Przed wlasciwem gotowaniem do war- nika wypelnionego kawalkami drzewa lub wiórami, wprowadzamy jak wiadomo pewna ilosc pary, poniewaz, jak sie oka¬ zuje, sprzyja to zwiekszonej, w stosunku do objetosci warnika, wydajnosci blon¬ nika. Proces ten wymaga okolo 45 mi¬ nut czasu. Przy wyparzaniu drzewo kur¬ czy sie, musimy wiec dopelnic warnik, co zabiera okolo 10 minut czasu. Wresz¬ cie nalezy kontynuowac samo wyparzanie w przeciagu jakich 15 minut Poniewaz na zapelnienie warnika drzewem zuzy¬ wany okolo 20 minut, caly proces trwa przeto okolo 90 minut.Przedmiot niniejszego wynalazku sta¬ nowi urzadzenie, które pozwala znacznie skrócic czas niezbedny do naladowania warnika i do przeprowadzania wyparza¬ nia. Rzecz to pierwszorzednej wagi ze wzgledu na osiagalnosc najwyzszej mo¬ zliwej wydajnosci warnika, wzrastajacej w miare skracania powyzszego procesu.Dotychczas, liczac sie z instalacja kotlo¬ wa, okres wyparzania byl dosyc znaczny.Wyparzanie wymaga bowiem znacznej ilosci pary, która nalezalo rozlozyc na pewien dluzszy termin, aby nie przecia¬ zac zbytnio kotlów i nie wywolac znacz¬ nego spadku cisnienia pary w przewo¬ dach parowych, a wiec zawiklan w ruchu maszyn i t. p. Przybywaja tu równiez zwiazane z nierównomiernem zapotrze¬ bowaniem pary powiklania pracy w samej kotlowni, a wiec utrzymywania w ruchu calej baterji kotlów, a zatem zwiekszenie kosztów nakladowych, utrudnienie ob¬ slugi kotlów, a wreszcie obnizenie wy¬ dajnosci pracy instalacji kotlowej. Przy zwiekszonym okresie wyparzania drzewawszystkie te zjawiska bylyby oczywiscie spotegowane.Niniejszy wynalazek prowadzi do skrócenia okresów wyparzania. Nietylko przytem unika sie przeciazenia kotlów, lecz osiaga sie,calkowite uniezaleznienie ich pracy od zmiennosci zapotrzebowa¬ nia pary, a wicp podnosi sie w znacznej mierze wydajnosc pracy kotlów.Do takich wyników dochodzi sie przez zasilanie warników nie bezposred¬ nio z kotlów parowych, lecz za posred¬ nictwem zasobników pary, w których gromadzony jest stale nadmiar wytwo¬ rzonej par}7, zuzywanej do wyparzania.Ilosc pary dostarczonej z kotlów do zasobnika nie ulega wówczas zmianom.Ilosc ta powinna byc tak uregulowana, by doprowadzic cisnienie pary w zasob¬ niku do najwyzszego dopuszczalnego poziomu w chwili, gdy zasobnik ma od¬ dawac pare do wyparzania. Niekiedy zamiast* tego by para doplywala do za¬ sobnika bez przerwy, moze sie okazac korzystniejszem kierowac ja tam tylko w okresach mniej wytezonej pracy ko- .tlów. Jezeli wykonac zlad w taki sposób, to zasobnik pary bedzie w stanie wy¬ równac wszelkie zmiany zapotrzebowania pary. Praca kotlów staje sie wówczas znacznie jednostaj niej sza, pomimo ze okres konieczny do wyparzania zostal znacznie skrócdny. Okres ten zalezy wy¬ lacznie od wymiarów przewodów, lacza¬ cych zasobnik pary z warnikiem, i od •pojemnosci parowania zbiornika. Zdol¬ nosc zasobnika do wytwarzania pary moze byc w razie potrzeby znacznie podniesiona przez zastosowanie . prze- grzewacza pary. Dzieki przegrzewaczowi mozna pare calkowicie dosuszyc, albo nawet przegrzac, co nieraz bedzie bardzo dla wyparzania korzystne.Fig. 1 zalaczonego rysunku przedsta¬ wia schemat wykonania wynalazku.Z kotlów parowych A plynie para przez przewody L i G i przez zawór V\ reguluja¬ cy jej doplyw do zasobnika i?,'wyrówny- wujac obciazenie instalacji kotlowej. Za¬ sobnik B moze posiadac przegrzewacz.Ze zbiornika B para przewodem R prze¬ chodzi podczas wyparzania do warnika C Po wlaczeniu takiego zasobnika pary pomiedzy kotlami A i warnikiem C, przez znaczne skrócenie procesu wyparzania, mozna znacznie zredukowac okres czasu, potrzebny na naladowanie i wyparzenie warnika. W tym celu pare wprowadza sie nie, jak dotychczas, do czesci górnej grzejnika lecz zdolu. W takim razie ladowanie drzewa odbywac sie moze podczas wyparzania. Warnik pozostaje przytem otwarty i nie wymaga ladowa¬ nia dodatkowego. Czas, niezbedny do napelnienia i do ladowania dodatkowego, pokrywa sie zczasem wyparzania, wsku¬ tek czego na caly proces zuzyc mozna mniej czasu, anizeli go dotychczas bylo trzeba na samo wyparzanie.Wynalazek moze byc zastosowan}7 i w innym .jeszcze zladzie warników, wykazujacym dalsze jeszcze znacznie wieksze korzysci.Podczas gdy w powyzej opisanym przykladzie skracanie okresu czasu za¬ wdziecza sie jedynie skróceniu czasu, po¬ trzebnego do wyparzenia drzewa, mo¬ zemy zastoso.wac te sama zasade i podczas wlasciwego gotowania produktu.Fig.'2 przedstawia bieg takiego pro¬ cesu.Ilosc pary potrzebna do wyparzania oznaczona jest przez AbJ ilosc pary do gotowania przez Ak. Gotowanie odbywa sie w sposób nastepujacy. Po wyparze¬ niu - i przed rozpoczeciem gotowania wprowadza sie kwas do warnika. Kwas odbiera czesc zawartego w drzewie ciepla i ogrzewa sie. W okresie a wynosi ta temperatura zazwyczaj okolo 50°C. Po ukonczonem gotowaniu, a wiec w punkcie £ temperatura kwasu wynosi okolo 140°C.Wlasciwy proces chemiczny rozpo¬ czyna sie w warniku przy temperaturze kwasu okolo 108°C, t. j. mniej wiecej w punkcie c. Okres a — c zwie sie, cza¬ sem ogrzewania warnika, okres c—b od¬ powiada czasowi wlasciwego gotowania.Jezeli przeto pragniemy zredukowac ogólny okres czasu a— by uczynic to mozemy jedynie i wylacznie na koszt okresu a — c. Skrócenie okresu c — b pociagneloby bowiem za soba obnizenie jakosci wyrobu albo powazna strate.Przypuscmy, ze ma sie do czynienia z gotowaniem posredniem, przy którem cieplo pary udziela sie kwasowi za po¬ srednictwem rur. Nalezy jednak zazna¬ czyc, ze i przy gotowaniu bezposredniem mozna zastosowac niniejszy wynalazek.Zalezy to równiez od tego, czy gotowa¬ nie poprzedzone bylo wyparzaniem czy tez nie.Przy gotowaniu posredniem linja rf—e wskazuje, na jakiej wysokosci trzyma sie cisnienie w warniku. Podczas pod¬ grzewania cisnienie szybko stosunkowo wzrasta az do dopuszczalnego poziomu, odpowiadajacego cisnieniu 4 do 6 atm.Cisnienie to podtrzymuje sie nastepnie przez odgazowywanie w ciagu calego procesu gotowania. Z rysunku widac, ze cisnienie w warniku wzrasta znacznie predzej od odpowiadajacej mu tempera- tury nasycenia wody, co pochodzi stad, ze w czesci górnej grzejnika zbiera sie pewna ilosc wodnego kwasu siarkowe¬ go, który podnosi cisnienie.Gdy dotad podczas calego okresu gotowania stosowano pare o stalem ci¬ snieniu, odpowiadajacem 6 atm. t. j. naj¬ wyzszemu cisnieniu w zasobniku, w mysl niniejszego wynalazku, na poczatku okre¬ su uzywa sie pare o znacznie nizszem cisnieniu. Pare te czerpie sie ze wzmian¬ kowanego powyzej zasobnika pary i wy¬ pelnia sie nia warnik. Poniewaz zasob¬ nik zabezpiecza kotly przed raptownemi zmianami w zapotrzebowaniu pary, po¬ trzebna ilosc pary Ak mozna w okresie ogrzewania zdobyc i dostarczyc znacznie predzej co zmniejsza w odpowiednim stopniu okres czasu potrzebny na wyko¬ nanie tej operacji.Przewodnictwo ciepla od przeplywa¬ jacego przez wezownice warnika pary do kwasu zalezy oczywiscie nie od cisnienia pary, lecz od róznicy tempera¬ tury Skraplajacej sie pary i temperatury kwasu.Nieraz sie zdarza, ze w urzadzeniach istniejacych nie mozna przeprowadzic przez przewody dosc znacznej ilosci pary, gdyz wezownice w stosunku do pojemnosci kotlów obliczone sa zazwy¬ czaj na przeplywanie niewielkich jej ilosci. Spadek cisnienia w przewodzie mieszczacym pewna ilosc pary jest jak wiadomo, odwrotnie proporcjonalny do srednicy przewodu w 5 potedze. Nie¬ znaczne przeto zwiekszenie przekroju przewodu zazwyczaj wystarcza, aby przez przewody te przeprowadzic znacz¬ ne ilosci pary przy nieznacznym spadku cisnienia. Cisnienie pary na calej dlu¬ gosci wezownicy bedzie lezalo " mniej wiecej na poziomie cisnienia wlotu. Do¬ tychczas bylo odwrotnie i cisnienie pary szybko w wezownicy spadalo. Przecietna przeto temperatura w wezownicy przy nieznacznem zwiekszeniu srednicy rur lezec bedzie znacznie wyzej.Fig. 3 daje obraz procesu gotowania po zastosowaniu niniejszego pomyslu.Ab oznacza ilosc pary, idaca na okres wyparzania, a — c okres podgrzewania warnika. Wykres ilustrujacy gotowanie wlasciwe pozostaje bez zmiany. Na fig. 2 przyjeto, ze oprócz pary, wprowadzonej do wezownicy, pewna ilosc pary Ad kie¬ rowano na poczatku procesu podgrze¬ wania, bezposrednio do kwasu w warniku zanim cisnienie pary wzroslo. Moze ta byc nieraz uzyteczne.Fig. 4 przedstawia schemat zastoso¬ wania pomyslu do zladu o czterech za¬ sobnikach. W tym wypadku zamiast .20 godzinnego okresu pracy wystarczy go¬ dzin 17. Zasadnicza linja przedstawia tutaj ilosc pary potrzebna do ostatecz¬ nego gotowania. Wyskoki oznaczaja po- czesci pare zuzyta przy wyparzaniu, czescia przy podgrzewaniu do 108°C.Kociol dostarcza pary Ap. Ilosc tej pary nie ulega wahaniom i kotly moga pra¬ cowac zupelnie jednostajnie.Podczas okresu a—b zasila sie zasob¬ nik para,i wyladowuje sie go w okre¬ sie b—c, w okresie zas e — d zasila sie go na nowo, poczem w okresie d — e nastepuje nowe wyladowanie. Nastepnie zasila sie zbiornik ponownie w ciagu okresu e — f i t. d. Pojemnosc i stan zasobnika oznacza linja górna tej figury.Przez dalsze zastosowanie wynalazku w mysl powyzszych wywodów, mozna przy pomocy wskazanych urzadzen osiag¬ nac dalsze bardzo znaczne skrócenie procesu roboczego warników czyli wzmo¬ zenie wydajnosci instalacji. Podczas gdy przezv wyparzanie jedynie para z za¬ sobnika zaoszczedza sie od 50 minut do 1 godziny, przeliczanie powyzszego przykladu wskazuje, ze zaoszczedza sie przy jego stosowaniu jeszcze 3 godziny, co w stosunku do okresu roboczego warnika, wynoszacego 19 godzin stano¬ wi conajmniej 19%- W niektórych wypadkach przy pieciu lub wiekszej ilosci warników, prace jeszcze jednego warnika mozna zastapic przez ustawienie zasobnika pary. Po¬ niewaz przytem nie potrzeba powiek¬ szac kotlowni, mogac sie zadowolnic poprzednia iloscia kotlów, a nawet przy¬ czynic sie znacznie do ich odciazenia, staje sie oczywistem, ze naklad na za¬ sobnik pary wypadnie korzystniej od wydatków na jakiekolwiek inne powiek¬ szenie zladu, nie mówiac juz o zaoszcze¬ dzonej parze i paliwie, To samo dotyczy oczywiscie i alka¬ licznego gotowania blonnika. Nie 'zalezy równiez idea wynalazku od tego, czy przed- gotowaniem stosuje sie wyparza¬ nie, czy tez nie, oraz czy gotowanie jest bezposrednie, czy posrednie. PL PLBefore the actual cooking in a cooker filled with pieces of wood or shavings, we introduce a certain amount of steam, as it turns out, it contributes to the increased efficiency of the fiber in relation to the volume of the cooker. This process takes approximately 45 minutes. When the tree is scalded it shrinks, so we have to complete the boiler, which takes about 10 minutes. Finally, the steaming itself should be continued for about 15 minutes Since it takes about 20 minutes to fill the cooker with wood, the whole process takes about 90 minutes. The subject of the present invention is a device that allows to significantly shorten the time needed to charge the cooker and for carrying out the steaming. This is of paramount importance because of the achievement of the highest possible efficiency of the cooker, which increases as the above process is shortened. Until now, taking into account the boiler installation, the steaming period was quite significant, because the steam required a large amount of steam, which had to be broken down into a certain amount of steam. a longer period, so as not to overload the boilers and not to cause a significant drop in steam pressure in the steam lines, and therefore complications in the movement of machines, etc. There are also complications related to uneven steam demand, related to the work in the boiler room itself, and Thus, the maintenance of the entire battery of boilers in operation, thus increasing the input costs, making the operation of the boilers difficult, and finally reducing the efficiency of the boiler installation. All these phenomena would, of course, be aggravated with the extended period of the burnout of the tree. The present invention leads to shorter burn periods. Not only is it avoided to overload the boilers, but it is achieved that their operation is completely independent of the fluctuating steam demand, and the efficiency of the boilers is significantly increased. These results are achieved by feeding the boilers not directly from the steam boilers, but by means of steam reservoirs, in which the excess of the generated steam 7 used for steaming is constantly accumulated. The amount of steam supplied from the boilers to the reservoir does not change. This amount should be regulated so as to bring the steam pressure into the reservoir. to the highest acceptable level at the time when the reservoir is to deliver steam for steaming. Sometimes, instead of having the couple swim to the reservoir all the time, it may be more advantageous to steer it there only during times of less strenuous work by the groups. If done in this way, the steam supply will be able to compensate for any changes in steam demand. The work of the boilers then becomes much more uniform, despite the fact that the period necessary for steaming has been significantly shortened. This period depends solely on the dimensions of the pipes connecting the steam accumulator with the boiler and on the evaporation capacity of the container. The steam generation capacity of the cartridge can be significantly increased by use, if desired. a steam heater. Thanks to the superheater, you can completely dry the couple or even overheat it, which can be very beneficial for steaming. 1 of the attached drawing shows a diagram of an embodiment of the invention. From steam boilers A steam flows through conduits L and G and through valve V \ which regulates its inlet to the reservoir i, 'equalizing the load on the boiler system. Container B may be fitted with a superheater. From the container B, the steam through the R line passes during the steaming to the cooker C. After switching on such a steam accumulator between the boilers A and the cooker C, by significantly shortening the steaming process, the time required for charging and boiling pan. For this purpose, the pairs are not introduced into the upper part of the radiator, as before, but instead. In this case, the landing of the tree may take place during steaming. The cooker remains open and does not require additional charging. The time needed for filling and additional charging coincides with the time of steaming, so that the whole process can be used less time than previously needed for the steaming itself. The invention can be applied 7 and in another, yet another layout of boilers, showing further, much greater benefits. While in the example described above, the shortening of the period of time only results in the reduction of the time needed to burn the tree, we can apply the same principle and with the proper cooking of the product. the course of such a process. The amount of steam required for the steaming is denoted by AbJ, the amount of steam for cooking by Ak. Cooking is as follows. After steaming - and before cooking begins, acid is introduced into the cooker. The acid takes away some of the heat contained in the tree and heats up. In period a, this temperature is usually around 50 ° C. After cooking, i.e. at point 1, the acid temperature is about 140 ° C. The actual chemical process begins in the cooker at an acid temperature of about 108 ° C, i.e. at about point c. The period a - c is called period of heating the cooker, the period c-b corresponds to the time of proper cooking. If, therefore, we want to reduce the overall period of time a - we can do it only at the cost of the period a - c. Shortening the period c - b would entail a reduction in the quality of the product or a serious loss. Suppose you are dealing with indirect cooking, in which the heat of steam is imparted to the acid through pipes. It should be noted, however, that the present invention can also be used in direct cooking. It also depends on whether or not the cooking was preceded by steaming. In indirect cooking, the rf-e line indicates the height of the pressure in the cooker. . During heating, the pressure relatively quickly rises to an acceptable level, corresponding to 4 to 6 atm. This pressure is then maintained by degassing throughout the cooking process. The figure shows that the pressure in the cooker rises much faster than the corresponding saturation temperature of the water, which results from the fact that a certain amount of aqueous sulfuric acid accumulates in the upper part of the heater, which increases the pressure. steam with a pressure constant corresponding to 6 atm. i. e. to the highest pressure in the reservoir, in the sense of the present invention, a pair of much lower pressure is used at the beginning of the period. The steam is also drawn from the above-mentioned steam tray and the cooker fills up. Since the reservoir protects the boilers against sudden changes in the steam demand, the required amount of steam Ak can be obtained and supplied much sooner during the heating period, which reduces the time needed for this operation to a sufficient extent. The coils of the steam boiler to the acid depend, of course, not on the steam pressure, but on the temperature difference of the condensing steam and the temperature of the acid. It sometimes happens that in existing devices it is not possible to pass quite a significant amount of steam through the pipes, because the coils in relation to the capacity of the boilers they are usually designed for the flow of small amounts. The pressure drop in a conduit containing a certain amount of steam is known to be inversely proportional to the diameter of the conduit in power. A slight increase in the cross-section of the conductor, therefore, is usually sufficient to pass through the conductors a considerable amount of steam with a slight pressure drop. The steam pressure over the entire length of the coil will be "about the level of the inlet pressure. Until then, it was the other way around and the steam pressure dropped rapidly in the coil. The average temperature in the coil will therefore be much higher with a slight increase in the diameter of the pipes. image of the cooking process after applying this idea. Ab is the amount of steam going to the steaming period, and - c is the heating period of the cooker. The graph illustrating proper cooking remains unchanged. Ad was directed at the beginning of the heating process, directly to the acid in the cooker before the steam pressure increased, which can sometimes be useful. Figure 4 shows a diagram of applying the idea to a plant with four reservoirs. hours of operation are 17 hours. The main line here is the amount of steam required for final cooking. re worn during steaming, parts when heated to 108 ° C. The boiler provides steam Ap. The amount of this steam does not fluctuate and the boilers can work quite uniformly. During the a-b period, the steam accumulator is fed, and it is discharged in the b-c period, during the period a-b it is recharged again , then in the period of d - e a new discharge takes place. Then the tank is recharged during the period e - fi td. The capacity and condition of the tank is indicated by the upper line of this figure. By further application of the invention in accordance with the above statements, it is possible with the indicated devices to achieve a further very significant shortening of the working process of the boilers installation performance. While only steam from the reservoir is saved from 50 minutes to 1 hour by steaming, the recalculation of the above example shows that it will save another 3 hours when using it, which is at least 19 hours in relation to the working period of the cooker of 19 hours. % - In some cases with five or more boilers, the operation of one more boiler can be replaced by adjusting the steam tray. Since there is no need to enlarge the boiler room, it can be satisfied with the previous number of boilers, and even contribute significantly to their relief, it becomes obvious that the expenditure on the steam container will be more advantageous than the expenditure on any other enlargement. The same goes, of course, for the alkaline cooking of fiber. The concept of the invention also does not depend on whether or not the pre-cooking is used for boiling, and whether the cooking is direct or indirect. PL PL