PL65463B1 - - Google Patents

Description

Wedlug tego sposobu pasma tkaniny im¬ pregnowane na mokro barwnikiem, a nastepnie wysu¬ szone, poddaje sie przez ok. 1 minute dzialaniu gorace¬ go powietrza, którego temperatura odpowiada kazdora¬ zowo praktycznie temperaturze utrwalania, charaktery¬ stycznej dla rodzaju obrabianego wlókna.Wada tego sposobu sa wystepujace czesto wysokie straty barwnika w wyniku jego sublimacji zachodzacej w wysokich temperaturach, w trakcie dlugotrwalego pro¬ cesu utrwalania. Dlatego tez sposób ten stosuje sie glów¬ nie do utrwalania barwników wykazujacych tylko nie¬ znaczna zdolnosc do sublimacji. Ponadto, tego typu ter¬ miczne utrwalanie barwników na pasmach tkaniny lub dzianiny powoduje silne kurczenie sie materialu. Z tego wzgledu ujrwalanie barwników sposobem dogrzewania prowadzi sie zwykle na pracochlonnych w obsludze ra¬ mach naprezajacych.Przy obróbce sposobem dogrzewania z zastosowaniem 10 15 20 25 30 ogrzewanych cylindrów, mozna wprawdzie osiagnac skrócenie czasu utrwalania do 10—15 sek., jednakze w sposobie tym, niemozliwa jest kontrola zjawiska kurcze¬ nia sie w szerokosci pasma materialu. Wystepuja rów¬ niez czesto niepozadane zmiany na powierzchni mate¬ rialu spowodowane powierzchniowym przegrzewaniem i zwiazanym z tym trwalym odksztalcaniem wlókna. W zwiazku z tym zaproponowano prowadzenie procesu utrwalania sposobem dogrzewania (Thermosol) w ana¬ logicznych warunkach jak dotychczas, ale z zastosowa¬ niem pary wodnej zamiast goracego powietrza.W drukarstwie mimo wielu staran nie opracowano do¬ tychczas przydatnego do szerokiego zastosowania sposo¬ bu ciaglego utrwalenia przy cisnieniu normalnym barw¬ ników nadrukowanych na wlóknach chemicznych. Spo¬ sób dogrzewania typu Thermosol, stosowany przy far¬ bowaniu tkanin w sztukach, nie mozna stosowac do utrwalania barwników nadrukowanych, poniewaz zage¬ szczenia barwnika oraz inne dodawane do roztworów barwników chemikalia, uniemozliwiaja dostatecznie in¬ tensywne przenikanie barwnika do wnetrza wlókna.Mala wydajnosc urzadzen spowodowana dlugim cza¬ sem obróbki, przy zastosowaniu duzych parowników cis¬ nieniowych do tkanin drukowanych, o bardzo duzym wsadzie materialu (300—400 metrów) i czasie obróbki rzedu 20—30 minut, przy temperaturze pary okolo 110°C, nie pozwolila na szersze zastosowanie sposobu dogrzewania typu Thermosol w przemysle. Tkaniny dru¬ kowane, wykonane z wlókien chemicznych paruje sie obecnie prawie wylacznie sposobem nieciaglym w tak 4546365463 zwanych parownikach gwiazdowych. Utrwalane tym spo¬ sobem pasma tkaniny sa recznie zawieszane na gwiaz¬ dach, co jest bardzo uciazliwe, a nastepnie w pojedyn¬ czych partiach poddawane obróbce cieplnej w parze wodnej o cisnieniu okolo 2 atmosfer, w ciagu 20—30 mi¬ nut.Parowniki cisnieniowe o dzialaniu ciaglym zastoso¬ wano w drukarstwie tkanin do utrwalania barwników tylko w nieznacznym zakresie. Wady tego typu urzadzen polegaja przede wszystkim na plamieniu tkaniny przy przechodzeniu przez sluzy cisnieniowe oraz malej ich wydajnosci.Celem i zadaniem wynalazku jest wyeliminowanie wad znanych sposobów i urzadzen oraz opracowanie sposobu~ciaglego utrwalania nadrukowanych barwników oraz urzadzenia do stosowania tego sposobu, który nie powodowalby wysokich strat barwnika, duzej kurczli- wosci w szerokosci pasma tkaniny w wyniku stosowa¬ nia temperatur zblizonych do temperatury stabilizacji Wlókna, powstawania niepozadanych zmian na powierz¬ chni tkaniny, niedostateczne przenikanie barwnika do wnetrza wlókna, nieciaglosci pracy róznych procesów, plamienie tkaniny oraz zbyt dlugiego czasu utrwalania.Zgodnie z wynalazkiem zadanie to rozwiazano tak, ze zadrukowany lub nasycony barwnikiem i wysuszony ma¬ terial ogrzewa sie kondensacyjnie w parze wodnej lub w mieszaninie pary z powietrzem o zawartosci pary po¬ wyzej 75% objetosciowych do temperatury nasycenia 90—100°C, z kolei za pomoca urzadzen ogrzewczych o wspólczynniku przenikania ciepla rzedu 50 Kkal/m2 °C«h i wiecej, przy zachowaniu asymptotycznego cha¬ rakteru osiagania wlasciwej temperatury obróbki na przy¬ klad za pomoca ogrzewania kontaktowego na ogrzewa¬ nych powierzchniach walców, ogrzewa sie konwekcyj¬ nie przy duzej szybkosci przeplywu medium grzejnego na powierzchni obrabianego materialu lub za pomoca konwekcyjnego ogrzewania przelotowego na prózniowych bebnach grzejnych, nastepnie przy podniesionej tempe¬ raturze do okolo 150°C i wyzej obrabiany material pod¬ daje sie krótkotrwalemu, ciaglemu procesowi wygrze¬ wania, korzystnie w czystej parze wodnej, przez 10— 100 sekund w zaleznosci od wysokosci temperatury, ko¬ rzystnie przy temperaturze nizszej od temperatury sta¬ bilizacji obrabianego wlókna.Przy utrwalaniu barwnika sposobem wedlug wynalaz¬ ku w pierwszym etapie ogrzewania po krótkotrwalym ogrzewaniu kondensacyjnym trwajacym 1—2 sek., ko¬ rzystnie w przypadku farb drukarskich, material obra¬ biany dodatkowo wygrzewa sie w ciagu 5—10 sekund przed poddaniem go nastepnie w drugim etapie silnemu dogrzewaniu, powyzej temiperatury pary nasyconej.Korzystnie, w okresie ogrzewania bezkondensacyjnego to znaczy w okresie ogrzewania konwekcyjnego stosuje sie krótkotrwale intensywne ogrzewanie promiennikowe.W czasie ogrzewania bezkondensacyjnego doprowadza sie material obrabiany na okres 2—5 sekund do tempe¬ ratury odpowiadajacej temperaturze stabilizacji obrabia¬ nego wlókna lub wyzszej a nastepnie bezposrednio po tym ochladza sie go ponownie ponizej tej temperatury.W odmianie sposobu wedlug wynalazku proces utrwa¬ lania barwnika na wlóknach sztucznych przy drukowaniu i farbowaniu mieszanek wlókien syntetycznych z wlók¬ nami naturalnymi i regenerowanymi przez odpowiedni dobór nizszych temperatur obróbki laczy sie z procesem utrwalania barwnika na wlóknach naturalnych i rege¬ nerowanych w jeden przebiegajacy równoczesnie, kom¬ binowany proces utrwalania barwników.Dzieki sposobowi wedlug wynalazku wszystkie czyn¬ niki zaklócajace, wystepujace przy stosowanych dotych- 5 czas parownikach ciaglych do obróbki w wyzszych tem¬ peraturach, jak wplyw zimniejszych czesci obudowy po¬ chlaniajacych promieniowanie cieplne, doprowadzanie^ ciepla przez elementy prowadzace pasmo materialu, nie¬ równomierny przeplyw pary, nie wystepuja juz w przy- 10 padku urzadzen o wspomnianej mocy grzejnej a tylko sposób przenoszenia ciepla o asymptotycznej charakte¬ rystyce dogrzewania zapewnia uzyskanie powtarzalnych i równomiernych wybarwien na calej szerokosci i dlu¬ gosci róznych partii materialu. 15 Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug wynalazku charakteryzuje sie tym, ze zawiera zestaw polaczonych ze soba komór korzystnie umieszczony we wspólnej obu¬ dowie, który stanowia komora do ogrzewania konden¬ sacyjnego utrwalanego pasma materialu, komora do do- 20 grzewania do wlasciwej temperatury obróbki oraz ko¬ mora wygrzewania materialu w stalej temperaturze.W innym wykonaniu urzadzenia do stosowania spo¬ sobu wedlug wynalazku miedzy komora do ogrzewania kondensacyjnego oraz komora do dogrzewania do wlas- 25 ciwej temperatury obróbki znajduje sie osobna komora do wygrzewania, w której dokonuje sie w okreslonej tem¬ peraturze dyfuzja barwnika do wnetrza wlókna. Przed komora dogrzewania korzystnie jest równiez umieszczo¬ na suszarka dyszowa podlaczona albo do komory ogrze- 30 wania kondensacyjnego albo tez ja zastepuje.Na poczatku lub w glebi komory do dogrzewania do Wlasciwej temperatury obróbki znajduje sie promiennik ciepla umieszczony na poczatku trzeciej czesci obszaru komory dogrzewania. Komora do ogrzewania konden- 35 sacyjnego wyposazona jest w doprowadzenie medium grzejnego na przyklad swiezej pary lub jej mieszanki z powietrzem, do ogrzewania pasma materialu do wlas¬ ciwej temperatury obróbki lub tez do utrzymywania wlasciwej temperatury w komorze wygrzewania. Dopro- 40 wadzenia medium grzejnego do pasma materialu stano¬ wia polaczone korpusy dysz, na których umocowane sa w komorze dogrzewania, w obszarze nawrotu pasma ma¬ terialu, siegajace tych pasm palce, korzystnie zakonczone dyszami sitowymi, przez które medium grzejne wdmu- 45 chiwane jest na tasme materialu. Korzystnie, na wlocie i wylocie z obudowy urzadzenia umieszczone sa kanaly ssace do odprowadzania wychodzacego z niej medium grzejnego.Istote wynalazku wyjasnia blizej urzadzenie do stoso- 50 wania sposobu wedlug wynalazku przedstawione w przy¬ kladzie wykonania na zalaczonym rysunku, na którym fig. 1 — przedstawia rózne wykresy zaleznosci „czas — temperatura materialu" w trakcie procesu utrwalania* fig. 2 — schematycznie urzadzenie do utrwalania barw- 55 ników, fig. 3 — schemat budowy wysokotemperaturowe¬ go parownika pracujacego w sposób ciagly, fig. 4 — odmiane parownika wysokotemperaturowego.Na przedstawionych na fig. 1 wykresach zaleznosci czasu i temperatury obrabianego materialu w procesie 60 utrwalania, krzywa 1 przedstawia wzrost temperatury ma¬ terialu w okresie ogrzewania kondensacyjnego do pozio¬ mu 90—100°C, przy zalozeniu najwyzszych wspólczynni¬ ków przenikania ciepla. Krzywa 2 oznacza kolejny etap wzrostu temperatury przy malo efektywnym ogrzewaniu 65 konwekcyjnym w atmosferze przegrzanej czystej pary65463 wodnej i przy powolnym przeplywie pary, w którym czesto wskutek oddzialywania róznego rodzaju zaklócen nie osiaga sie poziomu wlasciwej temperatury obróbki.Krzywa 3 przedstawia wzrost temperatury materialu zachodzacy w przypadku stosowania sposobu wedlug wynalazku, którego przebieg wykazuje zarówno wyzsza sprawnosc procesu przekazywania ciepla jak i asympto¬ tyczny charakter osiagania wlasciwej temperatury ob¬ róbki. Krzywa 4 pokazuje przebieg zmian temperatury w przypadku stosowania zabiegu wygrzewania po ogrza¬ niu kondensacyjnym materialu do temperatury 90— 100°C, a krzywe 5 i 6 charakteryzuja przebieg procesu ogrzewania w przypadku stosowania ogrzewania uderze¬ niowego do stanu przegrzania i nastepnie asymptotycz¬ ny spadek temperatury przy silnym chlodzeniu konwek¬ cyjnym. Jako optymalna temperature obróbki podano w tych przykladach wartosc 160°C. Dla lepszego uwi¬ docznienia przebiegu procesu ogrzewania wartosci od¬ lozone na osi czasu nie odpowiadaja dokladnie podzial- ce.Sposób utrwalania barwników wedlug wynalazku prze¬ biega nastepujaco: pasmo materialu i9 wprowadza sie najpierw do komory 11, gdzie nastepuje w ciagu 3—5 sekund ogrzewanie kondensacyjne materialu do okolo 100°C nawilgoconym powietrzem o zawartosci pary 75—100% i temperaturze 100—120°C. Dla doprowadze¬ nia swiezej pary umieszczone sa w tej komorze specjal¬ ne rury rozpylajace 24. W komorze 12a zwlaszcza w przykladzie wykonania wedlug fig. 2, material bezpo¬ srednio po ogrzaniu w komorze kondensacyjnej poddaje sie ogrzewaniu przez promieniowanie, a w wyniku cze¬ go temperatura materialu wzrasta do wartosci okolo 2/3 wartosci temperatury osiaganej w nastepnej fazie do¬ grzewania, przy czym komora ogrzewania przez promie¬ niowanie spelnia równiez role wylacznie strefy wygrze¬ wania.W przykladzie wykonania z fig. 3 i 4 ogrzewanie przez promieniowanie prowadzi sie równiez w nastepnej fazie ogrzewania. W komorze dogrzewajacej 12, która (fig. 3) oddzielona jest od komory 11 scianka dzielaca 25 i uszczelnione przy pomocy uszczelnien 15, pasmo ma¬ terialu ostatecznie doprowadza sie do wymaganej tem¬ peratury obróbki w wyniku wysokiej efektywnosci ogrze¬ wania konwekcyjnego z zachowaniem podanej charakte¬ rystyki dogrzewania asymptotycznego, przy pomocy spe¬ cjalnych dysz sitowych 31 umieszczonych na korpusach dysz 28.Doprowadzenie medium grzejnego do tych dysz od¬ bywa sie za pomoca dmuchawy 29, która tloczy przez nagrzewnice 30 znajdujacy sie w zamknietym obiegu stru¬ mien gazu. Na korpusach dysz 28 sa równiez urriófeówa- ne dysze V znajdujace sie w przyleglej komorze wy¬ grzewania li, co w efekcie bardzo upraszcza konstruk¬ cje. Dysze 27 podaja medium grzejne miedzy petle pas¬ ma materialu. Do komory wygrzewania doprowadza sie ilosc ciepla, niezbedna do utrzymania zadanej tempera¬ tury obróbki. Po przejsciu przez komore wygrzewania 13 pasmo materialu wychodzi przez wylotowy walek prowadzacy 23 ze wspólnej obudowy 10, laczacej po¬ szczególne komory obróbki 11, 12 i 13 a z zewnatrz oslonietej izolacja 8.Urzadzenie do utrwalania barwników sposobem we¬ dlug wynalazku sklada sie z komory ogrzewania kon¬ densacyjnego 11 obrabianego pasma materialu, polaczo¬ na z nia komora dogrzewania 12 do zadanej temperatury 30 obróbki oraz komory wygrzewania 13. Komory 11, 12, 13 umieszczone sa we wspólnej obudowie. Korzystnie przy pewnych warunkach utrwalania miedzy komora ogrzewania kondensacyjnego i komora dogrzewania do 5 zadanej temperatury znajduje sie dodatkowa komora wy¬ grzewania.Przy obróbce drukowanych pasm materialu w celu zapobiegniecia plamieniu walców prowadzacych, prowa¬ dzi sie pasmo materialu przez komore ogrzewania kon- 10 densacyjrtego, tak, ze dotyka ono powierzchni walców tylko strona niezadrukowana. Zanim pasmo to zostanie polozone strona na walcach prowadzacych musi przejsc niedotykane przez suszarke dyszowa, gdzie nastepuje podsuszenie materialu w takim stopniu, ze nie zachodzi 15 mozliwosc plamienia w dalszym toku procesu. W od¬ mianie wedlug wynalazku przy niektórych zlozonych spo¬ sobach obróbki cieplnej opuszcza sie calkowicie czolo¬ wa strefe parowania a zamiast tego prowadzi sie calko¬ wite suszenie lub suszenie koncowe, korzystnie przy po- 20 mocy przegrzanej pary wodnej.W celu intensyfikacji dogrzewania do zadanej tempe¬ ratury obróbki na poczatku komory dogrzewania 12 lub w glebi tej komory, tworzac komore 12a, umieszczone sa korzystnie promienniki ciepla 26, na poczatku ostatniej 25 trzeciej czesci obszaru komory 12.Komora ogrzewania kondensacyjnego jest wyposazo¬ na w specjalne przewody parowe doprowadzajace swieza pare. W przypadku stosowania jako medium grzejnego pary lub gazu do ogrzewania pasma materialu do nie¬ zbednej dla procesu utrwalania temperatury, wzglednie utrzymywania wlasciwej temperatury w obszarze wy¬ grzewania, urzadzenie wedlug wynalazku w celu do¬ prowadzania tego medium do pasma materialu stoso¬ wane ma wspólne korpusy dysz 28, na których w komo¬ rze dogrzewania 12 umocowane sa palce 31 korzystnie z dyszami sitowymi, siegajace w obszarze nawrotu ma¬ terialu miedzy poszczególne jego pasma, a w komorze wygrzewania 13 znajduja sie dysze rozpylowe li przez które medium grzejne wdmuchiwane jest w pasma 9 materialu obrabianego.Przy wlocie pasma materialu 9 do obudowy urzadze¬ nia 10 znajduje sie sluza 14, a przy jego wylocie taka sama sluza 16. Sluzy 14, 16, zaopatrzone w specjalne uszczelnienia 17 i 18, zapobiegaja przedostawaniu sie zimnego powietrza dó wnetrza obudowy 10 oraz wydo¬ stawania pary z jej wnetrza do otoczenia. Dla uniknie¬ cia przedostawania sie pary do otoczenia, przy wlocie i wylocie z obudowy 10 laczacej poszczególne komory 11, 12, 13 obróbki znajduja sie kanaly ssace 19, 20 slu¬ zace do odprowadzania wychodzacego medium grzej¬ nego, umozliwiajace przedostawanie sie tego medium do otoczenia, polaczone ze wspólnym kanalem ssacym 21.Przy jednostronnie drukowanych tkaninach nie jest 55 mozliwe obustronne prowadzenie pasm materialu w ko¬ morze ogrzewania kondensacyjnego 11 przez prowadzace walce zwrotne ze wzgledu na mozliwosc plamienia wal¬ ców farba wskutek istniejacego zawilzenia. W wykona¬ niu przedstawionym na fig. 4 urzadzenie ma suszarke ^ dyszowa 7 podlaczona do komory 11 lub ja zastepujaca, dzieki czemu pasmo materialu 9 lezy na walcach 22 tyl¬ ko jedna strona i przed wejsciem pasma druga strona na walce przechodzi przez suszarke dyszowa 7, gdzie nastepuje podsuszenie materialu zapobiegajace dosta- 53 tecznie jego zaplamieniu. 45 5065463 8 Urzadzenie wedlug wynalazku ma zastosowanie dla celów obróbki cieplnej w procesach uszlachetniania, a zwlaszcza do obróbki cieplnej impregnatów uodpornia¬ jacych na gniecenie, w ukladach o duzej zawartosci pa¬ ry wodnej. Jako medium grzejne w takich przypadkach stosuje sie równiez czyste powietrze lub jego mieszani¬ ne z para wodna o niewielkiej zawartosci pary, z jed¬ noczesnym doprowadzaniem swiezego powietrza i od¬ prowadzaniem gazów. Urzadzenie to jest równiez stoso¬ wane jako urzadzenie suszarnicze, korzystnie z zastoso¬ waniem wysokoprzegrzanej pary lub goracego powietrza jako medium grzejnego. PL PL

Claims (13)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób utrwalania barwników na tkaninach, dzia¬ ninach, runach wlóknistych, tasmach czesankowych i tym podobnych wykonanych z wlókien syntetycznych i sztucz¬ nych, takich jak wlókna poliestrowe, poliamidowe, po- liakrylowe, trójoctanowe lub podobne, przeprowadzony po procesie drukowania lub barwienia, przy cisnieniu atmosferycznym znamienny tym, ze zadrukowany lub nasycony barwnikiem i wysuszony material ogrzewa sie kondensacyjnie w parze wodnej lub w mieszaninie pary z powietrzem o zawartosci pary powyzej 75% objetos¬ ciowych do temperatury nasycenia 90—100°C, nastep¬ nie ogrzewa sie konwekcyjnie przy duzej szybkosci prze¬ plywu medium grzejnego na powierzchni obrabianego materialu za pomoca urzadzen ogrzewczych o wspólczyn¬ niku przenikania ciepla rzedu 50 Kcal/m2 • °C.h i wiecej, przy zachowaniu asymptotycznego charakteru osiagania wlasciwej temperatury obróbki, korzystnie za .pomoca ogrzewania kontaktowego na ogrzewanych powierz¬ chniach walców, lub za pomoca konwekcyjnego ogrze¬ wania przelotowego na prózniowych bebnach grzejnych a nastepnie przy podniesieniu temperatury do okolo 150°C i wyzej, obrabiany material poddaje sie krótko¬ trwalemu, ciaglemu procesowi wygrzewania, korzystnie w czystej parze wodnej, przez 10—100 sekund w zalez¬ nosci od wysokosci temperatury, korzystnie przy tem¬ peraturze nizszej od temperatury stabilizacji obrabiane¬ go wlókna.

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze mate¬ rial z nadrukowanym barwnikiem po krótkotrwalym* rzedu 1—2 sek, ogrzewaniu kondensacyjnym dodatkowo wygrzewa sie w ciagu 5—10 sekund przed poddaniem go nastepnie silniejszemu nagrzewaniu powyzej tempe¬ ratury pary nasyconej.

3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2 znamienny tym, ze tyl¬ ko w okresie ogrzewania bezkondensacyjnego wlacza sie krótkotrwale intensywne ogrzewanie przez promie¬ niowanie.

4. Sposób wedlug zastrz. 1—3 znamienny tym, ze w czasie ogrzewania bezkondensacyjnego doprowadza sie material obrabiany na okres 2—5 sekund do temperatu¬ ry odpowiadajacej temperaturze stabilizacji wlókna lub 5 wyzszej a nastepnie bezposrednio po tym, w fazie wy¬ grzewania ochladza ponizej temperatury stabilizacji wlókna.

5. Sposób wedlug zastrz. 1—3 znamienny tym, ze proces utrwalania barwników na wlóknach sztucznych, 10 przy drukowaniu i barwieniu mieszanek wlókien synte¬ tycznych z wlóknami naturalnymi i regenerowanymi przez odpowiedni dobór nizszych temperatur obróbki laczy sie z procesem utrwalania barwników na wlóknach naturalnych i regenerowanych w jeden przebiegajacy 15 równoczesnie, kombinowany proces utrwalania barwni¬ ków.

6. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1—5 znamienne tym, ze sklada sie z zestawu komór ko¬ rzystnie umieszczonego we wspólnej obudowie (10), 2o obejmujacego komore do ogrzewania kondensacyjnego (11) polaczona z nia komora dogrzewania (12) do wlas¬ ciwej temperatury obróbki, oraz polaczona z nia komo¬ re wygrzewania (13).

7. Urzadzenie wedlug zastrz. 6 znamienne tym, ze 25 miedzy komora do ogrzewania kondensacyjnego (11) i komora do dogrzewania konwekcyjnego do wlasciwej temperatury obróbki (12), znajduje sie komora do dodat¬ kowego wygrzewania (12a).

8. Urzadzenie wedlug zastrz. 6 i 7 znamienne tym, ze 30 przed komora do dogrzewania do wlasciwej temperatu¬ ry obróbki (12), znajduje sie suszarka dyszowa (7), któ¬ ra podlaczona jest do komory ogrzewania kondensacyj¬ nego (11) albo ja zastepuje.

9. Urzadzenie wedlug zastrz. 6—8 znamienne tym, ze 3S na poczatku lub w glebi komory do dogrzewania (12) do wlasciwej temperatury obróbki umieszczony jest pro¬ miennik ciepla (26).

10. Urzadzenie wedlug zastrz. 9 znamienne tym, ze promiennik ciepla (26) umieszczony jest na poczatku 40 trzeciej czesci obszaru komory do dogrzewania (12).

11. Urzadzenie wedlug zastrz. 6—10 znamienne tym, ze komora do ogrzewania kondensacyjnego (11), wypo¬ sazona jest w przewody (24) doprowadzajace swieza pare. 45

12. Urzadzenie wedlug zastrz. 6—11 znamienne tym, ze ma wspólne korpusy dysz (29) na których w komo¬ rze dogrzewania (12) w obszarze walców zwrotnych pasm umocowane sa siegajace miedzy pasma materialu palce dyszy (31), korzystnie zakonczone dyszami sitowymi, a 50 w komorze wygrzewania znajduja sie dysze rozpylo- we (27).

13. Urzadzenie wedlug zastrz. 6—12 znamienne tym, ze przy wlocie oraz wylocie z obudowy (10) znajduja sie kanaly ssace (19, 20).KI. 8c, 11/03 65463 MKP D06p 5/02 2« 31 12 t$ Fig.2KI. 8c, 11/03 65463 MKP D06p 5/02 29 30 15 12 31 29 27 22 23 Fig. 3 29 30 12 31 26 22 28 27 22 23 Fig. 4 WDA-1. Zam. 2765, naklad 205 egz. Cena zl 10.— PL PL