Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.VI.1972 65643 KI. 49h,37/04 MKP B23k 37/04 UKD Twórca wynalazku: Zbigniew Kaminski Wlasciciel patentu: Instytut Spawalnictwa, Gliwice (Polska) Przyrzad do mocowania narzedzi trzpieniowych • Przedmiotem wynalazku jest przyrzad do moco¬ wania narzedzi trzpieniowych przy zgrzewaniu tar¬ ciowym.Dotychczas nie stosuje sie zgrzewania tarcio¬ wego juz obrobionych mechanicznie czesci robo¬ czej z czescia uchwytowa narzedzia trzpieniowego.Zgrzewa sie natomiast pólfabrykat czesci robo¬ czej z pólfabrykatem czesci chwytowej.Do mocowania elementów zgrzewanych tarcio- wo wykorzystuje sie tulejke zaciskowa do prze¬ niesienia momentu tarcia, poniewaz rozwiazanie to charakteryzuje sie najmniejszym momentem zamachowym przy rozruchu i hamowaniu. Moco¬ wanie w tulejkach zaciskowych ma te wade, ze sporadycznie moze nastapic poslizg obrotowy elemen¬ tu zgrzewanego wzgledem tulejki zaciskowej pomimo stosowania naciec. Poslizg taki powoduje znisz¬ czenie powierzchni elementu mocowanego i znisz¬ czenie tulejki zaciskowej lub koniecznosc jej re¬ generacji. Równiez odmocowywanie po zgrzaniu elementów o mniejszej srednicy w poblizu plasz¬ czyzny zgrzewania wymaga nie tylko zluzowania tulejki zaciskowej, lecz równiez jej rozchylenia o wielkosc wieksza od róznicy srednic.Celem wynalazku jest usuniecie powyzszych wad oraz opracowanie przyrzadu zapewniajacego mala mimoosiowosc, rzedu 0,2 mm zgrzewanych ele¬ mentów, oraz umozliwiajacego zgrzewanie mecha¬ nicznie obrobionych elementów narzedzi trzpienio¬ wych. 30 Cel ten osiagnieto przez zastosowanie przyrzadu do mocowania elementów narzedzi trzpieniowych przy zgrzewaniu tarciowym, który stanowi tulejka zaciskowa i trzpien z wpustem, którego pazury zabierakowe wchodza w rowki wiórowe czesci ro¬ boczej narzedzia. Dzieki temu uzyskuje sie duza dokladnosc osiowa, rzedu 0,2 mm, a centrowanie elementu nastepuje w poblizu plaszczyzny zgrze¬ wania. Wykorzystanie rowków wiórowych zapew¬ nia bezposlizgowe i prawidlowe pod wzgledem me¬ chanicznym przeniesienie momentu tarcia tulejki zaciskowej na obracany przedmiot zgrzewany.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przyrzad z zamocowanymi elemen¬ tami zgrzewanymi w przekroju podluznym, fig. 2 — przekrój A—A poprzeczny przyrzadu, a fig. 3 — widok od czola przyrzadu.Przyrzad stanowi zaciskowa tulejka 1 i trzpien 2 z pazurami zabierakowymi wchodzacymi w row¬ ki wiórowe roboczej czesci 3 zgrzewanego narze¬ dzia. Pazury zabierakowe uksztaltowane sa w za¬ leznosci od ksztaltu rowków wiórowych. Polozenie trzpienia 2 wzgledem tulejki 1 ustala wpust 4.Dokladne osiowanie roboczej czesci 3 narzedzia trz¬ pieniowego z chwytowa czescia 5 tego narzedzia dokonywane jest w poblizu plaszczyzny zgrzewa¬ nia przez przednia czesc zaciskowa tulejki 1 w chwili jej zaciskania. Przednia czesc zaciskowej tulejki 1 ma wybrania 6 o wymiarach w prze- 6564365643 kroju poprzecznym wiekszych od najwiekszych za¬ rysów czesci skrawajacej narzedzia, aby nie za¬ czepiala ona o nieznacznie rozwarta tulejke w trakcie osiowego wyciagania roboczej czesci 3 po zgrzaniu. W rozwiazaniu tym przednia czesc zacis¬ kowej tulejki 1 nie przenosi w zasadzie w trakcie zgrzewania momentu tarcia, lecz jedynie promie¬ niowe sily ustalajace osiowe polozenie elementu zgrzewanego.Zaleta przyrzadu jest zlikwidowanie poslizgu elementu zgrzewanego w tulejce a tym samym braków, uzyskanie powierzchni chwytu narzedzia bez wyraznych sladów zaciskania w tulejce a tym samym przedluzenie zywotnosci tulejki zacisko¬ wej. Dodatkowa zaleta jest to, ze przy mocowaniu 15 elementu o stopniowanych srednicach, gdy naj¬ wieksza srednica nie jest srednica zgrzewana, zlu¬ zowanie tulejki umozliwia wyjecie elementu bez duzego rozchylenia tej tulejki. PLPriority: Published: 30.VI.1972 65643 KI. 49h, 37/04 MKP B23k 37/04 UKD Inventor: Zbigniew Kaminski The owner of the patent: Instytut Spawalnictwa, Gliwice (Poland) A device for clamping pin tools • The subject of the invention is a device for fastening pin tools during friction welding. Friction welding of an already machined working part is used with the shank part of the shank tool, while the blank of the working part is welded to the shank blank.For the friction welded elements, a collet is used to transfer the frictional moment, because this solution is characterized by the smallest swing torque when starting and braking. The fastening in the collets has the disadvantage that there may be occasional rotation of the work piece relative to the collet despite the use of notches. Such a slip causes destruction of the surface of the fastened element and the destruction of the collet or the necessity of its regeneration. Also, after welding the elements of a smaller diameter close to the welding plane, it is necessary not only to loosen the collet, but also to spread it by an amount greater than the difference in diameter. parts to be welded, and to allow the welding of mechanically machined parts of pin tools. This object is achieved by the use of a clamping device for clamping pin tool elements in friction welding, which is a collet and a splined pin, the driving claws of which engage in the chip grooves of the tool side. As a result, a high axial accuracy of the order of 0.2 mm is achieved, and the centering of the element takes place close to the welding plane. The use of chip flutes ensures a non-slip and mechanically correct transmission of the frictional moment of the collet to the rotated workpiece. The subject of the invention is illustrated in the example of the drawing, in which Fig. 1 shows a device with welded elements attached in longitudinal section, Fig. 2 - cross section A-A of the device, and Fig. 3 - a view from the front of the device. The example is a clamping sleeve 1 and a pin 2 with driving claws penetrating into the chip grooves of the working part 3 of the welded tool. The driving claws are shaped depending on the shape of the chip flutes. The position of the mandrel 2 with respect to the sleeve 1 is fixed by the groove 4. The exact alignment of the working part 3 of the shank tool with the gripping part 5 of this tool is made near the welding plane by the front clamping part of the sleeve 1 when it is clamped. The front part of the clamping sleeve 1 has recesses 6 with dimensions in cross-section larger than the largest scratches of the cutting part of the tool, so that it does not engage with the slightly opened sleeve during axial withdrawal of the working part 3 after welding. In this solution, the front part of the clamping sleeve 1 does not transfer the frictional moment during the welding, but only the radial forces determining the axial position of the welded element. The advantage of the device is the elimination of the sliding of the welded element in the sleeve and thus the deficiencies, obtaining the tool grip surface no obvious signs of crimping in the sleeve, thus extending the life of the collet. An additional advantage is that when clamping an element of stepped diameters, when the largest diameter is not welded, the loosening of the sleeve allows the element to be removed without the sleeve being flared too much. PL