PL65610B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL65610B1
PL65610B1 PL131732A PL13173269A PL65610B1 PL 65610 B1 PL65610 B1 PL 65610B1 PL 131732 A PL131732 A PL 131732A PL 13173269 A PL13173269 A PL 13173269A PL 65610 B1 PL65610 B1 PL 65610B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
coal
coke
petroleum
products
mixture
Prior art date
Application number
PL131732A
Other languages
English (en)
Inventor
Bogucki Jóizef
Grabowski Zbigniew
JerzyJastrzebski
Jurkiewicz Jan
Kaczmar¬czyk Henryk
Kapcia Tadeusz
Kulikowski Ginter
Original Assignee
Instytut Chemicznej Przeróbki Wegla
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Chemicznej Przeróbki Wegla filed Critical Instytut Chemicznej Przeróbki Wegla
Publication of PL65610B1 publication Critical patent/PL65610B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 15.VIII.1972 r. 65610 KI. 10a,38/02 MKP ClOb 55/00 UKD ^zedu Paf.rttoWPcv lnrfiffiyj.ilq t.„,.Wspóltwórcy wynalazku: Jóizef Bogucki, Zbigniew Grabowski, Jerzy Jastrzebski, Jan Jurkiewicz, Henryk Kaczmar¬ czyk, Tadeusz Kapcia, Ginter Kulikowski Wlasciciel patentu: Instytut Chemicznej Przeróbki Wegla, Zabrze (Polska) Sposób otrzymywania koksu elektrodowego Wynalazek dotyczy sposobu otrzymywania kok¬ sów elektrodowych stosowanych do wytwarzania róznych wyrobów dla przemyslu elektrodowego, hutniczego i elektrotechnicznego, a w szczególnosci do wytwarzania elektrod grafitowanych.Dotychczas jako koksy elektrodowe znajduja za¬ stosowanie — koks naftowy otrzymywany z pro¬ duktów przerobu ropy naftowej oraz koks pakowy otrzymywany z produktów przeróbki smoly z wegla kamiennego.Koks naftowy odznacza sie dobra zdolnoscia do grafityzacji, wysokim ciezarem wlasciwym, wyka¬ zuje jednak niska wytrzymalosc na scieranie i scis¬ kanie oraz duza reaktywnosc w warunkach eksplo¬ atacyjnych. Koks pakowy natomiast charaktery¬ zuje sie wysoka wytrzymaloscia mechaniczna i mala reaktywnoscia, posiada jednak niska zdol¬ nosc do grafityzacji, wysoka skurczliwosc, co czyni go malo przydatnym w bezposrednim zastosowaniu do produkcji wyrobów grafitowanych. W aktual¬ nych warunkach produkcja wyrobów grafitowa¬ nych oparta jest niemal wylacznie na deficytowym niskosiarkowym koksie naftowym.Istniejace zasoby niskosiarkowego koksu nafto¬ wego sa juz niewystarczajace wobec stale rosnacej produkcji wyrobów grafitowanych. W tej sytuacji staje sie jak najbardziej konieczne wykorzystanie karbo- i petrochemicznej bazy surowcowej do otrzymywania ulepszonego koksu elektrodowego, który charakteryzowalby sie zaletami, zarówno 20 25 koksu naftowego, jak i koksu pakowego i byl przy¬ datny do produkcji wyrobów z wegla uszlachet¬ nionego, a przede wszystkim do produkcji wyro¬ bów grafitowanych.Dotychczas znany sposób otrzymywania koksu elektrodowego z produktów weglowych i nafto¬ wych, polega na tym, ze znajdujacy sie w fazie cieklej sredniotemperatury pak weglowy miesza sie najpierw z pozostalosciami z przerobu ropy naftowej, nastepnie mieszanine poddaje sie obróbce termicznej, mechanicznej i chemicznej az do pod¬ wyzszenia punktu mieknienia do 100 — 170°C.Przygotowana w ten sposób mieszanine poddaje sie dalej obróbce termicznej, az do otrzymania koksu elektrodowego. Uzyskiwany z takich miesza¬ nek koks wykazuje lepsze wlasciwosci elektrycz¬ ne i podatnosc do grafityzacji w porównaniu do zwyklego koksu pakowego, jednak uzyskiwanie homogenicznej mieszaniny z paku weglowego sredniotemperaturowego i produktów pochodzenia naftowego napotyka w pewnych warunkach na znaczne trudnosci. W pewnym zakresie tempera¬ tur i w niekorzystnym stosunku skladników po¬ chodzenia weglowego i naftowego nastepuje ich rozwarstwienie majace przyczyne w tym, ze pak weglowy i produkty pochodzenia naftowego odzna¬ czaja sie krancowo róznym charakterem chemicz¬ nym, to znaczy jeden ze skladników ma przewage zwiazków aromatycznych, a drugi zwiazków alifa¬ tycznych. 656103 65610 4 W wyniku prowadzenia dlugotrwalych badan i doswiadczen nad wykorzystaniem surowców petro- i karbochemicznych do produkcji ulepszonego kok¬ su elektrodowego o wyzszej zdolnosci do grafity- zacji, okazalo sie, ze przy zastosowaniu odpowied¬ niego postepowania mozna zapobiec rozwarstwia¬ niu sie wsadii surowców weglowych i naftowych, otrzymujac jednoczesnie koks, który przewyzsza wlasnosciami dotychczas otrzymywane koksy elek¬ trodowe z mieszanek surowców weglowych i naf¬ towych. Te wyniki badan doprowadzily do ustale¬ nia nowego sposobu otrzymywania koksu elektro¬ dowego, który jest przedmiotem niniejszego wy¬ nalazku.Sposób otrzymywania koksu elektrodowego wed¬ lug wynalazku polega na tym, ze najpierw przy¬ gotowuje sie mieszanine smoly pochodzenia weglo¬ wego, lub ekstraktów weglowych z pozostaloscia¬ mi, destylatami lub ekstraktami z przerobu ropy naftowej, tak aby ilosc produktów pochodzenia naftowego w mieszaninie wynosila od 5 — 95%, nastepnie na poddaniu tej mieszaniny procesowi destylacji w znanych urzadzeniach o dzialaniu ciaglym lub periodycznym, a otrzymana ta droga jednorodna substancje weglowo-naftowa poddaje sie z kolei w znany sposób obróbce termicznej lub chemicznej, az do podwyzszenia jej punktu miek- nienia do przedzialu 120—180°C wedlug KS, wresz¬ cie uzyskana utwardzana substancje weglowo-naf¬ towa poddaje sie w znany sposób obróbce termicz¬ nej przez 10—40 godzin w temperaturze 350—1450°C w komorach koksowniczych, piecach szybowych, piecach obrotowych, piecach pierscieniowych lub w instalacjach fluidyzacyjnych itp.Istotna cecha i zaleta wynalazku jest uzyskanie we wstepnej fazie procesu jednorodnej mieszaniny smoly z produktami naftowymi^ wzgledem których smola wykazuje znacznie wieksze powinowactwo fizyczne w porównaniu do paku weglowego. Pro¬ wadzony nastepnie proces destylacji mieszaniny smoly z produktami naftowymi powoduje dalsza homogenizacje dzieki zachodzacym reakcjom che¬ micznym aromatyzacji i polimeryzacji produktów smolowo-asf altowy eh. Sprzyja to lepszemu prze¬ strzennemu uporzadkowaniu struktury koksu otrzy¬ manego w ¦ czasie dalszej obróbki termicznej sub¬ stancji weglowo-naftowej. 15 20 25 35 40 45 Dzieki temu uzyskany koks elektrodowy charak¬ teryzuje sie dobrymi wlasnosciami mechanicznymi i elektrycznymi, niskoporowata struktura oraz do¬ bra zdolnoscia do grafityzacji. Wyprodukowane z koksu elektrodowego wedlug wynalazku wyroby przemyslu elektrodowego, na przyklad elektrody grafitowane wykazuja korzystne wskazniki jakos¬ ciowe oraz charakteryzuja sie wysoka odpornoscia na obciazenia cieplne i pradowe.Sposób otrzymywania koksu elektrodowego wed¬ lug wynalazku jest przykladowo nizej opisany.Smole koksownicza miesza sie z pozostaloscia asfal¬ towa z przerobu ropy naftowej w ilosci 30% wa¬ gowych w stosunku do mieszanki. Mieszanine pod¬ daje sie destylacji na urzadzeniu o dzialaniu ciag¬ lym. Uzyskana substancje weglowo-naftowa o punkcie mieknienia 67°C wedlug KS poddaje sie obróbce tlenowo-termicznej, w celu podwyzszenia punktu mieknienia do 154°C wedlug KS. Tak przy¬ gotowana mieszanine wsadowa poddaje sie obróbce termicznej w temperaturze 1000°C w komorach koksowniczych oraz w temperaturze 1220°C w piecach kalcynacyjnych. W ten sposób otrzymany koks elektrodowy wykazuje dobre wlasnosci elek¬ tryczne i mechaniczne, a otrzymane w oparciu o ten koks elektrody grafitowe charakteryzuja sie niska elektryczna opornoscia wlasciwa oraz wy¬ soka odpornoscia na uderzenia cieplne i obciazenia pradowe. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania koksu elektrodowego z produktów pochodzenia weglowego i naftowego, znamienny tym, ze smoly pochodzenia weglowego lub ekstrakty weglowe, miesza sie najpierw z po¬ zostalosciami, destylatami lub ekstraktami z prze¬ robu ropy naftowej, tak aby ilosc produktów po¬ chodzenia naftowego w mieszaninie wynosila od 5—95%, nastepnie mieszanine te poddaje sie de¬ stylacji w znany sposób dla uzyskania jednorodnej substancji weglowo-naftowej, która poddaje sie nastepnie obróbce termicznej lub chemicznej az do uzyskania produktu koncowego w postaci koksu elektrodowego. Cena zl 10,— RZG — 1074 200 egz. A4 PL PL
PL131732A 1969-02-14 PL65610B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL65610B1 true PL65610B1 (pl) 1972-02-29

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106278266A (zh) 用于低cte石墨电极的针状焦的制备方法
Kuznetsov et al. Methods for the preparation of coal-tar pitch
RU2343133C2 (ru) Кокс, армированный углеродным волокном, полученный на установке замедленного коксования
Sharma et al. Effect of binder amount on the development of coal-binder interface and its relationship with the strength of the carbonized coal-binder composite
Grint et al. Carbonization of coal blends: mesophase formation and coke properties
PL65610B1 (pl)
JPS63227692A (ja) プレミアムコーキング方法
Bowitz et al. New methods for testing raw materials for anode carbon paste
SU799673A3 (ru) Способ получени кокса дл элЕКТРОдОВ
Stansberry et al. Coal derived carbons
PL152346B1 (en) Method for manufacturing modified pitch
US2407868A (en) Process for treating refractory articles
US3035932A (en) Electrode binder pitch
GB1601909A (en) Method of preparation of electrode coke suitable for high-intensity electrodes for iron and steel metallurgy
CN113046110B (zh) 一种粘结剂沥青的制备方法、粘结剂沥青及炼铝用电极
JP2016176037A (ja) フェロコークスの製造方法
JP6518626B2 (ja) バインダーピッチの製造方法
US9607729B2 (en) Binder pitch and method for producing the same
PL77162B1 (pl)
DE958278C (de) Verfahren zur Herstellung von Koksen fuer die Kunstkohlenindustrie
RU2214378C2 (ru) Способ приготовления массы для изготовления углеродсодержащих огнеупоров
CS219298B2 (en) Preparation for ammeliorating the coke quality
RU2181746C1 (ru) Способ получения пекообразного продукта из угля
SU990740A1 (ru) Углеродсодержаща масса дл самообжигающихс электродов
Oyama Chemistry in the Production and Utilization of Needle Coke