PL65185B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL65185B1 PL65185B1 PL133712A PL13371269A PL65185B1 PL 65185 B1 PL65185 B1 PL 65185B1 PL 133712 A PL133712 A PL 133712A PL 13371269 A PL13371269 A PL 13371269A PL 65185 B1 PL65185 B1 PL 65185B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- milk
- temperature
- automatic
- pasteurization
- way valve
- Prior art date
Links
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims description 35
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims description 35
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims description 35
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 235000020200 pasteurised milk Nutrition 0.000 description 12
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo.Opublikowano: 25.Y.1972 65185 KI. 42r2, 23/19 MKP G05d 23/19 CZYTELNIA Pdr^i l" _ J Wspóltwórcy wynalazku: Jerzy Klepacki, Janusz Glowacki, Czeslaw Sa- nojca, Witold Dobrowolski Wlasciciel patentu: Centralny Zwiazek Spóldzielni Mleczarskich, War¬ szawa (Polska) Uklad polaczen automatycznej regulacji temperatury pasteryzacji mleka w pasteryzatorze plytowym Przedmiotem wynalazku jest uklad polaczen auto¬ matycznej regulacji temperatury pasteryzacji mleka w pasteryzatorze plytowym w celu utrzymania za¬ danej wartosci temperatury mleka w calym okresie przebiegu procesu pasteryzacji. Prawidilowa paste¬ ryzacja wymaga, aby kazda czastka mleka osiag¬ nela przewidziana norma temperature pasteryzacji w jak najmniejszych granicach tolerancji, zblizo¬ nych mozliwie do zera.Temperatura nizsza od normy nawet niewielkiej ilosci mleka nie daje pelnego efektu pasteryzacji calej ilosci zmieszanego z nia mleka, a temperatura wyzsza — poza stratami energetycznymi — wplywa ujemnie na jakosc odzywcza mleka, niszczac jego wartosciowe skladniki.Okreslone wyzej wymogi technologiczne pastery¬ zacji mleka zapewnia automatyczny uklad regulacji temperatury. W praktyce sa znane, uzywane i sto¬ sowane róznego rodzaju uklady automatycznej re¬ gulacji temperatury pasteryzacji mleka. Jedne z nich sa zlozone z automatycznego zaworu trój- droznego, sterowanego czujnikiem termometru kon¬ taktowego, umieszczonym w mleku przed sekcja przetrzymywacza, lub po sekcji przetrzymywacza, bezposrednio przed automatycznym zaworem trój- droznym.Automatyczny zawór trójdrozny pod wplywem impulsu czujnika termometru kontaktowego w przy¬ padku obnizenia temperatury mleka w stosunku do zadanej wartosci temperatury pasteryzacji przela- 10 15 30 cza sie w ten sposób, ze mleko wyplywajace z pa¬ steryzatora jest kierowane ponownie do naczynia zasilajacego uklad pasteryzacji, skad pompa nabia¬ lowa podaje niedostatecznie spasteryzowane mleko ponownie do obiegu. W przypadku, jesli mleko na wyjsciu z pasteryzatora osiagnie zadana wartosc temperatury pasteryzacji, -automatyczny zawór trój drozny przelacza sie w ten sposób, ze mleko jest kierowane jako prawidlowo spasteryzowane do dalszej obróbki.Uwzgledniajac bezwladnosc automatycznego za¬ woru trój droznego (czas przelaczania moze wynosic ok. 5 sek.), oraz czas przeplywu mleka od miejsca zamocowania czujnika termometru kontaktowego do automatycznego zaworu trój droznego (ok. 18 sek. w przypadku umieszczenia czujnika termometru kontaktowego w mleku przed sekcja przetrzymy¬ wacza i ok. 1 sek. w przypadku umieszczenia czuj¬ nika termometru kontaktowego w mleku po sekcji przetrzymywacza), nalezy stwierdzic, ze istnieje stan otwarcia obu wylotów automatyc-znego zaworu trójdroznego, w którym to czasie niedostatecznie spasteryzowane moze sie mieszac z mlekiem dobrze spasteryzowanym i moze sie przedostawac do dal¬ szej obróbki.Powoduje to niebezpieczenstwo zakazenia calej ilosci mleka przez dodatek nawet minimalnych ilo¬ sci mleka zle spasteryzowanego. Badania wykazaly, ze automatyczny rejestrator temperatury pastery¬ zacji ze wzgledu na znaczna bezwladnosc wykazy- 6518565185 3 4 wal róznice w graniacach ± 0,5°C, pock-zas gdy fak¬ tyczna temperatura mleka wahala sie w granicach ±2°C, dajac ujemny efekt pasteryzacji.W celu unikniecia mieszania sie mleka dobrze ^pasteryzowanego z mlekiem zle spasteryzowanym stosowano równiez inny sposób, tzw. system „pom- pa-stop", polegajacy na tym ze sygnal z termometru kontaktowego podawany jest nie na automatyczny zawór trójdrozny, lecz bezposrednio do pompy na¬ bialowej. W przypadku obnizenia temperatury pa¬ steryzacji nastepuje zatrzymanie pompy. Mleko w bezruchu pozostaje w pasteryzatorze dotad, az temperatura mleka osiagnie wymagany poziom.Wada tego ukladu jest to, ze w przypadku turbu- lemlnego przeplywu mleka miedzy plytami pastery¬ zatora warunki wymiany ciepla sa o wiele lepsze, anizeli w przypadku bezruchu, kiedy to wymiana zachodzi na zasadzie przewodnictwa, a nie kon¬ wekcji. Powoduje to przywieranie czasteczek bialka na powierzchniach plyt, tworzac kamien mleczny i tym samym pogarszajac wymiane ciepla.Powyzsze wady usuwa uklad automatycznej regu¬ lacji temperatury pasteryzacji wedlug wynalazku.Uklad ten zapewnia osiagniecie wlasciwej tempe¬ ratury pasteryzacji w calej masie obrabianego mleka.Odpowiednie ustawienie czasu opóznienia prze¬ kaznika czasowego gwarantuje, ze mleko zle spaste¬ ryzowane nie przedostaje sie do obiegu mleka wla¬ sciwie spasteryzowanego. Jednoczesnie zachowane sa warunki ciaglego przeplywu mleka przez paste¬ ryzator, co nie jest spelniane przy znanych ukla¬ dach regulacyjnych procesu pasteryzacji.Cel ten zostal osiagniety dzieki zastosowaniu w znanym ukladzie przekaznika bezzwlocznego sprzegnietego z przekaznikiem czasowym, przy czym zespól tych przekazników jest sprzegniety z auto¬ matycznym zaworem trój droznym.Uklad automatycznej regulacji temperatury pa¬ steryzacji wedlug wynalazku, w wyniku zastosowa¬ nia zespolu zlozonego z przekaznika bezzwlocznego, oraz przekaznika czasowego calkowicie zabezpiecza mleko dobrze spasteryzowane przed zmieszaniem sie w automatycznym zaworze trójdroznym z mle¬ kiem niedostatecznie spasteryzowanym.Uklad wedlug wynalazku jest przedstawiony ty¬ tulem przykladu na rysunku. Sklada sie on z za¬ woru dyspozycyjnego trój droznego 1, przetwornika elektrcpneumatycznego lub innego typu przetwor¬ nika 2, czujnika termometru kontaktowego 3 umie¬ szczonego w plycie dzialowej 6 pasteryzatora tem¬ peratury 4 i ukladu przekaznikowego 5.Uklad zabezpieczenia przed przedostaniem sie mleka iniedogrzainego do mleka które osiagnelo wy¬ magana temperature pasteryzacji polega na tym, ze impuls z czujnika termometru kontaktowego 3, umieszczonego przed sekcja przetrzymywacza jest przekazywany poprzez regulator temperatury 4 i uklad przekazników 5, powodujacych natych¬ miastowe przestawienie automatycznego zaworu trój droznego 1 w przypadku obnizenia temperatury i przestawienie automatycznego zaworu trójdroz- nego 1 z zadana zwloka w przypadku podwyzszenia temperatury mleka- do wymaganej wartosci. W do¬ tychczas stosowanym ukladzie przestawianie auto¬ matycznego zaworu trójdroznego odbywalo sie na¬ tychmiast przy zmianie temperatury w dól i w góre.Dokladniej dzialanie ukladu w poszczególnych fa¬ zach jest opisane ponizej.W fazie rozruchu — kiedy temperatura mleka jest nizsza niz wymagana temperatura pasteryza¬ cji — zestyki termometru kontaktowego 4 sa roz¬ warte. Cewka przekaznika bezzwlocznego 15 jest bez napiecia, zwarte sa zestyki PI i P2. Zwarcie zeLstykór* Pi powoduje, ze cewka przetwornika ejektropneumatycznego 2 jest pod napieciem, wobec czego wlot 13 sprezonego powietrza jest otwarty i powietrze przeplywa poprzez wylot 14 do silow¬ nika automatycznego zaworu trójdroznego 1. W tym stanie rzeczy zamkniety jest wylot 8 i otwarty jest wylot 9 tego zaworu. Mleko^ jako niedostatecznie spasteiryzowaine, plynie w obiegu zamknietym przez naczynie wyrównawcze 11, pompe nabialowa 12, wymieniacz 10, ponownie do sekcji pasteryzacji 17.Zwarcie zestyków P2 powoduje zadzialanie prze¬ kaznika czasowego 16 i zwarcie jego zestyków P3.Gdy nastapi podwyzszenie temperatury mleka po¬ wyzej minimum wymaganego dla prawidlowej pa¬ steryzacji nastepuje zwarcie zestyków termometru kontaktowego 4, co powoduje wlaczenie cewki przekaznika kontaktowego 15 i rozwarcie zestyków PI i P2. Zostaje wylaczony przekaznik czasowy 16, dziala on jednak z opóznieniem (np. 20 sek.), wo¬ bec czego zestyki P3 sa jeszcze przez ten czas zwarte, a wiec cewka przetwornika 2 jest pod na¬ pieciem. Powietrze sprezone nadal doplywa do si¬ lownika automatycznego zaworu trójdroznego 1, podtrzymujac nadal stan otwarcia wylotu 9, przez który mleko jest zawracane do ponownej pastery¬ zacji, jak wyzej. Po czasie opóznienia (np. 20 sek.) dziala przekaznik czasowy 16, izestyki P3 sie roz¬ wieraja i powoduja zanik napiecia na cewce prze¬ twornika elektropineumatycznego 2. Zostaje za¬ mkniety wlot 13 sprezonego powietrza, automatycz¬ ny zawór trójdrozny 1 przestawia sie, zamykajac wyplyw 9 i otwierajac wyplyw 8. Mleko jako do¬ brze spasteryzowane plynie do dalszej obróbki.Przez czas wynikajacy z opóznienia zadzialania przekaznika czasowego 16 jest mozliwe wyplyniecie calej ilosci mleka zle spasteryzowanego wypelnia¬ jacego przestrzen przetrzymywacza 18 od miejsca zamontowania czujki termometru kontaktowego 3 do automatycznego zaworu trójdroznego 1 i wypel¬ nienie tej przestrzeni mlekiem prawidlowo spaste¬ ryzowanym. Daje to gwarancje, ze mleko niedosta¬ tecznie spasteryzowane nie przedostanie sie do obiegu mleka dobrze spasteryzowanego.Z chwila obnizenia temperatury pasteryzacji po¬ nizej wymaganego minimum nastepuje rozwarcie zestyków termometru kontaktowego 4. Cewka prze¬ kaznika 15 zostaje pozbawiona napiecia, co powo¬ duje zwarcie zestyków PI i P2 i cykl powtarza sie jak. w przypadku gdy mleko nie osiagnelo jeszcze temperatury pasteryzaeji. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Uklad polaczen automatycznej regulacji tempe¬ ratury pasteryzacji mleka w pasteryzatorze plyto¬ wym, zastosowany w celu utrzymania zadanej war- 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 605 65185 6 tosci temperatury w calym okresie przebiegu pro¬ cesu pasteryzacji, zawierajacy znany uklad pola¬ czen, z automatycznym zaworem trójdroznym, prze¬ twornikiem elektropneumatycznyim, czujnikiem ter- mometrycznym, regulatorem temperatury korzyst¬ nie w postaci termometru kontaktowego, znamienny lym, ze czujnik termometryozny (3), poprzez termo¬ metr kontaktowy (4) przylaczony jesit do zespolu przekazników (5) sprzegnietych z automatycznym zaworem trójdroznym (1), przy czym zespól prze¬ kazników (5) posiadia przekaznik bezzwloczny (15) uruchamiajacy przekaznik czasowy (16). 22ov~ Errata W opfeie patentowym w lamie 3, wiersz 5.1 od góry jest: szcoomego w plycie dzialowej 6 pasteryzatora tem- powinno byc: szczanego w P^ie dzialowej 6 pasteryzatora regulatora tan- PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL65185B1 true PL65185B1 (pl) | 1972-02-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Burton | Section G. Deposits from whole milk in heat treatment plant—a review and discussion | |
| US9295279B2 (en) | System and method for pasteurizing at least one liquid | |
| CN115468343A (zh) | 加工液体或半液体食品的机器和在该机器中对基础食品混合物进行加工的方法 | |
| WO1988009621A1 (en) | Method in continuous heat treatment of a liquid the flow of which varies | |
| US4421399A (en) | Processing arrangement for photosensitive articles including a heater and a fluid control device | |
| PL65185B1 (pl) | ||
| US1954455A (en) | Air conditioning apparatus | |
| EP1772246A2 (en) | Mold temperature regulating apparatus | |
| PL175144B1 (pl) | Sposób ciągłego wytwarzania mleka o wstępnie określonej zawartości tłuszczu | |
| US2052396A (en) | Electric heating of liquids | |
| Burton | Reviews of the progress of dairy science | |
| US2424133A (en) | Liquid level and temperature controller | |
| JPS5993691A (ja) | 液処理装置 | |
| US1863786A (en) | Process and apparatus for heating liquids | |
| US2456142A (en) | Thermal retarder | |
| CN114610091A (zh) | 温控设备及温控方法 | |
| US2918371A (en) | Processing of sour cream | |
| JPH1145374A (ja) | 定量抽出装置 | |
| JPH0138467B2 (pl) | ||
| SU1164676A1 (ru) | Устройство дл регулировани температуры | |
| CN206387172U (zh) | 换能设备及系统 | |
| SU1361519A1 (ru) | Устройство дл регулировани температуры | |
| NL8200135A (nl) | Werkwijze voor het steriliseren van ultra-hoge verhittingsinstallaties. | |
| DE3518039A1 (de) | Vorrichtung zur fluessigkeitstemperierung | |
| JP3169940B2 (ja) | 給湯・追焚装置 |