Pierwszenstwo: Opublikowano: 26.Y.1970 (P 140 875) 10.X.1972 65396 KI. 38e,l MKP B27g 15/00 UKD Twórca wynalazku: TadeuszOrlicz Wlasciciel patentu: Zaklad Badan i Doswiadczen Przemyslu Stolarki Budowlanej, Wolomin (Polska) Glowica frezarska do wykonywania zlaczy klinowych Przedmiotem wynalazku jest glowica frezarska dó wy¬ konywania zlaczy klinowych o malych wymiarach czyli malych wczepów wzdluznych sluzacych do laczenia ele¬ mentów drewna na dlugosc. Glowica moze byc uzyta w zwyklych frezarkach lub w specjalnych obrabiarkach do wykonywania zlaczy.Dotychczas rozpowszechnione sa zlacza klinowe o du¬ zych wymiarach (dlugosc 25 do 50 mm, podzialka 9 do 15 mm) do wykonywania których uzywane sa zestawy calkowitych frezów o srednicy 120 do 180 mm. Ze wzgledu na oszczednosc drewna oraz zwiekszenia wy¬ trzymalosci polaczen wprowadzono zlacza klinowe o ma¬ lych wymiarach (dlugosc 7,5 mm, podzialka 2,5 mm, a nawet mniejsza).Wykonanie malych zlacz klinowych wymaga uzycia frezów o malej grubosci i odpowiednio malej srednicy, gdyz ze wzgledu na trudnosci wykonania cienkich fre¬ zów o duzej srednicy frezy calkowite o duzej srednicy nie znalazly zastosowania. Dotychczas uzywane obra¬ biarki do wykonania zlaczy klinowych o duzych wymia¬ rach dostosowane sa do pracy zestawami frezów o duzej srednicy i nie moga w nich byc uzyte zestawy frezów o malej srednicy. Dlatego do wykonywania zlacz klino¬ wych o malych wymiarach budowane sa odrebne obra¬ biarki.Trudnosci wykonywania zlacz klinowych na obrabiar¬ kach wymagajacych uzycia narzedzi o duzej srednicy, moga byc rozwiazane przez zastosowanie glowic frezar- skieh. W znanych glowicach do obróbki drewna i two¬ rzyw drzewnych, nie sluzacych jednak do wykonywania 10 15 20 25 30 wczepów klinowych, noze sa osadzone i zamocowane po¬ jedynczo w rowkach korpusu i przykrecane sa srubami, lub tez zaciskane wkladkami klinowymi za pomoca srub lub mimosrodów.Celem wynalazku jest umozliwienie wykonywania zlacz klinowych o malych wymiarach przy uzyciu na¬ rzedzi o duzej srednicy, a przez to umozliwienie stoso¬ wania obrabiarek dostosowanych wylacznie do wykony¬ wania zlacz o duzych wymiarach.Cel ten osiagnieto przez skonstruowanie glowicy fre- zarskiej, w której zestawy zlozone z duzej ilosci malych odpowiednio rozmieszczonych i zdystansowanych nozy sa zamocowane w rowkach korpusu, przy czym zestawy sa zacisniete wstepnie za pomoca sworznia srubowego i ostatecznie za pomoca pierscieni. Takie rozwiazanie po¬ zwala na uzyskanie bardzo duzej dokladnosci obróbki.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku na którym fig. 1 przedstawia cze¬ sciowo przekrój glowicy plaszczyzna prostopadla do wzdluznej osi glowicy czesciowo widok czola, fig. 2 — czesciowo przekrój plaszczyzna wzdluzna a czesciowo widok boczny, fig. 3 — rozwiniecie pobocznicy glowi¬ cy, fig. 4 odmiane w czesciowym przekroju glowicy, fig. 5 i 6 odmiany glowicy, równiez w czesciowym prze¬ kroju glowicy.Korpus glowicy sklada sie z trzech czesci, a to z cze¬ sci zasadniczej 1, z dwóch pierscieni czolowych: pier¬ scienia oporowego 2 przytwierdzonego na stale do czesci zasadniczej 1 oraz z pierscienia zaciskowego 3 do odej¬ mowania przykreconego srubami 4 do czesci zasadni- 6539665396 czej 1. W rowkach korpusu umieszczone sa proste cien¬ kie noze 5 i wkladki dystansowe 6. Noze w kazdym rowku sa tak rozmieszczone, ze kazde majace sasiado¬ wac ze soba w pracy noze umieszczone sa w kolejnych rowkach i przesuniete o podzialke wczepów, jak to wi¬ doczne na [rozwinieciu pobocznicy kadluba fig. 3.Po wykonaniu pól obrotu nastepuje wiec kolejne ze¬ tkniecie sie z obrabianym materialem nozy na calej dlugosci roboczej glowicy. Takie rozmieszczenie nozy zapobiega mozliwosci gromadzenia sie odpadków obra¬ bianego materialu w waskich przestrzeniach pomiedzy sasiednimi nozami oraz jest korzystne ze wzgledu na dynamiczne zrównowazenie glowicy.Dokladnosc podzialki i wymiarów wczepów uzyskuje sie przez dokladna obróbke nozy i wkladek dystansowych na grubosc i docisniecie ich do pierscienia oporowego 2 przez pierscien zaciskowy 3 za posrednictwem wkladek wyrównawczych 7 wykonanych z materialu o duzej od- ksztalcalnosci. Noze i wkladki dopasowane sa do row¬ ków z niewielkim tylko luzem umozliwiajacym ich wsuwanie i wysuwanie z rowków. Aby zapobiec rozsy¬ pywaniu sie zespolu nozy i wkladek przy ich wysuwaniu z rowka oraz ulatwic i przyspieszyc czynnosc wsuwania zespolu do rowka przez kazdy zespól przetkniety jest luznie cienki sworzen srubowy 8 i zespól wstepnie sci¬ sniety. W celu ulatwienia wysuwania zespolu nozy i wkladek z rowków przewidziano w pierscieniu oporo¬ wym otwory.Ostrzenie nozy (od powierzchni natarcia) moze odby¬ wac sie bez wyjmowania ich z glowicy w obrabiarce lub poza nia albo tez oddzielnie po wyjeciu z glowicy w ca¬ lych zestawach. Otworki w nozach wskazuja dopuszczal¬ ny zakres zuzycia nozy.W odmianie wedlug fig. 4 czesci skladowe glowicy sa takie same jak w przykladzie pierwszym, róznica polega na tym, ze w zasadniczej czesci korpusu wykonane sa otwory równolegle do osi glowicy w których znajduja sie walki mimosrodowe 9 sluzace do lepszego docisnie¬ cia nozy i wkladek do dna i skosnej sciany rowków.W odmianie wedlug fig. 5 — czesci skladowe glowicy sa takie same jak w przykladzie pierwszym, róznica po¬ lega na tym, ze w czesci zasadniczej 1 wykonane sa boczne rozciecia umozliwiajace uzyskanie lepszego przy¬ legania nozy i wkladek do dna i skosnej sciany rowków 5 srub 10 powodujac przy dokrecaniu wywarcie nacisku prostej sciany.W odmianie wedlug fig. 6 czesci skladowe glowicy sa takie same jak w przykladzie pierwszym róznica polega na tym, ze zasadnicza czesc korpusu 1 w sasiedztwie 10 rowków ma wglebienia o przekroju prostokatnym, w których znajduja sie listwy 11 dociskane do zestawów nozy i wkladek za pomoca srub 12 w celu uzyskania przylegania nozy i wkladek do dna i skosnej sciany row¬ ków. 15 PL PLPriority: Published: 26.Y.1970 (P 140 875) 10.10.1972 65396 IC. 38e, l MKP B27g 15/00 UKD Inventor: TadeuszOrlicz The owner of the patent: Zakład Badan i Experience in the Woodwork Industry, Wolomin (Poland) Milling head for making wedge joints The subject of the invention is a milling head for making wedge joints of small dimensions, i.e. small longitudinal tines for connecting wood elements along their length. The head can be used in ordinary milling machines or in special machine tools for making joints. Until now, large-size wedge joints (length 25 to 50 mm, pitch 9 to 15 mm) are used for making sets of complete cutters with a diameter of 120 to 180 mm. Due to the saving of wood and increasing the strength of the joints, wedge joints of small dimensions (length 7.5 mm, pitch 2.5 mm, and even smaller) were introduced. The production of small wedge joints requires the use of small-thickness and correspondingly small cutters. diameter, because due to the difficulty of making thin mills with a large diameter, full mills with a large diameter were not used. The so far used machine tools for the production of wedge joints of large dimensions are adapted to work with sets of cutters with a large diameter, and sets of cutters with a small diameter cannot be used in them. Therefore, separate machines are built for the production of wedge joints of small dimensions. The difficulties of making wedge joints on machines requiring the use of large diameter tools can be solved by the use of milling heads. In the known heads for processing wood and wood materials, but not used for making wedge joints, the knives are seated and secured individually in the grooves of the body and are either screwed or clamped with wedge inserts by means of screws or The object of the invention is to enable the production of wedge joints of small dimensions with the use of large diameter tools, and thus to enable the use of machine tools adapted only to making joints of large dimensions. This aim was achieved by the construction of a milling head, in which sets consisting of a large number of small suitably spaced and spaced knives are secured in the grooves of the body, the sets being pre-clamped with a bolt pin and finally with rings. Such a solution allows to obtain a very high accuracy of machining. The subject of the invention is shown in an example of the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a partial cross section of the head plane perpendicular to the longitudinal axis of the head, partial view of the face, Fig. 2 - partially cross section longitudinal plane and a partial side view, Fig. 3 - development of the side surface of the head, Fig. 4 with a partial sectional modification of the head, figures 5 and 6 of the head variant, also in a partial section of the head. The head body consists of three parts, from the main part 1, from two front rings: a support ring 2 fixed permanently to the main part 1 and from a clamping ring 3 for detachment screwed with screws 4 to the main part 1. Straight lines are placed in the body grooves thin knives 5 and spacers 6. The knives in each groove are arranged in such a way that each knife that is adjacent to each other at work is placed in the next 3 grooves and shifted by the pitch of the fingers, as can be seen on the side of the hull in Fig. 3. After the rotation fields have been made, there is another contact with the processed material of the knives over the entire working length of the head. Such an arrangement of the knives prevents the accumulation of scraps of the processed material in the narrow spaces between the adjacent knives and is advantageous due to the dynamic balance of the head. 2 through the clamping ring 3 by means of compensating inserts 7 made of highly deformable material. The knives and inserts fit into the grooves with only a slight play for sliding them in and out of the grooves. In order to prevent the set of knives and inserts from spreading as they slide out of the groove, and to facilitate and accelerate the operation of inserting the set into the groove, each set is loosely slotted with a thin bolt 8 and the set is pre-cut. In order to facilitate the removal of the set of knives and inserts from the grooves, holes are provided in the stop ring. The knives (from the rake surface) can be sharpened without removing them from the head in the machine tool or outside it, or separately after removing it from the head completely. these sets. The holes in the knives indicate the acceptable range of wear of the knives. In the variant according to Fig. 4, the head components are the same as in the first example, the difference is that the main part of the body is made of holes parallel to the axis of the head in which the fights are located. eccentric 9 used to better tighten the knives and inserts to the bottom and inclined wall of the grooves. In the variant according to Fig. 5 - the head components are the same as in the first example, the difference is that in the main part 1 they are made side slits to obtain better adhesion of the knives and inserts to the bottom and the inclined wall of the grooves 5 of the bolts 10 causing the pressure of the straight wall when tightening. In the variant according to Fig. 6, the components of the head are the same as in the first example, the difference is that the main part of the body 1 in the vicinity of 10 grooves has rectangular indentations in which there are slats 11 pressed against the sets of knives and inserts by means of s screw 12 to make the knives and inserts adhere to the bottom and the inclined wall of the grooves. 15 PL PL