 podporowych, na których spo¬ czywa kokila 2 jest osadzona na walku 9 który jest osadzony w tocznych lozyskach 10 umieszczo¬ nych w widlach ramy 5.Dla uszczelnienia lozysk przed przedostawaniem sie wody zastosowano pierscienie 11 najlepiej typu 65 69065 690 Simmera, pierscien odrzutowy 12, oraz pierscien 13 ze sztucznego tworzywa, oddzielajacy samo lo¬ zysko 10 od przestrzeni do której moze dostawac sie woda. W widlach ramy 5 znajduja sie kanaly 14 dla odprowadzenia wody, oraz rury 15 polaczo¬ ne z kanalami 14 wyprowadzajace wode poza bocz¬ na oslone 4.Montaz i demontaz zespolu rolek 6 podporowych odbywa sie przez zluzowanie wspornikowej sruby 7 i wyjecie sworznia 16, co nie wymaga demontazu kokili 2, i nie przedstawia zadnych trudnosci. Re¬ mont i wymiana samych rolek 6 odbywa sie juz w warsztacie poza urzadzeniem do odsrodkowego odlewania rur.Jak wspomniano urzadzenie do odlewania rur zaopatrzone w tego typu rolki, pracuje bez prze¬ stojów remontowych, ma zwiekszona wydajnosc^, a sposób nastawiania rolek jest prosty i latwy. PL PLPriority: Published: September 30, 1972 65690 IC. 31b2,13 / 02 MKP B22d 13/02 UKD Inventors of the invention: Zygmunt Bujakowski, Willi Wrzosok Patent owner: Biuro Projektów Przemyslu Hutniczego "Biprohut", Gliwice (Poland) Die support roller for centrifugal pipe casting The subject of the invention is a die support roller for centrifugal casting Previously, the die support rollers had as a protection against water penetration rubber seals of the "Simmering" type, which as practice showed was not sufficient and water reached the rolling bearings, there was no drain of water and the bearing after over time, it corroded and deteriorated quickly, which led to the bearing jamming and the necessity to replace it, moreover, the replacement of the bearing, which was permanently fixed with side bolts, necessitated the dismantling of the entire die, which in turn increased the downtime of the machine and related to The aim of the invention is to increase the working time of the device for the centrifugal casting of pipes in coals, by increasing the operating time of the bearing and shortening the time of disassembly of the bearing, and the task of the invention is to solve this problem in a technical manner. This goal was achieved by mounting support rollers with a roller on rolling bearings mounted in a common frame, pivotally mounted on a pin embedded in the support Below the die, close to the vertical axis, the frame has a position regulated by means of an adjusting cantilever screw embedded in the side shield, and in the roller bearing housing, apart from the simmering ring and the central ring, there is a plastic ring and the water drainage channels are made. Support rollers made in this way are well protected against water and their replacement is easy and without the need to dismantle the mold, which ensures continuous operation of the device. The invention is explained in the example of the finish shown in the drawing. in which Fig. 1 shows the mounting of the supporting rollers in view from on the side and in Fig. 2, the support roller bearing in the cross section indicated by the letters AA in Fig. 1. The body of the centrifugal pipe casting machine has an upper cover 1 with sight glasses 8, side covers 4 and a lower part 17, screwed together in a known manner Brackets 3 are attached to the side shields 4, in which, below the mold 2, near the vertical axis of the mold 2, there is a pin 16 for mounting the rotating frame 5, made in the form of a fork. In the side shield 4 between the supports 3 there is cantilever bolts 7, regulating the position of the frame 5 and thus the position of the support rollers 6. Each of the support rollers 6 on which the die 2 rests is mounted on the roller 9 which is mounted in rolling bearings 10 located in the forks of the frame 5. To seal the bearing against the ingress of water, rings 11, preferably of the type 65 69065 690 Simmer, were used, a jet ring 12, and a ring 13 made of plastic, separating the bearing 10 from the sliding a core into which water can enter. In the forks of the frame 5 there are channels 14 for water drainage, and pipes 15 connected to the channels 14 leading the water out of the side cover 4. The assembly and disassembly of the set of supporting rollers 6 takes place by loosening the cantilever bolt 7 and removing the pin 16, which it does not require the dismantling of the mold 2, and presents no difficulties. The reassembly and replacement of the rollers 6 themselves is already done in the workshop, apart from the centrifugal pipe casting machine. As mentioned, a pipe caster equipped with this type of rollers works without maintenance downtime, has an increased efficiency, and the setting of the rollers is simple and easy. PL PL