Pierwszenstwo: Opublikowano: 31.VIII.1972 65211 KI. 39a2,7/00 MKP B29c 7/00 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Wiktor Gladysz, Jan Stacewicz Wlasciciel patentu: Czestochowskie Zaklady Materialów Biurowych, Czestochowa (Polska) Wyrzutnik wlewka do form wtryskowych Przedmiotem wynalazku jest wyrzutnik wlewka do form wtryskowych dla tworzyw sztucznych ter¬ moplastycznych . Znane jest zastosowanie sprezynki z tylu trzpie¬ niowego wypychacza wlewka, jak równiez tulejo- wego wypychacza w formach wtryskowych i cisnie¬ niowych. Znane sa takze zabieraki wlewka w ksztal¬ cie pazura lub z podtoczeniem.Trzpieniowy wypychacz wlewka ze sprezynka, a takze tulejowy wypychacz wprawdzie odpychaja wlewek od plyty formy, lecz nie wyciagaja go z tu- lei wlewowej. Natomiast znane zabieraki wyciagaja wlewek z tulei wlewowej, lecz pozostaje ona na tych zabierakach.Celem wynalazku jest usuniecie tych niedogodno¬ sci przez skonstruowanie nowego urzadzenia, które nie tylko wyciagnie wlewek z tulei wlewowej ale takze po otwarciu formy odrzuci wlewek poza for¬ me. Cel taki spelnia wyrzutnik wedlug wynalazku.Istota wynalazku jest zastosowanie dodatkowej sprezyny nie stykajacej sie z tulejowym wypycha- czem.Przedmiot wynalazku w przykladzie wykonania przedstawiony jest na rysunku, na którym fig. 1 . przedstawia wyrzutnik w przekroju wzdluznym, fig. 2 — odmiane wyrzutnika w przekroju wzdluznym z zastosowaniem oporowej podkladki, fig. 3 — od¬ miane wyrzutnika w przekroju wzdluznym z zasto¬ sowaniem opózniacza odrzucania wlewka i fig. 4 — Z odmiane wyrzutnika z opózniaczem zamknietym za- slepka.Jak to pokazano na fig 1, wyrzutnik wlewka jest umieszczony w grubej i ruchomej plycie 1 formy. 5 Zabierak 2 umieszczony w osi formy ma kolnierz 3 i pazur 4, który znajduje sie w przedniej czesci stoz¬ kowego otworu wlewowej tulei 5. Tulejowy wypy¬ chacz 6 ze sprezynka 7 umieszczona w podtoczeniu tego wypychacza jest osadzony na zabieraku 2 i w io tulei 8, a w srodkowej czesci wyrzutnika znajduje sie oporowy pierscien 9 ulatwiajacy demontaz wyrzutni¬ ka. Za scianka dzialowa 10 jest komora, w której umieszczona jest dodatkowa sprezyna 11 stykajaca sie z kolnierzem 3 zabieraka 2 i ze scianka dzialowa. 15 Komora ta jest zamknieta nakretka 12 z otworem dla drugiego konca zabieraka.Odmiana wyrzutnika wedlug wynalazku przedsta¬ wiona na fig. 2 rózni sie tym od poprzedniego, ze ma podkladke 13, z która styka sie dodatkowa spre- 20 zyna 11. Stala tuleja 14 wmontowana od tylnej stro¬ ny ma w sobie komore dodatkowej sprezyny 11.Zabierak ma dodatkowe przejscie srednic 15, któ¬ re przenosi cisnienie wtryskiwanego tworzywa po¬ przez tulejowy wypychacz 6 i podkladke 13. 25 Odmiana wyrzutnika wedlug wynalazku przedsta¬ wiona na fig. 3 rózni sie tym od poprzednich, ze ma opózniacz wysuniecia zabieraka z wlewka. Opóznia¬ czem tym jest tulejka 16. Luz 17 zawarty miedzy nakretka 12 a kolnierzem 18 opózniacza jest wiek- 30 szy od luzu 19 zawartym miedzy czolem przejscia 65 21165211 srednic zabieraka a dnem opózniacza 16. W podluz¬ nych otworach 20 opózniacza 16 umieszczone sa wy¬ stajace z zabieraka konce kolka 21. Kolek ten za¬ bezpiecza zabierak przed wypadnieciem z opóznia¬ cza, a tym samym z formy. Dlugosc otworów podluz¬ nych jest dobrana tak, by kolek 21 mógl przesunac sie w nich na odleglosc nieco wieksza od wielkosci luzu 19, czyli, by ten kolek nie przenosil obciazenia.Odmiana wyrzutnika wedlug wynalazku przedsta¬ wiona na fig. 4 ma inaczej rozwiazane zabezpiecze¬ nie zabieraka przed wypadnieciem z opózniacza. Mia¬ nowicie, opózniacz ma z tylu wkrecona lub mocno wcisnieta zaslepke 22.Dzialanie wyrzutnika wedlug wynalazku jest na¬ stepujace: po zamknieciu formy i po dokonaniu wtrysku forma jest otwierana w plaszczyznie A—A.Wlewek zostaje wyciagniety przez zabierak 2 z tulei wlewowej 5. Gdy otwarcie to skonczy sie, forma otwiera sie w plaszczyznie B—B. Pazur zabieraka pod dzialaniem sprezyny 11 jest wyciagany z wlew¬ ka. Sprezynka 7 szybko przesuwa wypychajaca tu¬ leje 6 powodujac odrzucenie wlewka wraz z galaz¬ kami poza forme. Wlewek pod wplywem wlasnego ciezaru spada na zsyp wtryskarki. W porównaniu ze sprezyna 11 sprezynka 7 ma niewielka sile.Dzialanie wyrzutnika odmiany jak na fig. 2 jest podobne do poprzedniego.Dzialanie wyrzutnika odmiany jak na fig. 3 rózni sie nieco od poprzednich. Z chwila otwierania sie formy w plaszczyznie B—B, w poczatkowej fazie tego otwarcia, opózniacze 16 wybiera luz 19, przez co o wielkosci tego luzu jest opóznione wyciagniecie z wlewka pazura 4 zabieraka 2. Po wybraniu luzu 19 dzialanie wyrzutnika przebiega tak samo jak w po¬ przednich odmianach.Dzialanie wyrzutnika odmiany jak na fig 4 jest identyczne jak poprzedniej.Na calym czolowym obwodzie srednic 23 stalej tulei 8 i wypychacza 6 jest wykonane lekkie zaokrag- 5 lenie lub sfazowanie krawedzi. Jest to konieczne z uwagi na przeciwdzialanie w powstawaniu zaciec w pracy wyrzutnika. Mimo obróbki cieplnej wymie¬ nionych czesci cisnienie wtryskiwanego tworzywa sztucznego, a szczególnie zamykanie formy z pozosta¬ lo jacymi drobnymi odlamkami tworzywa.na czole ply¬ ty 1 przy ostrych krawedziach wymienionych sred¬ nic, powoduje powstawanie zagniecen lub skaleczen, które uniemozliwiaja wysuwanie sie wypychacza.Wyrzutnik odznacza sie prawidlowym dzialaniem 15 i ma stosunkowo nieskomplikowana budowe. PL PLPriority: Published: 31.VIII.1972 65211 IC. 39a2,7 / 00 MKP B29c 7/00 UKD Inventors of the invention: Wiktor Gladysz, Jan Stacewicz Patent owner: Czestochowskie Zaklady Materialów Biurowych, Czestochowa (Poland) Sprue ejector for injection molds The subject of the invention is an ingot ejector for injection molds for thermoplastics . It is known to use a spring on the back of an ingot ejector pin as well as a sleeve ejector in injection and pressure dies. Claw-shaped or grooved ingot drivers are also known. The sprung spigot-shaped ingot ejector as well as the sleeve-shaped ejector push the ingot away from the mold plate, but do not pull it out of the filler sleeve. Conversely, known drivers pull the ingot out of the filler sleeve, but it remains on these drivers. The object of the invention is to overcome these drawbacks by constructing a new device which not only pulls the ingot out of the filler sleeve but also throws the ingot out of the mold when the mold is opened. Such an object is fulfilled by the ejector according to the invention. The essence of the invention is the use of an additional spring that does not come into contact with the ejector sleeve. The subject of the invention in an exemplary embodiment is shown in the drawing in which Fig. 1. Fig. 2 shows the ejector in longitudinal section, Fig. 2 - variation of the ejector in longitudinal section with the use of a thrust pad, Fig. 3 - variation of the ejector in longitudinal section using the ingot rejection retarder, and Fig. 4 - variation of the ejector with the retarder closed by - plug. As shown in fig 1, the ingot ejector is placed in a thick and movable plate 1 of the mold. 5 The driver 2 located in the axis of the mold has a flange 3 and a claw 4, which is located in the front part of the conical opening of the inlet sleeve 5. The sleeve ejector 6 with the spring 7 placed in the groove of this ejector is mounted on the driver 2 and in the sleeve 8 and in the central part of the ejector there is a thrust ring 9 for easy disassembly of the ejector. Behind the partition 10 is a chamber in which an additional spring 11 is placed in contact with the flange 3 of the driver 2 and with the partition wall. This chamber is closed by a nut 12 with an opening for the other end of the driver. The variant of the ejector according to the invention shown in Fig. 2 differs from the previous one in that it has a washer 13 with which an additional spring 11 contacts. an additional spring 11 chamber is mounted on the rear side. The driver has an additional diameter passage 15, which transfers the pressure of the injected material through the sleeve ejector 6 and the washer 13. 25 The version of the ejector according to the invention shown in Fig. 3 It differs from the previous ones that it has a retarder for removing the driver from the ingot. This delay is the sleeve 16. The clearance 17 between the nut 12 and the retarder collar 18 is greater than the clearance 19 between the transition face 65 21 165 211 of the driver diameter and the bottom of the retarder 16. The elongated holes 20 of the retarder 16 are provided with The ends of the pin 21 sticking out of the driver. This pin prevents the driver from falling out of the retainer, and thus from the mold. The length of the elongated holes is chosen so that the collet 21 can move in them a distance slightly greater than the size of the clearance 19, that is, that the collet does not bear the load. ¬ no driver before falling out of the retarder. Namely, the retarder has a screwed or firmly pressed-in plug 22 at the back. According to the invention, the operation of the ejector is successful: after closing the mold and after injection, the mold is opened in the plane A-A. The ingot is pulled out by the driver 2 from the filler sleeve 5 When this opening is complete, the mold opens in the B-B plane. The claw of the driver is pulled out of the ingot under the action of the spring 11. The spring 7 rapidly moves the ejector sleeve 6 causing the ingot and twigs to be rejected out of the mold. Under the influence of its own weight, the ingot falls onto the injection molding machine chute. Compared to spring 11, spring 7 has a low force. The ejector operation of the variant as in Fig. 2 is similar to the previous one. The ejector operation of the variant as in Fig. 3 differs slightly from the previous ones. As soon as the mold opens in the B-B plane, in the initial phase of this opening, the retarders 16 select the slack 19, so that the size of this play is delayed in removing the claw 4 of the driver from the ingot. After selecting the slack 19, the ejector works in the same way as in The operation of the ejector of the embodiment as in FIG. 4 is identical to the previous one. A slight rounding or bevelling of the edges is made on the entire front perimeter of the diameters 23 of the fixed sleeve 8 and the ejector 6. This is necessary to prevent jamming in the ejector operation. Despite the heat treatment of the mentioned parts, the pressure of the injected plastic, and in particular the closing of the mold with the remaining small pieces of plastic, on the face of the plate 1 at the sharp edges of the mentioned diameters, causes the formation of dents or cuts that prevent the ejector from moving out. The ejector is functional 15 and has a relatively simple structure. PL PL