11 KI. 12 a 2.Wyparnica wedlug wynalazku jest przedstawiona na zalaczonym rysunku ja¬ ko przyklad wykonania, a mianowicie; fig. 1 przedstawia przekrój pionowy, fig 2 — przekrój poziomy, fig. 3 i 4 — szczególy wykonania mechanizmów, Wyparnica wedlug wynalazku przed¬ stawia odmiana stojacej wyparnicy typu Roberto z rura cyrkulacyjna C przedlu¬ zona nizej dna komory parowej oraz pio- nowemi rurkami a, tworzacemi jej po¬ wierzchnie grzejna.Cala przestrzen wewnatrz wyparnicy nad rurkami a miedzy rura cyrkulacyjna C i zewnetrznemi scianami wyparnicy jest zamknieta nakrywa N z zelaznej blachy, w postaci zblizonej do misy bez dna, której dolny, nieoo odwiniety brzeg, szczelnie jest dopasowany i umocowany do górnego bize- gu rury C; górny brzeg nakrywy takze jest odwiniety, szczelnie dopasowany i umoco¬ wany doi zewnetrznych scian A wyparaicy.W pianowych czesciach boków nakrywy N (misy) znajduja sie szeregi otworów O, roz¬ lozonych równomiernie po calym obwodzie tych czesci boków. Kazdy szereg otworów O opasuje z zewnatrz obrecz R (fig. 3 i 4) z grubej zelaznej blachy, szerokosci nieco wiekszej od wysokosci otworów O, z lek¬ ko dla zmniejszenia tarcia odwinietemi do srodka brzegami. Wewnetrzna srednica tych brzegów obreczy jest o tyle wieksza od ze¬ wnetrznej srednicy odpowiednich czesci scianek nakrywy, aby obrecz szczelnie do niej pasowala, lecz mogla równiez naokolo niej sie obracac. Kazda obrecz ma na swejperyierji szereg otworów tak samo rozlozo¬ nych i tej samej wielkosci, jak otwory na odpowiedniej pionowej czesci sciany na¬ krywy. Zapomoca kilku sztyftów, wkreco¬ nych do scian nakrywy pod i nad otwora¬ mi, kazda obrecz umieszcza sie na takiej wysokosci, zeby okna w obreczy i w scia¬ nach nakrywy znajdowaly sie na jednej poziomej plaszczyznie. Do kazdej obreczy R umocowana jest niewielka plyta t z ze¬ bami trybowemi, a nizej tej plytki miesci sie kolo zebate T osadzone na walku, któ¬ rego jeden koniec lezy w lozysku umoco- wanem do nakrywy, drugi zas przechodzi przez zewnetrzna sciane wypairnicy (przez dlawnice) i zakancza sie kólkiem k. Obraca- jac tern kólkiem w jedna lub w druga stro¬ ne przesuwa sie odpowiednio obrecz R, a wiec stosownie do potrzeby zamyka sie przejscie dla gotujacego sie plynu przez otwory O, zmniejsza sie je lub zwieksza, i w ten sposób reguluje sie chyzosc plynu w rurkach grzejnych a.Dla wytworzenia wiekszego cisnienia plynu pod nakrywa, na pionowym wale W w rurze cyrkul acyjnej C umieszczony jest slimak X, który przy odpowiednio duzej ilosci obrotów moze wytworzyc dowolne ci¬ snienie.Dla zgarniania z nakrywy N do rury C osiadajacych na niej krysiztalów sluza la¬ py mieszadla M, umocowane na wale w, jpiustyim w srodku, nadzianym na wal W posiadajacym swoje lozyska i oparcie. Wal W przechodzi nazewnatrz wypamicy i tam otrzymuje ruch od transmisji lub motoru, wal zas w otrzymuje ruch od walu W za¬ pomoca czterech trybów Y, umieszczonych wewnatrz wypamicy.Po zdjeciu lap mieszadla M, cala na¬ krywa N powinna byc latwo odejmowana i unoszona do góry, aby dac moznosc oczy¬ szczania, rczwalcowyfwtania i zamiany ru¬ rek a. PL PL11 IC. 12 and 2. The steam generator according to the invention is shown in the accompanying drawing as an example of embodiment, namely; Fig. 1 shows a vertical section, Fig. 2 - a horizontal section, Fig. 3 and 4 - details of the mechanisms. The evaporator according to the invention is a variant of a standing Roberto type evaporator with a circulation pipe C extended below the bottom of the steam chamber and vertical pipes a, forming its heating surface. The entire space inside the evaporator above the tubes and between the circulation pipe C and the external walls of the evaporator is closed with a cover N made of iron sheet, in a form similar to a bottomless bowl, the bottom, not too much turned edge, tightly fits and attached to the top face of pipe C; the upper edge of the cover is also unrolled, tightly fitted and fixed to the outer walls A of the evaporation. The foam sides of the cover N (bowl) have a series of holes O, distributed evenly around the circumference of these side parts. Each series of holes O is encircled by a rim R (Figures 3 and 4) of thick sheet iron, a width slightly greater than the height of the holes O, with slightly inwardly turned edges to reduce friction. The inner diameter of these rim edges is so much larger than the inner diameter of the corresponding parts of the cover walls so that the rim fits tightly to it, but may also rotate around it. Each rim has a series of holes on its periphery of the same distribution and size as the holes on the corresponding vertical part of the cover wall. With the help of a few pins screwed into the walls of the cover above and below the holes, each ring is placed at such a height that the windows in the rim and in the walls of the cover are on one horizontal plane. A small plate t with cog teeth is attached to each rim R, and below this plate there is a gear T mounted on a shaft, one end of which lies in a bearing fixed to the cover, the other passes through the outer wall of the cantilever (through Stuffing box) and ends with a circle k. Turning the circle to one side or the other, the rim R is shifted accordingly, so if necessary, the passage for the boiling liquid through the holes O is closed, it is reduced or increased, and This way the chillness of the liquid in the heating pipes is adjusted a. In order to create a higher pressure of the liquid under the cover, a screw X is placed on the vertical shaft W in the circulation pipe C, which can generate any pressure at a sufficiently large number of turns. N to the tube C of the crystals that settle on it are served by the agitator blades M, fixed on the shaft w, with a jpiustyim in the center, stuffed on the shaft W with its bearings and support. The shaft W passes out of the ammonium and receives movement there from the transmission or motor, while the shaft w receives its movement from the shaft W by means of the four modes Y, located inside the ammunition. up to allow cleaning, rundown, and tube replacement. PL PL