Opublikowano: 30.VI.1972 65403 KI. 311J1, 5/00 MKP B22c 5/00 P^?nj77 %d" Pn Wspóltwórcy wynalazku: Janusz Ciborowski, Józef Wlodarczyk, Andrz^J^*^^ Zwolski Wlasciciel patentu: Zaklady Urzadzen Chemicznych i Armatury Prze¬ myslowej, Kielce (Polska) Urzadzenie do suchej regeneracji mas formierskich Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do su¬ chej regeneracji mas formierskich przy uzyciu strumienia powietrza.Znane urzadzenia do pneumatycznej regeneracji mas, montowane na przewodach podajników pneu¬ matycznych skladaja sie z dyfuzora stanowiacego zakonczenie rury doprowadzajacej mieszanine ma¬ sy i powietrza, kadluba do scierania ziarn oraz oslon nastawnych. Zadaniem dyfuzora jest przys¬ pieszenie czastek regenerowanej masy, natomiast oslony spelniaja role regeneratorów seperacji pneu¬ matycznej mieszanki pylowo-powietrznej od ma¬ sy zregenerowanej.M'asa podawana jest do urzadzenia osiowo-pio- nowym przewodem ku górze. Przewód zakonczony jest dyfuzorem i kowadlem powodujacym zmiane kierunku masy i starcie lepiszcza z powierzchni ziarn. Wada tego urzadzenia jest dlugi pionowy transport masy, co pociaga duze zuzycie energii oraz powoduje niekorzystne zjawiska w przeply¬ wie masy jak na przyklad: warstwowy przeplyw masy, puls ac je masy, kanalowy przeplyw gazu przez mase.Urzadzenia tego rodzaju nie nadaja sie do rege¬ neracji masy o znacznej wilgotnosci oraz posia¬ dajacej tendencje do zbrylania. Separacja masy zuzytej od zregenerowanej oparta na' wykorzy¬ staniu sil ciezkosci i sil inercji jest malo skutecz¬ na. Ponadto jednorazowe zderzenie masy z kowa¬ dlem i jednorazowa zmiana kierunku przeplywu ogranicza sprawnosc regeneracji.Powyzsze wady i niedogodnosci usuwa urza¬ dzenie do suchej regeneracji mas formierskich wedlug wynalazku, skladajace sie z cylindryczno- -stozkowej komory regeneracji, przewodu rurowego wprowadzonego stycznie w postaci spirali do ko¬ mory regeneracyjnej, oraz rury odprowadzajacej mieszanine masy z powietrzem. Dolna czesc ko¬ mory (stozkowa) zakonczona jest króccem do od¬ prowadzania masy zregenerowanej, usytuowanym w osi komory. Zadaniem stycznie doprowadzonego przewodu rurowego w postaci spirali na czesci walcowej komory jest wytworzenie zawiesiny na krótkim prostym odcinku oraz wprowadzenie jej w ruch przestrzenno-wirowy w czesci cylindryczno- -stozkowej.Regeneracja masy nastepuje w wyniku zjawisk cieplnych zachodzacych miedzy powietrzem a masa (wymiana ciepla) oraz dzialania sil odsrodkowych na ziarna masy poruszajace sie ruchem przestrzen- no-wirowym z duzymi predkosciami wzglednymi.Regeneracja w urzadzeniu wedlug wynalazku po¬ lega na schladzaniu masy, usunieciu lepiszcza z ziarn oraz oddzielaniu zuzytej i przepalonej masy od masy zregenerowanej.WTynalazek jest przykladowo wyjasniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadze¬ nie do suchej regeneracji masy w przekroju pio- 654033 65403 4 nowym, a fig. 2 przedstawia przekrój komory cy¬ lindrycznej wzdluz linii A—A na fig. 1.Urzadzenie sklada sie z cylindryczno-stozkowej komory regeneracji 1, 2 przewodu rurowego 3 wprowadzonego stycznie w postaci spirali 3a do komory 1. Od góry komora 1 zamknieta jest plaska pokrywa 4 z usytuowana w niej osiowa rura odlo¬ towa 5. Rura 5 zanurzona jest w czesci cylindrycz¬ nej 1. Czesc stozkowa komory 2 zakonczona jest króccem odbiorczym 6 umieszczonym w osi komo¬ ry 2. Do rury dolotowej 3 podlaczony jest wenty¬ lator 7 i podajnik 8.Regulacja stopnia regeneracji i separacji masy przeprowadzona jest poprzez zmiane natezenia przeplywu powietrza regulowanego przepustnica 9 lub zmiana natezenia ilosci masy podajnikiem 8.Zadaniem stycznego przewodu rurowego 3 oraz spirali 3a jest wprawienie mieszaniny masy i po¬ wietrza w przestrzenny ruch wirowy w calej ob¬ jetosci komory 1,2. Wprawienie mieszaniny w ruch przestrzenno-wirowy powoduje rozpadanie sie aglo- 20 meratów, tarcie i zderzenie ziarn miedzy soba, zdzieranie lepiszcza, tarcie ziarn o sciany komory oraz oddzielenie zuzytej masy od masy zregenero¬ wanej.Urzadzenie do suchej regeneracji mas moze zna¬ lezc zastosowanie przy stanowiskach wybijania masy z form odlewniczych lub przenosnikach do¬ prowadzajacych mase obiegowa na stanowiska przygotowania masy. PL PLPublished: June 30, 1972 65403 IC. 311J1, 5/00 MKP B22c 5/00 P ^? Nj77% d "Pn Inventors: Janusz Ciborowski, Józef Wlodarczyk, Andrz ^ J ^ * ^^ Zwolski Patent owner: Zaklady Urzadzen Chemicznych i Armatury Przemysłowej, Kielce (Poland Device for dry regeneration of molding sand. The subject of the invention is a device for dry regeneration of molding sand with the use of an air stream. Known devices for pneumatic sand regeneration, installed on the conduits of pneumatic feeders, consist of a diffuser that ends the pipe supplying the sand mixture and The task of the diffuser is to accelerate the particles of the regenerated mass, while the shields play the role of regenerators for the separation of the air-dust mixture of the air-dust from the regenerated mass. The mass is fed to the axial-vertical device. with the new conductor pointing upwards. grains. The disadvantage of this device is the long vertical transport of mass, which entails high energy consumption and causes unfavorable phenomena in mass flow, such as: layered mass flow, pulsation of masses, channel gas flow through the mass. The formation of a mass with a high degree of moisture and a tendency to caking. The separation of the used mass from the regenerated mass based on the use of the forces of gravity and the forces of inertia is ineffective. Moreover, a one-time collision of the mass with the plug and a one-time change of the flow direction limits the regeneration efficiency. The above drawbacks and inconveniences are removed by the device for dry regeneration of molding sand according to the invention, consisting of a cylindrical-conical regeneration chamber, a pipe tangentially inserted in the form of a spiral into the regeneration chamber, and the pipe for discharging the mass-air mixture. The lower part of the chamber (conical) ends with a stub pipe for discharging the regenerated mass, situated in the axis of the chamber. The task of the tangentially connected pipe in the form of a spiral on the part of the cylindrical chamber is to create a suspension in a short straight section and to introduce it into a spatial-vortex motion in the cylindrical-conical part. Mass regeneration takes place as a result of thermal phenomena occurring between air and mass (heat exchange) and the effect of centrifugal forces on the grains of the mass moving in a space-vortex motion with high relative velocities. The regeneration in the device according to the invention consists in cooling the mass, removing the binder from the grains and separating the used and burnt mass from the regenerated mass. The invention is explained as an example. In the drawing, Fig. 1 shows a dry regeneration device in a vertical section, and Fig. 2 shows a section of a cylindrical chamber along line A-A in Fig. 1. The apparatus consists of a cylindrical section. a conical regeneration chamber 1, 2 of a conduit 3 tangentially inserted in the form of spi pipe 3a to chamber 1. From the top, chamber 1 is closed by a flat cover 4 with an axial exhaust pipe 5 located therein. The pipe 5 is immersed in the cylindrical part 1. The conical part of the chamber 2 ends with a receiving spigot 6 placed along the axis of the chamber. ¬ ry 2. A fan 7 and a feeder 8 are connected to the inlet pipe 3. Regulation of the degree of regeneration and separation of mass is carried out by changing the flow rate of the regulated air flow by the throttle 9 or by changing the mass quantity by the feeder 8. The task of the tangential pipe 3 and spiral 3a is to make the mixture of mass and air spin spatially in the entire volume of chamber 1,2. Putting the mixture into a spatial-vortex movement causes the disintegration of agglomerates, friction and collision of grains between each other, peeling of the binder, friction of grains against the walls of the chamber and separation of the used mass from the regenerated mass. A device for dry mass regeneration may find application at the stands of mass knocking out of molds or conveyors delivering the mass circulating to the mass preparation stations. PL PL