Pierwszenstwo: Opublikowano: 01.IX.1969 (P 136 361) 25.Y.1972 65006 KI. 42 e, 22/02 MKP G 01 f 25/00 CZYTELNIA Wspóltwórcy wynalazku: Pawel Sialkowski, Bernard Smiechowicz, Au¬ gustyn Tobis, Stanislaw Zalewski Wlasciciel patentu: Zaklady Wlókien Sztucznych„Celwiskoza" im. Kle- menta Gottwalda, Jelenia Góra (Polska) Sposób pomiaru wydajnosci pomp zebatych i Przedmiotem wynalazku jest sposób pomiaru wydajnosci pomp zebatych, stosowanych zwlaszcza w przemysle wlókien sztucznych, gdzie uzywa sie kilku typów pomp zebatych do tloczenia roztwo¬ rów przedzalniczych.W tym przypadku maszyny przedzalnicze zao¬ patrzone sa z reguly w kilkadziesiat pomp zeba¬ tych, przeznaczonych do tloczenia scisle okreslo¬ nych ilosci roztworów przedzalniczych, z których formuje sie wlókno. Pompy te podczas pracy ule¬ gaja zuzyciu, a ich rózna wydajnosc powoduje wy¬ twarzanie wlókien o róznej grubosci, co znacznie obniza ich jakosc.Pociaga to za soba koniecznosc okresowego ba¬ dania pomp, które polega na zmierzeniu ich wydaj¬ nosci, stopnia szczelnosci oraz równomiernosci tlo¬ czenia.Odnosi sie to zarówno do pomp nowych jak i uzywanych w celu podzialu ich na grupy o zbli¬ zonych do siebie wydajnosciach oraz wyselekcjo¬ nowania pomp nie nadajacych sie do dalszej eks¬ ploatacji wskutek nieszczelnosci wewnetrznych i pulsacji.Znany sposób sprawdzania szczelnosci, a posred¬ nio i wydajnosci pomp przedzalniczych polega na przetlaczaniu badana pompa, przy nie zmienia¬ jacych sie obrotach w czasie, medium probiercze¬ go o lepkosci okolo 3600°E. Odplyw dlawi sie dy¬ sza o scisle okreslonej srednicy, a powstale wsku¬ tek tego cisnienie mierzy sie i porównuje z wzor- 10 15 20 30 cowym, przyjetym o wartosci 100 kG/cm2. Rózni¬ ca wartosci cisnien jest miara szczelnosci bada¬ nej pompy.Niedogodnoscia znanego sposobu jest to, ze we¬ dlug niego mozna sprawdzac stopien szczelnosci oraz wydajnosc pomp przedzalniczych stosowanych w przemysle wlókien syntetycznych, lecz nie sztucznych, gdzie pracuja one niekiedy przy ze¬ rowym cisnieniu odplywowym, przetlaczajac me¬ dium o stosunkowo niskiej lepkosci, a zatem wy¬ magaja przeprowadzenia pomiaru wydajnosci w warunkach zblizonych do rzeczywistych.Ponadto znany sposób wyklucza sprawdzanie wydajnosci pomp bez dlawienia odplywu oraz nie zawiera zaprogramowanych czynnosci pomiaro¬ wych przez co nie zapewnia jednolitych dla kaz¬ dej badanejvpompy, warunków przeprowadzenia pomiaru.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wyzej opisanych niedogodnosci.Cel ten zostal osiagniety wedlug wynalazku dzie¬ ki temu, ze badana pompe zebata poddaje sie dwu¬ krotnie próbie pomiaru wydajnosci raz przy wol¬ nym odplywie, drugi raz przy jego dlawieniu zas na podstawie róznicy wartosci wydajnosci miedzy pierwsza, a druga próba pomiaru dokonuje sie oceny stopnia szczelnosci pompy.Jednakowe warunki pomiaru zapewnia stosowa¬ nie programowania czynnosci pomiarowych.Zastosowanie precyzyjnego przeplywomierza tlo- 65 0063 65 006 4 kowego jako organu pomiarowego, napedzajacego w sposób ciagly licznik cyfrowy objetosci, elimi¬ nuje koniecznosc stosowania szklanych kolb po¬ miarowych i klopotliwego ich mycia.Sposób wedlug wynalazku umozliwia sortowanie przebadanych pomp pod wzgledem ich zblizonej wydajnosci ruchowej oraz wyeliminowanie pomp o pozornie dobrej wydajnosci, lecz duzych prze¬ ciekach wewnetrznych, badz pulsacji strumienia spowodowanej najczesciej uszkodzeniem zebów.W celu lepszego zrozumienia istoty wynalazku zostanie on w dalszym ciagu szczególowo omówio¬ ny z powolaniem sie na schematyczny rysunek urzadzenia, za pomoca którego dokonywany jest pomiar wydajnosci pomp sposobem wedlug wy¬ nalazku.Badana pompe 1 umocowuje sie w hydraulicz¬ nych uchwytach 2 i 3 i recznie zazebia osadzone na badanej pompie 1 zebate kolo 4 ze stale obra¬ cajacym sie zebatym kolem 5, osadzonym na na¬ pedowym wale 6. Ciecz obiegowa doprowadza sie przewodem 7 pcd cisnieniem 3 atn. do badanej pompy 1 i przetlacza przez nia przewodem 8 do precyzyjnego tlokowego przeplywomierza 9, obra¬ cajacego sie pod wplywem cisnienia tej cieczy. Na przewodzie 8 znajduje sie manometr 10, sprezy¬ nowy dlawiacy zawór 11 i elektromagnetyczny za¬ wór 12 majacy dwa stany stabilne: otwarty lub zamkniety.Tlokowy przeplywomierz 9 moze byc poprzez swoje sprzeglo elektromagnetyczne polaczony z cyfrowym licznikiem 13 objetosci. W taki sam sposób moze byc polaczony cyfrowy licznik 14 obrotów z napedowym walem 6. Praca urzadzenia steruje programowy mechanizm 15.Pomiar wydajnosci badanej pompy przebiega w sposób nizej podany.Reczne zalaczenie programowego mechanizmu 15 zalacza jednoczesnie po pewnym czasie potrzeb¬ nym na odpowietrzenie badanej i obracajacej sie pompy 1, liczniki 13 i 14. Po wykonaniu przez na¬ pedowy wal 6 zadanej liczby obrotów nastawio¬ nej uprzednio na liczniku 14, zostaja jednoczesnie odlaczone liczniki 13 i 14.Po recznym odpisaniu stanu licznika 13 i recz¬ nym skasowaniu go, zostaje automatycznie uru¬ chomiony programowy mechanizm 15 rozpoczyna¬ jacy drugi pomiar. Powoduje on kolejno skasowa¬ nie licznika 14, zamkniecie elektromagnetycznego zaworu 12, a po kilku sekundach jednoczesne za- sprzeglenie liczników 13 i 14 z odpowiednimi ele mentami urzadzenia. Wobec zamkniecia zaworu 12, tloczona badana pompa 1 ciecz przeplywa do tlokowego przeplywomierza 9 przez sprezynowy dlawiacy zawór 11.Po wykonaniu przez napedowy wal 6 zadanej liczby obrotów, zostaja jednoczesnie wylaczone liczniki 13 i 14 oraz otwarty elektromagnetyczny zawór 12, po czym odpisuje sie recznie stan licz¬ nika 13, wyjmuje z uchwytów badana pompe 1 i zaklada nowa.Opisane urzadzenie do sprawdzania wydajnosci pomp zebatych posiada szesc punktów pomiaro¬ wych do jednoczesnego sprawdzania wydajnosci pomp jednego typu.Na tym urzadzeniu mozna sprawdzic bez ko¬ niecznosci jego przestrajania piec typów pomp ze¬ batych.Na podstawie odpisanych wyników licznika 13 mozna z serii przebadanych pomp, wybrac grupy o zblizonych wydajnosciach, grupy przeznaczone do remontu z powodu pulsacji strumienia, ujawnio¬ nej przez oscylujaca wskazówke manometru 10 w czasie drugiej próby, badz do wycofania z powo¬ du duzych przecieków wewnetrznych, sygnalizo¬ wanych duza rozbieznoscia wyników pierwszego i drugiego pomiaru. PL PLPriority: Published: 01.IX.1969 (P 136 361) 25.Y.1972 65006 IC. 42 e, 22/02 MKP G 01 f 25/00 READING ROOM Contributors to the invention: Pawel Sialkowski, Bernard Smiechowicz, Au¬ gustyn Tobis, Stanislaw Zalewski The owner of the patent: Zakłady Wlókiennych "Celwiskoza" named after Kleent Gottwald, Jelenia Góra (Poland The subject of the invention is a method of measuring the efficiency of gear pumps, used especially in the industry of synthetic fibers, where several types of gear pumps are used to pump pre-investment solutions. In this case, the pre-seminar machines are usually established in several dozen These pumps are designed to deliver precisely defined amounts of pre-calcination solutions, which form fibers. These pumps are subject to wear during operation, and their different capacity produces fibers of different thickness, which significantly reduces their quality. This entails the necessity of periodic tests of the pumps, which consist in measuring their efficiency, degree of tightness and uniformity of delivery. This applies to both new and used pumps in order to divide them into groups with similar capacities and to select pumps unsuitable for further operation due to internal leakage and pulsation. A well-known method of checking the tightness, and intermediate Moreover, the efficiency of the pre-quench pumps is based on forcing the tested pump, with the rotational speed unchanged in time, of the test medium with a viscosity of about 3600 ° E. The outflow is throttled on a nozzle of a strictly defined diameter, and the resulting pressure is measured and compared with a reference pressure of 100 kg / cm 2. The difference in pressure is a measure of the tightness of the tested pump. The disadvantage of the known method is that it is possible to check the degree of tightness and the efficiency of pre-quench pumps used in the synthetic fiber industry, but not artificial, where they sometimes operate in the coral pressure, pumping a medium with a relatively low viscosity, and therefore require performance measurement in conditions similar to real ones. Moreover, the known method excludes checking the pump efficiency without throttling the outflow and does not contain programmed measuring steps, which does not ensure uniform The purpose of the invention is to eliminate the above-described disadvantages. This objective was achieved according to the invention due to the fact that the tested gear pump is subjected twice to a performance measurement test, one time with a slow outflow, the second time with his choking on the basis of the difference The degree of tightness of the pump is assessed for the efficiency between the first and the second measurement attempt. Equivalent measurement conditions are ensured by the programming of the measurement operations. The use of a precise 4-wheel flowmeter as a measuring device, continuously driving a digital volume counter, It requires the use of glass volumetric flasks and their inconvenient washing. The method according to the invention allows to sort the tested pumps in terms of their similar operational efficiency and to eliminate pumps with apparently good efficiency, but large internal leaks, or pulsation of the stream, most often caused by damage to the teeth. In order to better understand the essence of the invention, it will be described in detail below with reference to the schematic drawing of the device by which the efficiency of the pumps is measured according to the invention. The pump 1 under study is fixed in the hydraulic holders 2 and 3. and hand The gear wheel 4 mounted on the tested pump 1 with a constantly rotating toothed wheel 5 mounted on the pedal shaft 6. The circulating liquid is supplied through a conduit 7 pcd with a pressure of 3 atm. to the pump 1 under test and forwards it through the line 8 to a precision piston flow meter 9 rotating under the pressure of this liquid. On line 8 there is a pressure gauge 10, a spring-loaded throttle valve 11 and a solenoid valve 12 having two stable states: open or closed. The piston flowmeter 9 may be connected via its electromagnetic clutch to a digital counter 13 of volumes. The digital counter 14 revolutions can be connected in the same way with the drive shaft 6. The operation of the device is controlled by the software mechanism 15. Measurement of the efficiency of the tested pump proceeds in the following manner. The manual activation of the software mechanism 15 is simultaneously switched on after a certain time necessary for deaeration of the tested pump and of rotating pump 1, counters 13 and 14. After the pedal shaft 6 has performed the preset number of revolutions previously set on the counter 14, the counters 13 and 14 are simultaneously turned off. the software mechanism 15 is automatically activated to start the second measurement. It causes successively the resetting of the counter 14, the closing of the electromagnetic valve 12 and, after a few seconds, the simultaneous closing of the counters 13 and 14 with the appropriate elements of the device. When the valve 12 is closed, the pump 1 under test flows to the piston flow meter 9 through the spring throttle valve 11. After the drive shaft 6 has made the set number of revolutions, the counters 13 and 14 and the electromagnetic valve 12 are turned off at the same time, and then the state is manually written down counter 13, takes the tested pump 1 from its holders and installs a new one. The described device for checking the efficiency of gear pumps has six measuring points for simultaneous checking the efficiency of one type of pumps. On this device it is possible to check five types of pumps without having to tune it. On the basis of the written results of the counter 13, it is possible to select from the series of tested pumps, groups with similar capacities, groups to be repaired due to the pulsation of the stream, revealed by the oscillating needle of the pressure gauge 10 during the second test, or to be withdrawn again. large internal leaks, signaled by a large discrepancy in the first results ego and second measurement. PL PL