Pierwszenstwo: Opublikowano: 5. V. 1972 65166 KI. 12e, 4/01 MKP BOlf 7/22 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Zbigniew Urbanski, Leon Baranski Wlasciciel patentu: Zaklady Chemiczne w Bydgoszczy, Bydgoszcz (Polska) Mieszadlo lopatkowe Przedmiotem, wynalazku jest ulozyskowanie walu mieszadla lopatkowego i innych, stosowanych w mieszalnikach i reaktorach róznej wielkosci.Znane sa rózne rozwiazania ulozy .skowania walów mieszadel w dolnej czesci reaktora. Najczesciej po¬ legaja one na osadzeniu walu w obudowie spelnia¬ jacej role lozyska slizgowego wbudowanego na stale w reaktorze, wzglednie lozyska osadzonego w obu¬ dowie, z tym, ze uklad smarowniczy wydzielony jest poza reaktor.Niedogodnoscia znanych osadzen walu mieszadla jest trudnosc w utrzymaniu wspólosiowosci ukladu, szczególnie przy dlugich mieszadlach oraz brak moz¬ liwosci stosowania przy lozyskach tocznych smarów stalych lub plynnych, jak i równiez utrzymanie w komorze wbudowanego lozyska, zmiennego ci¬ snienia, celem zachowania szczelnosci komory przed przedostaniem sie czynnika agresywnego do jej wnetrza.Niedogodnosci te usuwa rozwiazanie wedlug wy¬ nalazku polegajace na 'zbudowaniu ulozysikowania posiadajacego komore sprezania, z osadzonym w niej lozyskiem, króccem podajacym czynnik smarujacy, króccem doprowadzajacym czynnik gazowy pod ci¬ snieniem oraz lejkiem przelewowym, przez który splywa nadmiar 'czynnika smarujacego, który znaj¬ duje sie w komorze sprezania.Zaleta osadzania walu mieszadla wefdlug wyna¬ lazku jest mozliwosc budowania icienkich walów przy wysokich zbiornikach z mieszadlami lopatko- 10 15 20 25 30 2 wymi, pracujacymi na duzych obrotach, oraz gwa¬ rancja prawidlowego smarowania lozyska. Dalsza zaleta rozwiazania jest uzyskanie szczelnosci pomie¬ dzy komora w której osadzone jest lozysko, a zbior¬ nikiem reaktora. Osadzone wedlug wynalazku mie¬ szadlo, moze byc stosowane we wszystkich typach reaktorów i mieszalnikach, a jego sprawne dziala¬ nie wymaga jedynie okresowej regulacji cisnienia w komorze sprezania.Ulozyskowanie walu mieszadla wedlug wynalazku przedstawione jest na rysunkach, na których fig. 1 i 2 przedstawia w ogólnym zarysie osadzenie walu w reaktorze, a fig. 3 osadzenie walu mieszadla w dolnej czesci reaktora w przekroju. Fig. 4 przed¬ stawia osadzenie walu mieszadla w przekroju we¬ dlug linii A-A na fig. 3. Obudowa lozyska walu mieszadla sklada sie z dwóch elementów, rucho¬ mego 7 w ksztalcie odwróconego kielicha, na którym osadzone sa lopatki 8, który to kielich polaczony jest za pomoca ramion 9 z walem mieszadla oraz elementu nieruchomego 2 polaczonego ze wsporni¬ kiem 1, który jest przytwierdzony bezposrednio do dennicy za poimoca srub 10. W elemencie tym osa¬ dzone jest lozysko 3 zanurzone w czynniku smaru¬ jacym 5 podawanym przez króoiec 4.Nadmiar zuzytego czynnika smarujacego przelewa sie przez lejek 11, ma skutek sprezania sie czynnika gazowego w kielichu 7. Przez króciec 6 doprowadza sie czynnik gazowy w celu podniesienia cisnienia w komorze sprezania 12, az do wyrównania róznic 6516665166 cisnien, które panuja w zbiorniku i kielichu, unie¬ mozliwiajac tym samym wtargniecie czynnika agre¬ sywnego znajdujacego sie w zbiorniku do komory, w której osadzone jest lozysko 3. PL PLPriority: Published: 5. V. 1972 65166 IC. 12e, 4/01 MKP BOlf 7/22 UKD Inventors of the invention: Zbigniew Urbanski, Leon Baranski Patent owner: Chemical Plant in Bydgoszcz, Bydgoszcz (Poland) Paddle mixer The subject of the invention is the installation of a paddle shaft and other shaft used in mixers and various reactors Various solutions are known to locate the shafts of agitators in the lower part of the reactor. Most often they consist in mounting the shaft in a housing serving as a plain bearing permanently installed in the reactor, or a bearing mounted in the housing, but the lubricating system is separated outside the reactor. The disadvantage of known agitator shaft seats is difficult to maintain. the alignment of the system, especially with long agitators and the inability to use solid or liquid lubricants with rolling bearings, as well as maintaining the built-in bearing in the chamber, variable pressure, in order to maintain the tightness of the chamber against the penetration of the aggressive agent into its interior. removes the solution according to the invention, consisting in the construction of a compound having a compression chamber, with a bearing embedded in it, a port for feeding the lubricant, a port for supplying the gaseous medium under pressure and an overflow funnel through which the excess of lubricant flows. in the compression chamber. Advantage of the os The application of the agitator shaft according to the invention is the possibility of building thin shafts with tall tanks with high speed paddle agitators, and guaranteeing proper lubrication of the bearing. A further advantage of the solution is to obtain tightness between the chamber in which the bearing is mounted and the reactor vessel. The stirrer installed according to the invention can be used in all types of reactors and mixers, and its efficient operation requires only periodic pressure regulation in the compression chamber. The location of the stirrer shaft according to the invention is shown in the drawings, in which Figs. 1 and 2 show in general outline, the insertion of the shaft in the reactor, and Fig. 3, the insertion of the stirrer shaft in the lower part of the reactor in cross section. Fig. 4 shows the seat of the agitator shaft in a cross section along line AA in Fig. 3. The bearing housing of the agitator shaft consists of two elements, movable 7 in the shape of an inverted cup, on which the blades 8 are mounted, which cup It is connected by means of the arms 9 to the shaft of the stirrer and the fixed element 2 connected to the support 1, which is attached directly to the bottom by the bolts 10. The bearing 3 is embedded in this element, immersed in the lubricant 5 fed through the nozzle 4. The excess of used lubricant overflows through the funnel 11, which results in the compression of the gaseous medium in the socket 7. The gaseous medium is supplied through the port 6 in order to increase the pressure in the compression chamber 12, until the differences in the pressure differences in the tank are equalized. the socket, thus preventing the aggressive agent from entering the tank from entering the chamber in which the bearing is mounted 3. PL PL