PL65184B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL65184B1 PL65184B1 PL124837A PL12483768A PL65184B1 PL 65184 B1 PL65184 B1 PL 65184B1 PL 124837 A PL124837 A PL 124837A PL 12483768 A PL12483768 A PL 12483768A PL 65184 B1 PL65184 B1 PL 65184B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sulfur
- hydrogen sulphide
- combustion
- distillation
- waters
- Prior art date
Links
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 30
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 10
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 7
- 239000003643 water by type Substances 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001722 carbon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 25.Y.1972 65184 KI. 12i, 17/08 MKP CO Ib 17/08 CZYTCLNIA Wspóltwórcy wynalazku: Andrzej Pfeffer, Andrzej Wlodarski Wlasciciel patentu: Osrodek Badawczo-Rozwojowy Przemyslu Siarko¬ wego „Siarkopol", Machów k/Tarnobrzega (Polska) Sposób oddzielania przez destylacje siarki elementarnej od zanie¬ czyszczajacych ja cial stalych i Przedmiotem wynalazku jest sposób oddzielania przez destylacje siarki elementarnej od zanieczysz¬ czajacych ja cial stalych. Znane sa rózne sposoby prowadzenia procesu wydzielania siarki z kopalin, surowców i innych materialów zawierajacych siarke elementarna, oparte na przeprowadzeniu siarki za¬ wartej w takim materiale w stan pary i nastepnym skropleniem tej pary.Sposoby te nazywane destylacyjnymi, wykorzy¬ stuja jako zródlo ciepla potrzebnego do przeprowa¬ dzenia siarki elementarnej w stan pary cieplo, otrzy¬ mywane w wyniku spalania paliw takich jak wegiel, koks, gaz naturalny. Znane sa tez sposoby oparte na spalaniu siarki prowadzonym w warunkach tak dobranych, ze cieplo uzyskane ze spalenia 1 kg siarki pozwala na wyprodukowanie do okolo 3 kg siarki elementarnej surowca siarkonosnego.Bezposrednie ogrzewanie materialu siarkonosnego gazami uzyskiwanymi przez spalenie paliw kon¬ wencjonalnych komplikuje proces technologiczny szczególnie w przypadkach, gdy pozadane jest wy¬ twarzanie siarki wysokiej czystosci. Zawarte w ta¬ kich gazach C02 i CO reaguja bowiem w wysokich temperaturach z parami siarki co prowadzi do strat siarki elementarnej.Dlatego tez w przypadkach stosowania jako zró¬ dla ciepla paliw konwencjonalnych odchodzi sie obecnie od bezposredniego kontaktowania materialu siarkonosnego z gazami spalinowymi, mimo ze pod¬ nosi to koszt budowy odpowiednich instalacji. 10 15 20 30 Ogrzewanie materialu siarkonosnego cieplem uzy¬ skiwanym przez spalenie siarki likwiduje lub po¬ waznie zmniejsza wymienione koszty, ale prowadzi £lo zmniejszenia produkcji siarki elementarnej, co z reguly nie jest pozadane ze wzgledów ekonomicz¬ nych.Sposób wedlug wynalazku pozwala wyelimino¬ wac lub powaznie ograniczyc potrzebe stosowania paliw konwencjonalnych lub siarki - jako zródla do oddestylowania siarki elementarnej w przypadkach gdy dysponuje sie gazami lub wodami zlozowymi zawierajacymi siarkowodór. Sposób ten polega na spaleniu siarkowodoru lub mieszaniny gazów za¬ wierajacych siarkowodór wyparty z wód towarzy¬ szacych zlozom siarki i wykorzystaniu wydzielaja¬ cego sie przy tym ciepla do oddestylowania siarki elementarnej z materialu siarkonosnego.Powstajace w wyniku spalania siarkowodoru go¬ race gazy najlepiej jest w tym celu kontaktowac bezposrednio z materialem siarkonosnym, poniewaz nie wystepuje przy tym wspomniane wyzej nie¬ bezpieczenstwo tworzenia sie niepozadanych zwiaz¬ ków siarki i wegla. Z uzyskanej w ten sposób mie¬ szaniny gazów i pary siarki wydziela sie nastepnie siarke jakimkolwiek ze sposobów stosowanych przy metodach destylacyjnych, a najlepiej — przez kon¬ densacje pary siarki. Gazy pozostajace po skonden¬ sowaniu pary siarki zawieraja dwutlenek siarki powstaly w wyniku spalenia H2S i moga byc wy- 6518465184 korzy stane jako surowce do wytwarzania cieklego S02, kwasu siarkowego lub innych produktów.W przypadku, gdy ilosc materialu siarkonosnego przeznaczonego do przerobu metoda destylacyjna jest tak duza, ze ilosc pozostajacego do dyspozysji siarkowodoru nie wystarcza na prowadzenie pro¬ cesu wylacznie sposobem wedlug wynalazku, sposób ten pozwala ograniczyc zuzycie niezbednych do pro¬ wadzenia procesu paliw konwencjonalnych lub siarki.W niektórych przypadkach moze byc pozadane unikniecie bezposredniego kontaktu goracych ga¬ zów zawierajacych S02' z materialem siarkonosnym.Przypadek taki zachodzi na przyklad wtedy, gdy ciala stale towarzyszace siarce wiaza dwutlenek siarki, przez co zmniejsza sie jego zawartosc w ga¬ zach pozostajacych po odzyskaniu siarki.W przypadkach takich gorace gazy uzyskane w wyniku spalenia siarkowodoru z wód zlozowych winny byc kontaktowane z materialem siarkonos¬ nym nie bezposrednio lecz poprzez wymienniki cie¬ pla, dzialajace na znanych i powszechnie stosowa¬ nych zasadach. W takim przypadku nie uzyskuje sie korzysci wynikajacych z uproszczenia aparatury przy beizposredniim kontaktowaniu, ale pozostaja nadal aktualne oszczednosci zwiazane z eliminacja lub ograniczeniem ilosci spalanych paliw konwen¬ cjonalnych lub siarki. 15 20 25 W kazdym przypadku korzysci ekonomiczne wy¬ nikajace ze stosowania sposobu wedlug wynalazku zaleza cd. ilosci pozostajacych do dyspozycji wód zlozowych zawierajacych siarkowodór oraz od jego zawartosci w tych wodach.Sposób wedlug wynalazku nadaje sie szczególnie do odzyskiwania siarki elementarnej zawartej w keku, bedacym mieszanina skaly plonnej i siarki elementarnej, który to kek jest produktem ubocz¬ nym powstajacym przy produkcji siarki metoda flotacyjno-filtracyjna. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób oddzielania przez destylacje siarki ele¬ mentarnej od zanieczyszczajacych ja cial stalych, w szczególnosci siarki zawartej w keku stanowia¬ cym produkt uboczny metody ilotacyjno-iiltracyj- nej, znamienny tym, ze jako zródlo ciepla niezbed¬ nego do oddestylowania siarka od towarzyszacych jej zanieczyszczen stosuje sie cieplo otrzymane w wyniku, spalenia siarkowodoru naturalnego, to¬ warzyszacego zlozom siarki w szczególnosci siarko¬ wodoru zawartego w wodach zlozowych i wypartego z tych wód w znany sposób, przy czym gorace gazy uzyskane w wyniku spalenia siarkowodoru kontak¬ tuje sie bezposrednio z materialem, siarkonosnym w celu oddestylowania siarki elementarnej. CZYTELNIA Urzedu Patentowano lol$i'ij Izb--- KZG 1, z. 42/72 — 195 Cena zl 10.— PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL65184B1 true PL65184B1 (pl) | 1972-02-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI56556C (fi) | Foerfarande foer avlaegsnande av kvicksilver ur gaser | |
| US2984545A (en) | Manganese oxide process for the recovery of sulfur dioxide from waste gases | |
| US5035810A (en) | Process for treating wastewater which contains sour gases | |
| US3524720A (en) | Process for removing sulfur dioxide from gases | |
| US8425874B2 (en) | Process for the production of sulfur from sulfur dioxide with tail gas recycle | |
| EP0000251A1 (en) | Production of hydrogen sulfide from sulfur dioxide obtained from flue gas | |
| PL128322B1 (en) | Method of gasification of solid carbonaceous matter | |
| BR112013023521B1 (pt) | processo de eliminação do sulfeto de hidrogênio da amônia líquida | |
| US3935100A (en) | Process for the treatment of waste waters containing sulfuric acid and/or ammonium sulfate | |
| US3087790A (en) | Reductive decomposition of calcium sulfate | |
| US4415543A (en) | Process for treating phospho-gypsum waste product from wet-acid process of making phosphoric acid | |
| EP1089939A1 (en) | Method of processing sulfur-containing materials derived from flue gas desulfurization or other sources | |
| US7485281B2 (en) | Process for the production of sulfur from sulfur dioxide | |
| US4082146A (en) | Low temperature oxidation of hydrogen sulfide in the presence of oil shale | |
| CN104743526A (zh) | 一种粗硒精制工艺 | |
| NO134916B (pl) | ||
| PL65184B1 (pl) | ||
| US4608238A (en) | Process for treating phospho-gypsum waste product from wet-acid process of making phosphoric acid | |
| EP0272748B1 (en) | Flyslag treatment | |
| US4270928A (en) | Desulfurization of carbonaceous materials | |
| US4086324A (en) | Removal of sulfur and nitrogen oxides with aqueous absorbent | |
| US2856267A (en) | Recovery of hydrogen sulphide from waste sludge acid | |
| US2200928A (en) | Method of producing elemental sulphur by reaction between sulphureted hydrogen and suphur dioxide | |
| US4041142A (en) | Method for removing sulfur oxide from waste gases and recovering elemental sulfur | |
| US4255388A (en) | Apparatus for the production of H2 S from SO2 obtained from flue gas |