PL65610B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL65610B1 PL65610B1 PL131732A PL13173269A PL65610B1 PL 65610 B1 PL65610 B1 PL 65610B1 PL 131732 A PL131732 A PL 131732A PL 13173269 A PL13173269 A PL 13173269A PL 65610 B1 PL65610 B1 PL 65610B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- coal
- coke
- petroleum
- products
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 9
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 claims description 7
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 5
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims description 4
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 4
- 239000011269 tar Substances 0.000 claims description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 description 5
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 5
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 5
- 239000011300 coal pitch Substances 0.000 description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 3
- 239000006253 pitch coke Substances 0.000 description 3
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 2
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000005899 aromatization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- -1 compounds aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000011334 petroleum pitch coke Substances 0.000 description 1
- 238000005504 petroleum refining Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 15.VIII.1972 r. 65610 KI. 10a,38/02 MKP ClOb 55/00 UKD ^zedu Paf.rttoWPcv lnrfiffiyj.ilq t.„,.Wspóltwórcy wynalazku: Jóizef Bogucki, Zbigniew Grabowski, Jerzy Jastrzebski, Jan Jurkiewicz, Henryk Kaczmar¬ czyk, Tadeusz Kapcia, Ginter Kulikowski Wlasciciel patentu: Instytut Chemicznej Przeróbki Wegla, Zabrze (Polska) Sposób otrzymywania koksu elektrodowego Wynalazek dotyczy sposobu otrzymywania kok¬ sów elektrodowych stosowanych do wytwarzania róznych wyrobów dla przemyslu elektrodowego, hutniczego i elektrotechnicznego, a w szczególnosci do wytwarzania elektrod grafitowanych.Dotychczas jako koksy elektrodowe znajduja za¬ stosowanie — koks naftowy otrzymywany z pro¬ duktów przerobu ropy naftowej oraz koks pakowy otrzymywany z produktów przeróbki smoly z wegla kamiennego.Koks naftowy odznacza sie dobra zdolnoscia do grafityzacji, wysokim ciezarem wlasciwym, wyka¬ zuje jednak niska wytrzymalosc na scieranie i scis¬ kanie oraz duza reaktywnosc w warunkach eksplo¬ atacyjnych. Koks pakowy natomiast charaktery¬ zuje sie wysoka wytrzymaloscia mechaniczna i mala reaktywnoscia, posiada jednak niska zdol¬ nosc do grafityzacji, wysoka skurczliwosc, co czyni go malo przydatnym w bezposrednim zastosowaniu do produkcji wyrobów grafitowanych. W aktual¬ nych warunkach produkcja wyrobów grafitowa¬ nych oparta jest niemal wylacznie na deficytowym niskosiarkowym koksie naftowym.Istniejace zasoby niskosiarkowego koksu nafto¬ wego sa juz niewystarczajace wobec stale rosnacej produkcji wyrobów grafitowanych. W tej sytuacji staje sie jak najbardziej konieczne wykorzystanie karbo- i petrochemicznej bazy surowcowej do otrzymywania ulepszonego koksu elektrodowego, który charakteryzowalby sie zaletami, zarówno 20 25 koksu naftowego, jak i koksu pakowego i byl przy¬ datny do produkcji wyrobów z wegla uszlachet¬ nionego, a przede wszystkim do produkcji wyro¬ bów grafitowanych.Dotychczas znany sposób otrzymywania koksu elektrodowego z produktów weglowych i nafto¬ wych, polega na tym, ze znajdujacy sie w fazie cieklej sredniotemperatury pak weglowy miesza sie najpierw z pozostalosciami z przerobu ropy naftowej, nastepnie mieszanine poddaje sie obróbce termicznej, mechanicznej i chemicznej az do pod¬ wyzszenia punktu mieknienia do 100 — 170°C.Przygotowana w ten sposób mieszanine poddaje sie dalej obróbce termicznej, az do otrzymania koksu elektrodowego. Uzyskiwany z takich miesza¬ nek koks wykazuje lepsze wlasciwosci elektrycz¬ ne i podatnosc do grafityzacji w porównaniu do zwyklego koksu pakowego, jednak uzyskiwanie homogenicznej mieszaniny z paku weglowego sredniotemperaturowego i produktów pochodzenia naftowego napotyka w pewnych warunkach na znaczne trudnosci. W pewnym zakresie tempera¬ tur i w niekorzystnym stosunku skladników po¬ chodzenia weglowego i naftowego nastepuje ich rozwarstwienie majace przyczyne w tym, ze pak weglowy i produkty pochodzenia naftowego odzna¬ czaja sie krancowo róznym charakterem chemicz¬ nym, to znaczy jeden ze skladników ma przewage zwiazków aromatycznych, a drugi zwiazków alifa¬ tycznych. 656103 65610 4 W wyniku prowadzenia dlugotrwalych badan i doswiadczen nad wykorzystaniem surowców petro- i karbochemicznych do produkcji ulepszonego kok¬ su elektrodowego o wyzszej zdolnosci do grafity- zacji, okazalo sie, ze przy zastosowaniu odpowied¬ niego postepowania mozna zapobiec rozwarstwia¬ niu sie wsadii surowców weglowych i naftowych, otrzymujac jednoczesnie koks, który przewyzsza wlasnosciami dotychczas otrzymywane koksy elek¬ trodowe z mieszanek surowców weglowych i naf¬ towych. Te wyniki badan doprowadzily do ustale¬ nia nowego sposobu otrzymywania koksu elektro¬ dowego, który jest przedmiotem niniejszego wy¬ nalazku.Sposób otrzymywania koksu elektrodowego wed¬ lug wynalazku polega na tym, ze najpierw przy¬ gotowuje sie mieszanine smoly pochodzenia weglo¬ wego, lub ekstraktów weglowych z pozostaloscia¬ mi, destylatami lub ekstraktami z przerobu ropy naftowej, tak aby ilosc produktów pochodzenia naftowego w mieszaninie wynosila od 5 — 95%, nastepnie na poddaniu tej mieszaniny procesowi destylacji w znanych urzadzeniach o dzialaniu ciaglym lub periodycznym, a otrzymana ta droga jednorodna substancje weglowo-naftowa poddaje sie z kolei w znany sposób obróbce termicznej lub chemicznej, az do podwyzszenia jej punktu miek- nienia do przedzialu 120—180°C wedlug KS, wresz¬ cie uzyskana utwardzana substancje weglowo-naf¬ towa poddaje sie w znany sposób obróbce termicz¬ nej przez 10—40 godzin w temperaturze 350—1450°C w komorach koksowniczych, piecach szybowych, piecach obrotowych, piecach pierscieniowych lub w instalacjach fluidyzacyjnych itp.Istotna cecha i zaleta wynalazku jest uzyskanie we wstepnej fazie procesu jednorodnej mieszaniny smoly z produktami naftowymi^ wzgledem których smola wykazuje znacznie wieksze powinowactwo fizyczne w porównaniu do paku weglowego. Pro¬ wadzony nastepnie proces destylacji mieszaniny smoly z produktami naftowymi powoduje dalsza homogenizacje dzieki zachodzacym reakcjom che¬ micznym aromatyzacji i polimeryzacji produktów smolowo-asf altowy eh. Sprzyja to lepszemu prze¬ strzennemu uporzadkowaniu struktury koksu otrzy¬ manego w ¦ czasie dalszej obróbki termicznej sub¬ stancji weglowo-naftowej. 15 20 25 35 40 45 Dzieki temu uzyskany koks elektrodowy charak¬ teryzuje sie dobrymi wlasnosciami mechanicznymi i elektrycznymi, niskoporowata struktura oraz do¬ bra zdolnoscia do grafityzacji. Wyprodukowane z koksu elektrodowego wedlug wynalazku wyroby przemyslu elektrodowego, na przyklad elektrody grafitowane wykazuja korzystne wskazniki jakos¬ ciowe oraz charakteryzuja sie wysoka odpornoscia na obciazenia cieplne i pradowe.Sposób otrzymywania koksu elektrodowego wed¬ lug wynalazku jest przykladowo nizej opisany.Smole koksownicza miesza sie z pozostaloscia asfal¬ towa z przerobu ropy naftowej w ilosci 30% wa¬ gowych w stosunku do mieszanki. Mieszanine pod¬ daje sie destylacji na urzadzeniu o dzialaniu ciag¬ lym. Uzyskana substancje weglowo-naftowa o punkcie mieknienia 67°C wedlug KS poddaje sie obróbce tlenowo-termicznej, w celu podwyzszenia punktu mieknienia do 154°C wedlug KS. Tak przy¬ gotowana mieszanine wsadowa poddaje sie obróbce termicznej w temperaturze 1000°C w komorach koksowniczych oraz w temperaturze 1220°C w piecach kalcynacyjnych. W ten sposób otrzymany koks elektrodowy wykazuje dobre wlasnosci elek¬ tryczne i mechaniczne, a otrzymane w oparciu o ten koks elektrody grafitowe charakteryzuja sie niska elektryczna opornoscia wlasciwa oraz wy¬ soka odpornoscia na uderzenia cieplne i obciazenia pradowe. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania koksu elektrodowego z produktów pochodzenia weglowego i naftowego, znamienny tym, ze smoly pochodzenia weglowego lub ekstrakty weglowe, miesza sie najpierw z po¬ zostalosciami, destylatami lub ekstraktami z prze¬ robu ropy naftowej, tak aby ilosc produktów po¬ chodzenia naftowego w mieszaninie wynosila od 5—95%, nastepnie mieszanine te poddaje sie de¬ stylacji w znany sposób dla uzyskania jednorodnej substancji weglowo-naftowej, która poddaje sie nastepnie obróbce termicznej lub chemicznej az do uzyskania produktu koncowego w postaci koksu elektrodowego. Cena zl 10,— RZG — 1074 200 egz. A4 PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL65610B1 true PL65610B1 (pl) | 1972-02-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106278266A (zh) | 用于低cte石墨电极的针状焦的制备方法 | |
| Kuznetsov et al. | Methods for the preparation of coal-tar pitch | |
| RU2343133C2 (ru) | Кокс, армированный углеродным волокном, полученный на установке замедленного коксования | |
| Sharma et al. | Effect of binder amount on the development of coal-binder interface and its relationship with the strength of the carbonized coal-binder composite | |
| Grint et al. | Carbonization of coal blends: mesophase formation and coke properties | |
| PL65610B1 (pl) | ||
| JPS63227692A (ja) | プレミアムコーキング方法 | |
| Bowitz et al. | New methods for testing raw materials for anode carbon paste | |
| SU799673A3 (ru) | Способ получени кокса дл элЕКТРОдОВ | |
| Stansberry et al. | Coal derived carbons | |
| PL152346B1 (en) | Method for manufacturing modified pitch | |
| US2407868A (en) | Process for treating refractory articles | |
| US3035932A (en) | Electrode binder pitch | |
| GB1601909A (en) | Method of preparation of electrode coke suitable for high-intensity electrodes for iron and steel metallurgy | |
| CN113046110B (zh) | 一种粘结剂沥青的制备方法、粘结剂沥青及炼铝用电极 | |
| JP2016176037A (ja) | フェロコークスの製造方法 | |
| JP6518626B2 (ja) | バインダーピッチの製造方法 | |
| US9607729B2 (en) | Binder pitch and method for producing the same | |
| PL77162B1 (pl) | ||
| DE958278C (de) | Verfahren zur Herstellung von Koksen fuer die Kunstkohlenindustrie | |
| RU2214378C2 (ru) | Способ приготовления массы для изготовления углеродсодержащих огнеупоров | |
| CS219298B2 (en) | Preparation for ammeliorating the coke quality | |
| RU2181746C1 (ru) | Способ получения пекообразного продукта из угля | |
| SU990740A1 (ru) | Углеродсодержаща масса дл самообжигающихс электродов | |
| Oyama | Chemistry in the Production and Utilization of Needle Coke |