PL65496B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL65496B1 PL65496B1 PL132568A PL13256869A PL65496B1 PL 65496 B1 PL65496 B1 PL 65496B1 PL 132568 A PL132568 A PL 132568A PL 13256869 A PL13256869 A PL 13256869A PL 65496 B1 PL65496 B1 PL 65496B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- crystallizer
- section
- cross
- sides
- walls
- Prior art date
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 12
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 5
- 210000003491 skin Anatomy 0.000 description 3
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- 241000283074 Equus asinus Species 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 210000002615 epidermis Anatomy 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000037361 pathway Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: 26.111.1969 (P.132 568) Opublikowano: 30.VI.1972 KI. 31b2,ll/04 MKP B22d 11/04 Wspóltwórcy wynalazku: Jan Taborski, Boleslaw Paczula, Jan Labus, Karol Goryczka, Krzysztof Raczka Wlasciciel patentu: Huta Baildon, Katowice (Polska) Krystalizator do odlewania ciaglego stali szybkotnacej Przedmiotem wynalazku jest krystalizator do od¬ lewania ciaglego stali szybkotnacej, oraz innych gatunków stali narzedziowych o zblizonym do niej skladzie chemicznym.Do odlewania ciaglego stali stosuje sie powszech¬ nie krystalizatory z równoleglymi sciankami we¬ wnetrznymi. Krystalizatory takie daja, w zalez¬ nosci od rodzaju odlewanej stali i warunków od¬ lewania, wlewki o róznych wlasnosciach jakoscio¬ wych, w szczególnosci o ile chodzi o wady makro- struktury wlewka zwiazane z jego rzadzizna osio¬ wa.Z powodu wystepowania opisanych powyzej wad jakosciowych wlewka odlewanie ciagle znalazlo zastosowanie zasadniczo przy produkcji stali nie¬ stopowych i stali stopowych niskoweglowych, co do których droga doboru odpowiednich warunków odlewania udalo sie uzyskac podobna jakosc wlew¬ ka, jaka uzyskuje sie przy odlewaniu tradycyj¬ nym.Wiadomo, ze mozna zwiekszyc szybkosc odpro¬ wadzania ciepla z odlewanego metalu i uzyskac ta droga poprawe makrostruktury wlewka, przez nadanie sciankom wewnetrznym krystalizatora pewnej zbieznosci. W praktyce dalo to zasadniczo wyniki przy odlewaniu ciaglym niektórych gatun¬ ków stali niestopowych i stali stopowych nisko¬ weglowych, w których przy odlewaniu ciaglym w krystalizatorze o równoleglych sciankach we¬ wnetrznych wystepowalo wieksze nasilenie wad.Mimo licznych badan w tym zakresie, nie udalo sie przy odlewaniu ciaglym stali szybkotnacej uzyskac jakosci wlewka szczególnie o ile chodzi o makrostrukture, zblizonej do jakosci wlewka 5 odlewanego sposobem tradycyjnym. Po odlaniu ciaglym wlewki z tej stali wymagaja, dla uzyska¬ nia podobnej jakosci wyrobu, stosowania znacznie wiekszego i kosztowniejszego stopnia przerobu plastycznego, niz stosuje sie dla wlewków odlewa- 10 nych sposobem tradycyjnym. Poza tym napotyka sie na trudnosci przy odlewaniu ciaglym wlewków w formaty plaskie przeznaczone na blachy, zwia¬ zane z wystepowaniem wad nie dajacych sie usu¬ nac powszechnie stosowanymi sposobami. 15 Celem wynalazku jest konstruowanie krystaliza¬ tora stwarzajacego przy odlewaniu ciaglym stali szybkotnacej warunki intensywnego odprowadza¬ nia ciepla z odlewanego metalu i polepszajacego ta droga makrostrukture wlewka, bez wywierania 20 ujemnych skutków zwiazanych z jakoscia wlewka, o których byla poprzednio mowa.Wytyczone zadania uzyskuje sie wedlug wyna¬ lazku, dzieki krystalizatorowi majacemu w górnej czesci scianki wewnetrzne zbiezne na dlugosci od 25 50 do 70% wysokosci krystalizatora i rozbiezne lub równolegle w pozostalej czesci krystalizatora.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladach wykonania na zalaczonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój podluzny jed- so nego z przykladów wykonania krystalizatora, 654963 65496 4 a fig. 2 przedstawia przekrój podluzny drugiego z przykladów wykonania krystalizatora.Jak uwidoczniono na fig. 1 i 2, krystalizator 1 ma w górnej czesci scianki wewnetrzne 2 zbiezne na dlugosci a wynoszacej od 50 do 70% wysokosci krystalizatora 1. W uwidocznionym na fig. 1 przy¬ kladzie wykonania krystalizator 1 ma w dolnej czesci scianki wewnetrzne 2 rozbiezne, a w uwi¬ docznionym na fig. 2 przykladzie wykonania kry¬ stalizator 1 ma w dolnej czesci scianki wewnetrzne 2 równolegle.W miare odlewania stali, tworzacy sie na po¬ wierzchni odlewanego metalu oznaczonego kropka¬ mi na rysunku naskórek 3, styka sie przez caly czas kurczenia spowodowanego krzepnieciem me¬ talu z czescia zbiezna scianki wewnetrznej 2 kry¬ stalizatora 1, a po minieciu tej strefy i przejsciu naskórka 3 do strefy, w której scianki 2 sa równo¬ legle lub rozbiezne, styk ten zostaje przerwany.Bezposredni kontakt odlewanego metalu z kry- stalizatorem 1 zwieksza intensywnosc chlodzenia, poprawiajac w ten sposób makrostrukture wlewka.Istnienie tego kontaktu tylko w pewnej czesci a krystalizatora 1 wynoszacej od 50 do 70% wyso¬ kosci krystalizatora 1, sprawia przy odlewaniu stali szybkotnacej, ze kontakt ten istnieje tylko w tym okresie, w którym naskóirek 3 znajduje sie jeszcze w fazie plastycznej, nie wplywajacej przy styku metalu z krystalizatorem 1 szkodliwie na jakosc wlewka. Natomiast utrata wlasnosci pla¬ stycznych naskórka 3 nastepuje dopiero po przer¬ waniu styku metalu z krystalizatorem 1, przez co nie powoduje pogorszenia jakosci wlewka.Okazalo sie, ze najlepsze wyniki uzyskuje sie przy krystalizatorach 1 o przekroju poprzecznym kwadratowym, przy jednakowej zbieznosci pomie¬ dzy sciankami 2 i przy pochyleniu scianki 2 w stosunku do osi 4 krystalizatora 1 nie przekracza¬ jacym 0,15%, a przy krystalizatorach 1 o prze¬ kroju poprzecznym prostokatnym, przy mniejszej zbieznosci pomiedzy sciankami 2 boków krótszych przekroju poprzecznego krystalizatora 1 niz wy¬ nosi zbieznosc pomiedzy sciankami 2 boków dluz¬ szych przekroju poprzecznego krystalizatora 1 i przy pochyleniu scianki 2 w stosunku do osi 4 krystalizatora 1 w pierwszym przypadku nie prze¬ kraczajacym 0,15%, a w drugim przypadku nie przekraczajacym 0,20%.Krystalizator zrobiony wedlug wynalazku po¬ zwala, przy odlewaniu ciaglym stali szybkotnacej 5 oraz innych gatunków stali narzedziowych o zbli¬ zonym do niej skladzie chemicznym, na wykorzy¬ stanie w pelni korzysci zwiazanych ze zwieksze¬ niem uzysku materialu droga odlewania ciaglego w porównaniu do odlewania tradycyjnego bez koniecznosci stosowania wiekszego i kosztowniej¬ szego stopnia przerobu plastycznego niz stosuje sie dla wlewków odlewanych sposobem tradycyjnym i bez sklonnosci do powstania wad nie dajacych sie usunac powszechnie stosowanymi sposobami. PL PL
Claims (3)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Krystalizator do odlewania ciaglego stali szybkotnacej, oraz innych gatunków stali narze¬ dziowych o zblizonym do niej skladzie chemicz¬ nym, znamienny tym, ze górna czesc krystalizato¬ ra (1) ma scianki wewnetrzne (2) zbiezne na dlu¬ gosci (a) wynoszacej od 50 do 70% calkowitej wy¬ sokosci krystalizatora (1), a rozbiezne lub równo¬ legle na pozostalej wysokosci krystalizatora (1).
2. Krystalizator wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze krystalizator (1) o przekroju poprzecznym kwa¬ dratowym ma jednakowa zbieznosc pomiedzy sciankami wewnetrznymi (2), a krystalizator (1) o przekroju poprzecznym prostokatnym ma mniej¬ sza zbieznosc pomiedzy sciankami (2) boków krót¬ szych przekroju poprzecznego krystalizatora (1), niz wynosi zbieznosc pomiedzy sciankami (2) bo¬ ków dluzszych przekroju poprzecznego krystaliza¬ tora (1).
3. Krystalizator wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze krystalizatoir (1) o przekroju poprzecznym kwa¬ dratowym ma pochylenie scianki (2) w stosunku do osi (4) krystalizatora (1) nie przekraczajace 0,15%, a krystalizator (1) o przekroju poprzecznym prostokatnym ma pochylenie scianki (2) krótszych boków przekroju poprzecznego krystalizatora (1) w stosunku do osi (4) krystalizatora (1) nie prze¬ kraczajace 0,15%, a pochylenie scianki (2) boków dluzszych przekroju poprzecznego krystalizatora (1) w stosunku do osi (4) nie przekraczajace 0,20%. 15 20 25 30 35 40KI. 31b2,ll/04 65496 MKP B22d 11/04 PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL65496B1 true PL65496B1 (pl) | 1972-02-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4255188A (en) | Free machining steel with bismuth and manganese sulfide | |
| CA1270464A (en) | Extrusion dies | |
| KR102666365B1 (ko) | 7xxx 시리즈 직접 냉각(DC) 주조 잉곳의 균열 민감성 감소 | |
| PL65496B1 (pl) | ||
| US4295516A (en) | Symmetrical horizontal continuous casting | |
| RU2060098C1 (ru) | Непрерывно-литая балочная заготовка и способ получения балочного профиля | |
| Nadella et al. | Role of grain refining in macrosegregation upon direct chill casting of AA 2024 round billet | |
| US5348075A (en) | The manufacture of thin metal slab | |
| US3934638A (en) | Continuous casting process | |
| US3908744A (en) | Method of continuously casting wide slabs, in particular slabs wider than 1000 mm | |
| DE69023135T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung geformter formen. | |
| US4243437A (en) | Process for forming articles from leaded bronzes | |
| SU774063A1 (ru) | Кристаллизатор машины непрерывного лить сл бов | |
| US3940976A (en) | Method of determining the suitability of continuously cast slabs of Al- or Al-Si-killed soft steel for producing cold rolled sheets to be tinned | |
| US2010650A (en) | Process for producing armor plates | |
| US3254867A (en) | Ingot mold | |
| SU502701A1 (ru) | Способ непрерывной или полунепрерывной разливки стали | |
| Griffiths et al. | Macrostructural development in aluminium alloys solidified vertically downwards | |
| SU416149A1 (pl) | ||
| Livanov | Some Features of the Process of Solidification of Ingots Cast by the Continuous Method, During Electromagnetic Solidification | |
| RU2048241C1 (ru) | Способ непрерывного получения стальных заготовок | |
| RU2120835C1 (ru) | Способ одно- и многоручьевого непрерывного литья сортовых заготовок | |
| Shumiya et al. | Improvement of Internal Quality of Large Section Concast Bloom With Soft Reduction | |
| JPS6411925A (en) | Method for preventing cracking of austenitic stainless steel or high-alloy steel at the time of rapid solidification | |
| SU710769A1 (ru) | Кристаллизатор дл непрерывной отливки слитков |