Kl.lft-wr Wspólnie pracujace walce do ksztalto¬ wania, jakich sie uzywa przy sposobie walcowania krokowego tam i zpowrotem, wymagaja dokladnego napotykania od¬ powiednich punktów na ich obwodach.Ten warunek da sie osiagnac tylko przy nadzwyczajnie starannem naklinowaniu walców w zadanem polozeniu przy uzy¬ wanych trój-, cztero- i wieloskrzydlowych wrzecionach sprzegowych. Napotkanie wspomnianych punktów obwodu walca jest natychmiast udaremnione, gdy czopy wrzecionowe, zebate lub walcowe doznaja pozostajacych zmian, wskutek malej wy¬ trzymalosci na skrecanie, co w praktyce bywa nie rzadko. Znaczne trudnosci wy¬ woluje oprócz tego dokladne wyfrezowa- nie zebów sprzegowych (gniazd) przy za¬ stepczych walcach uzebionych.Urzadzenie stanowiace przedmiot ni¬ niejszego wynalazku, pozwala na doklad¬ ne zestawienie walców, niezaleznie od gniazd sprzegowych. Urzadzenie sklada sie z dwuczesciowego wrzeciona sprze¬ gowego, którego czesci skrecaja sie ku sobie i daja sie silnie dopasowac w kaz- dem polozeniu, zapomoca czesci kleszczo¬ wych. ¦ ¦ .Przyklad wykonania przedmiotu wyna¬ lazku przedstawia rysunek.Fig. 1 jest przekrojem podluznym, fig. 2 — widokiem czolowym.Wrzeciono sklada sie z czesci a i b, z których czesc b czopem e wchodzi we wglebienie d czesci a, w celu zapewnienia stalego utrzymania osi. Czesci a i 6 pola¬ czone sa ze soba zapomoca pierscieni kleszczowych c, które sciagniete sa sruba¬ mi /. .W celu wymienienia walców lub walców uzebionych i osiagniecia przytem tego, by odpowiednie punkty walców dokladnie dosiebie dolegaly, zwalnia sie czesci pier¬ scieniowe c, zapomoca srub /; nastepnie ustawia sie dokladnie walce przez skrece¬ nie , a potem sciaga sie je znowu srubami /. W podobny sposób postepuje sie, gdy w ruchu okazuja sie trwale pozostajace skrecenia.Dzialanie klinowe czesci pierscienio¬ wych c, w polaczeniu z sila ciagniecia srub f, moze byc bez trudnosci wymierzo¬ ne tak, ze wykluczone jest wzajemne skre¬ cenie czesci wrzeciona sprzegowego a i b i zapewniona jest prawidlowa praca wal¬ ców. PLKl.lft-wr The collaborative shaping rollers used in the back and forth step rolling method require that the correct points on their circumference must be carefully encountered. This condition can only be achieved with extremely careful wedging of the rollers in a given position. used three-, four- and multi-wing spindles. The encounter with the abovementioned points on the circumference of the roll is immediately prevented when the spindle, toothed or cylindrical journals experience any remaining changes due to their low torsional strength, which is often the case in practice. In addition, considerable difficulties are caused by the exact milling of the clutch teeth (sockets) on the stepped toothed rollers. The device constituting the subject of the present invention allows for an exact arrangement of the rollers, independently of the coupling seats. The device consists of a two-part clutch spindle, the parts of which twist towards each other and can be firmly adjusted in any position without the use of forceps. ¦ ¦. An example of the subject of the invention is shown in the drawing. 1 is a longitudinal section, fig. 2 is a front view. The spindle consists of parts a and b, part of which with a pin e engages in the recess d of part a to ensure a steady support of the axis. Parts a and 6 are connected with each other by means of clamp rings c, which are tightened with bolts /. . In order to replace the toothed rolls or rollers and to ensure that the respective points of the rolls align exactly, the ring parts c are released by means of the screws /; then the rollers are positioned exactly by twisting, and then they are pulled back with screws /. The same is done when permanently remaining torsions are found in motion. The wedge action of the ring parts c, in conjunction with the pulling force of the bolts f, can be measured without difficulty, so that mutual torsion of the coupling spindle parts is excluded. a and b and correct operation of the rolls is ensured. PL