PL64911B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL64911B1 PL64911B1 PL127242A PL12724268A PL64911B1 PL 64911 B1 PL64911 B1 PL 64911B1 PL 127242 A PL127242 A PL 127242A PL 12724268 A PL12724268 A PL 12724268A PL 64911 B1 PL64911 B1 PL 64911B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- water
- methoxy
- ethoxy
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 125000001301 ethoxy group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])O* 0.000 claims description 6
- 125000000956 methoxy group Chemical group [H]C([H])([H])O* 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims 2
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 claims 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims 1
- OFXSXYCSPVKZPF-UHFFFAOYSA-N methoxyperoxymethane Chemical compound COOOC OFXSXYCSPVKZPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N diethylamine Chemical compound CCNCC HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethanol Chemical compound CCOCCO ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical class OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 1
- 101150038956 cup-4 gene Proteins 0.000 description 1
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WVJOGYWFVNTSAU-UHFFFAOYSA-N dimethylol ethylene urea Chemical compound OCN1CCN(CO)C1=O WVJOGYWFVNTSAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 239000012456 homogeneous solution Substances 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- QBPFLGQMJZOZIV-UHFFFAOYSA-N oxourea Chemical compound NC(=O)N=O QBPFLGQMJZOZIV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002383 tung oil Substances 0.000 description 1
Description
Stopien neutra¬ lizacji otrzymanego spoiwa wynosi 92%, a zawar¬ tosci czesci stalych 12%.Spoiwo otrzymane wedlug przykladu II znajduje(49ll szczególne zastosowanie do elektroforetycznej me¬ tody nanoszenia, uzyskujac wysoki stopien wgleb- nosci krycia.IPrzyklad MI. 80 czesci wagowych wodoroz- puszczalnej zywicy poliestrowej maleinowo-tungo- wej o liczbie kwasowej 70 mg iKOH/g miesza sie z 20 czesciami wagowymi eteru metoksy N-N dwu- metylolocykloetyieno mocznika o zawartosci grup metoksy 1—2. Proces prekondensacji prowadzi sie mieszajac w temperaturze 90-^120^, kontrolujac wzrost lepkosci. Po uzyskaniu lepkosci okolo 50 sekund wedlug kubka Forda nr 4 50%-owego roz¬ tworu iprekondensatu w monoeterze etylowym gli¬ kolu etylenowego, przerywa sie proces i dodaje 25 czesci wagowych wody demineralizowanej oraz okolo 9 czesci wagowych dwuetyloaminy lub 8 czesci wagowych dwuetanoloaminy, wzglednie oko¬ lo 8 czesci wagowych ich mieszaniny w stosunku 1:1. Mieszanie prowadzi sie przez okres 3 godzin do uzyskania jednorodnego roztworu, przy czym dodaje sie 800 czesci wagowych wody demdnerali- zowanejj i miesza w ciagu dalszej 1 godziny. Sto¬ pien neutralizacji otrzymanego spoiwa wynosi 85%.Spoiwo znajduje zastosowanie do otrzymywania powlok o wysokim polysku metoda elektroosadza- nia.Przyklad IV. Do reaktora zaladowuje sie 521 czesci wagowych oleju tungowego i podgrzewa do temperatury 60°C. Nastepnie dodaje sie 154 czesci wagowe bezwodnika kwasu maleinowego. Nastepnie podgrzewa sie do temperatury IWC i w tej tem¬ peraturze reakcje addycji prowadzi sie przez okolo 3 godziny. Po tym czasie doprowadza sie gaz obo¬ jetny i podgrzewa do temperatury 220°C. W tej temperaturze prowadzi sie reakcje przez dalsze 16 godzin.Addukt schladza sie do temperatury okolo 100°C i wprowadza 75 czesci wagowych metoksylowanej zywicy melaminowo-fonmaldehydowej o zawartosci grup metoksy 3—6. Po wymieszaniu pobiera sie próbe i oznacza wyjsciowa lepkosc mieszaniny (lepkosc oznacza sie kubkiem Forda 0 4 w 50%-wych roztworach masy reakcyjnej w mo- noeterze etylowym glikolu etylenowego). Proces prekondensacji prowadzi sie przez 1 —1,5 godziny w temperaturze okolo 110qC. Po osiagnieciu lepkos¬ ci 30—3:2 sekund obniza sie temperature reakcji do 80—90°C. Po okolo 4 dalszych godzinach uzys¬ kuje sie lepkosc okolo 80 sekund. Prekondensat studzi sie 250 czesciami wagowymi monoetu buty- lowego glikolu etylenowego.(Przyklad V. 40 czesci wagowych wodoroz- puszczalnego adduktu maleinowo-tungowego o licz- 5 bie kwasowej 110 mig KOH/g, 40 czesci wagowych wodorozpuszczalnej zywicy poliestrowej maleino- wo-tungowej o liczbie kwasowej ©0 mg KOH/g miesza sie z 10 czesciami wagowymi eteru etoksy N- N dwumetylolocykloetylenomocznika o zawar¬ lo tosci grup etoksy 1^2 z 10 czesciami wagowymi etoksylowanej zywicy mocznikowo-formaldehydo- wej o zawartosci grup etoksy 1^2. Proces prekon¬ densacji prowadzi sie przy stalym mieszaniu w tem¬ peraturze 80°C w czasie okolo 4 godzin do czasu 15 uzyskania lepkosci 40 sekund mierzonej kubkiem Forda nr 4 50% roztworu prekondensatu w mo- noeterze etylowym glikolu etylenowego. Nastepnie dodaje sie do pozostalosci 42,2 czesci wagowe mo- noeteru butylowego glikolu etylenowego oraz 7 20 czesci wagowych wody destylowanej i 10 czesci wagowych dwuetyloaminy. Calosc miesza sie przez okres 2 godzin. Uzyskane spoiwo znajduje zastoso¬ wanie do otrzymywania powlok bezbarwnych oraz pigmentowanych o wysokich wlasnosciach mecha- 25 nicznych tez wzgledu na metode malowania. PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania wodorozcienczalnych spo- 30 iw lakierniczych z adduktów maleinowo-tungowych i/l* poliestrów maleinowo-tungowych oraz zywic aminowych, znamienny tym, ze prekondensuje sie wodorozpuszczalne addukty maleinowo-tungowe i/lub poliestry maleinowo-tungowe z zywicami ami- 35 nowymi, przy czym na 95 do 80 czesci wagowych zywic poddanych prekondensacji stosuje sie 5 do 20 czesci wagowych zywicy aminowej. Nastepnie pro¬ dukt reakcji neutralizuje sie zasadami i rozpuszcza w wodzie demineralizowanej lub w mieszaninie 40 tej wody z rozpuszczalnikami organicznymi.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako zywice aminowa stosuje sie eter etoksy i/lub metoksy N- N- dwumetylolocykloetylenomocznika o zawartosci grup etoksy lub metoksy 1 do 2 i/lub 45 etoksylowana lub metaksylowana zywice moczni¬ kowo-!ormaldehydowa o zawartosci grup etoksy lub metoksy 1 do 2 i/lub metoksylowana zywice melaminowo^ormaldehydowa o zawartosci grup metoksy 3 do 6. Typo Lódz, zam. 84/72 — 210 egz. ^ Cena zl 10,— PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL64911B1 true PL64911B1 (pl) | 1972-02-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4683285A (en) | Pigment grinding vehicles for use in water-dilutable paints | |
| EP0206615B1 (en) | Coating compositions | |
| AU2016313046A1 (en) | Accelerator composition | |
| US3053783A (en) | Water soluble polyesters of benzene polycarboxylic acids | |
| US2149678A (en) | Acid-amine condensation products | |
| PL64911B1 (pl) | ||
| US2755296A (en) | Inorganic esters of aliphatic polyoxyalkylene compounds | |
| Ma et al. | Synthesis and application of water-soluble hyperbranched polyester modified by trimellitic anhydride | |
| US2911434A (en) | Surface active dicarboxylic acid esters of polyalkylene oxides | |
| US3309327A (en) | Method of stabilizing coating compositions and product thereof | |
| US3066108A (en) | Air-dry surface coating resin | |
| BR112017008202B1 (pt) | Dispersante, e, composição | |
| US2106522A (en) | Triethanolamine resin | |
| KR870010142A (ko) | 수성페인트 조성물의 제조방법 | |
| US3008926A (en) | Non-combustible, phosphorus-containing condensation resins and process for their manufacture | |
| US2890192A (en) | High gloss paint composition comprising a modified aromatic hydrocarbonaldehyde resin, a pigment, and a tertiary amine, and process of making same | |
| US2355889A (en) | Coating composition | |
| US4075145A (en) | Process for producing water soluble resins | |
| GB1577791A (en) | Preparation of alkyd resin binders | |
| PL58481B1 (pl) | ||
| CN104530402A (zh) | 一种醇酸树脂及其制备方法 | |
| US4056493A (en) | Trimellitic anhydride modified urethane electrocoating resins | |
| US3120499A (en) | Air-dry surface coating resin | |
| US3795645A (en) | Method of improving the leveling of an emulsion wax system | |
| US1921293A (en) | Product and process of reacting cashew nut shell liquid with paraformaldehyde |