PL64910B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 20.IV.1972 64910 KI. 49c,13/00 MKP B23d 13/00 Wspóltwórcy wynalazku: Henryk Giemza, Tadeusz Gola, Tadeusz Macel- ko, Józef Pierzynka Wlasciciel patentu: Bytomskie Zaklady Naprawcze Przemyslu Weglowego Przedsiebiorstwo Panstwowe, Bytom (Polska) Narzedzie do wykonywania otworów podluznych Przedmiotem wynalazku jest narzedzie do wyko¬ nywania otworów podluznych o niewielkich wy¬ miarach w przedmiotach o bardzo malej grubosci.W procesach technologicznych obróbki róznych przedmiotów metalowych czesto zachodzi koniecz¬ nosc wykonywania otworów podluznych zarówno na powierzchniach plaskich jak i krzywych. Jezeli obrabiany przedmiot ma odpowiednia grubosc i dopiero po wykonaniu otworu bedzie poddawany obróbce wykanczajacej, to wykonywanie takiego otworu nie nastrecza zadnych trudnosci. Dotych¬ czas otwory takie wykonywano za pomoca frezów palcowych, przebijaków lub tez przeciagaczy i przepychaczy. Wykonany tymi narzedziami otwór jak i powierzchnia wokól niego nie sa dostatecznie gladkie i w wielu przypadkach wymagaja dalszej obróbki wygladzajacej. Poza tym zarówno prze- ciagacze jak i przepychacze wymagaja do pracy dosc duzo miejsca ze wzgledu na ich przednie i tylne prowadzenie. Nie zawsze jednak w proce¬ sach technologicznych istnieja tak dogodne wa¬ runki.IZnane sa przypadki, ze otwór podluzny o nie¬ wielkich wymiarach i o odpowiednim ksztalcie musi byc wykonany w materiale o bardzo malej grubosci i w dodatku w czesci przedmiotu, która juz uprzednio poddano obróbce wykanczajacej, to znaczy ze wykonywany otwór w tym procesie technologicznym jest operacja ostatnia. Zastosowa¬ nie kazdego z wymienionych wyzej narzedzi moze 10 15 20 25 30 doprowadzic do trwalych odksztalcen powierzchni obrabianej oraz wymaga stosowania kilku operacji, co bardzo znacznie przedluza czas obróbki.Celem wynalazku jest usuniecie wymienionych wyzej wad i niedogodnosci przez skonstruowanie takiego narzedzia, które przy jednym suwie robo¬ czym pozwoli wykonac otwór podluzny w materia¬ le o malej grubosci, z dokladnoscia nie wymaga¬ jaca dalszej obróbki wykanczajacej.Cel ten zostal osiagniety za pomoca narzedzia, którego istota polega na tym, ze jego czesc skra¬ wajaca ma ostrze zaopatrzone w wyciecia boczne i ma ksztalt trójkata równoramiennego, skierowa¬ nego wierzcholkiem w dól. Ramiona tego ostrza stanowia zeby usytuowane schodkowo, a wierzcho¬ lek i jest zakonczony scietym stozkiem. Poza tym kazdy zab ma z dwóch stron skosne ku górze sciecia oraz glebokosc plaszczyzny skrawajacej mniejsza od jego wysokosci od 0,2 do 0,6 mm.Dzieki takiej wlasnie konstrukcji narzedzia nadaje sie ono do wykonywania otworów podluznych w materiale o bardzo malej grubosci, poniewaz opór przy skrawaniu tym narzedziem jest mniej¬ szy od naprezen sprezystych materialu skrawanego.Odpowiednie usytuowanie zebów na ostrzu na¬ rzedzia i dobranie glebokosci powierzchni skrawa¬ jacej w stosunku do ich wysokosci pozwolilo obra¬ biac material z duza dokladnoscia nie wymagajaca juz zadnej dodatkowej obróbki wykanczajacej.Zaleta narzedzia wedlug wynalazku jest równiez 64 91064 910 4 jego stosunkowo maly wybieg, dziejki czemu na¬ daje sie ono do obrabiania przedmiotów o malych wymiarach i o ograniczonej przestrzeni zamknie¬ tej.[Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia narzedzie w widoku z przodu, fig 2 — to samo narzedzie w widoku z boku, a fig. 3 — przekrój czesci skrawajacej narzedzia wzdluz linii A-A zaznaczonej na fig. 1.Jak uwidoczniono na rysunku narzedzie do wy¬ konywania otworów podluznych sklada sie z uchwytu 1 i ze skrawajacej czesci 2, której ostrze ma ksztalt trójtkajta równoramiennego skie¬ rowanego wierzcholkiem w dól. Ramiona tego ostrza sa zaopatrzone w ze^by 3 usytuowane schbd- kowo, a wierzcholek w sciety stozek 4. Kazdy zab 3 ma z dwóch stron skosne ku górze sciecia 5 oraz glebokosc „a" skrawajacej plaszczyzny 6 mniejsza od wysokosci „h" od 0,2 do 0,6 mm.Poza tym ostrze skrawajacej czesci 2 jest zaopa¬ trzone w boczne wyciecia 7, a zeby 3a usytuowa¬ ne najwyzej maja ksztalt odpowiadajacy zadanemu ksztaltowi wykonywanego otworu.Wykonywanie otworu podluznego narzedziem wedlug wynalazku odbywa sie w nastepujacy sipo- 20 25 sób. W srodku podluznego otworu wykonuje sie najpierw okragly otwór pilotowy o srednicy odpo¬ wiadajacej srednicy scietego 'stozka 4. Nastepnie narzedzie ustawia sie nad obrabianym przedmio¬ tem. W tym celu jego sciety stozek 4 umieszcza sie w wywierconym otworze, a skrawajaca czesc 2 ustawia wzdluz osi podluznej wykonywanego ot¬ woru podluznego. Na koniec na tak ustawione narzedzie wywiera sie z góry nacisk z taka sila i o takim skoku, aby zeby 3 narzedzia nadaly wy¬ konywanemu otworowi pozadany ksztalt nie nisz¬ czac przy tym scian obrabianego przedmiotu. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Narzedzie do wykonywania otworów podluznych w przedmiotach o bardzo malej grubosci, sklada¬ jace sie z uchwytu i czesci skrawajacej, znamienne tym, ze skrawajaca czesc (2) ma zaopatrzone w boczne wyciecia (7) ostrze o ksztalcie trójkata równoramiennego, skierowanego wierzcholkiem w dól, którego ramiona sa wyposazone w zeby (3) usytuowane schodkowo, a wierzcholek w sciety stozek (4), iprzy czym kazdy zab (3) ma z obu stron skosne ku górze sciecia (5) oraz glebokosc (a) skrawajacej plaszczyzny (6) mniejsza od wyso¬ kosci (h) zeba (3) od 0,2 do 0,6 mm J^ l _A_ / 1 \ 1—\ X Fig-2 Fig. 3 Typo Lódz, zam. 83 72 — 200 egz_ Cena zl 10,— PL PL