Opis wzoru Dziedzina techniki Przedstawione rozwi azanie techniczne dotyczy rozwi azania konstrukcyjnego systemu elemen- tów prefabrykowanych dla kolektora sieci in zynieryjnych, który jest zag lebiony w ziemi, w celu u lozenia sieci in zynieryjnych, na przyk lad przewodów elektrycznych, przewodów gazowych, powietrznych oraz wodoci agowych, ewentualnie rur kanalizacyjnych. Stan techniki Kolektory sieci in zynieryjnych s a ogólnie znane ju z od dawna. Mimo to, w literaturze patentowej wymieniony jest szereg przyk ladów nowego uk ladu wspomnianych kolektorów, szczególnie jako ele- mentów prefabrykowanych, ewentualnie systemów gotowych elementów konstrukcyjnych. Jednym z przyk ladów takiego rozwi azania jest CZ AO 205285, Kana l zbudowany z kompleto- wanych elementów prefabrykowanych, w którym elementy prefabrykowane maja w przekroju po- przecznym kszta lt litery „U”, gdzie cz esci dolne maj a ramiona odwrócone w gór e a na nich u lo zone s a elementy górne zwrócone swoimi ramionami w dó l. Dolna po lowa kana lu utworzona jest z zewn etrz- nego koryta, w którym u lozone jest koryto wewn etrzne. Kolejnym przyk ladem jest CZ AO 217052, Montowany kana l przelotowy, zw laszcza dla celów energetycznych. Cz esci jego stropu i dna s a zmontowane poprzez wzajemne przesuni eciu szczelin stykowych. Elementy stropu s a przesuni ete wobec elementów scianek o po low e szeroko sci p lyt, przy czym cz esci stropu i dna oraz cz esci scianek posiadaj a zaz ebienia, sk ladaj ace si e z z ebów umiesz- czonych na brzegach p lyt i wyci etej cz esci po srodku, gdzie rozmiar ka zdego z eba stanowi jedn a czwart a szeroko sci a wyci eta cz esc stanowi jedn a drug a szeroko sci p lyty. Kolejnym przyk ladem takiego uk ladu jest CZ AO 218817, Element prefabrykowany dla budow- lanych konstrukcji kolektorów i kana lów energetycznych. Element ma podstawowy kszta lt p lyty, która w czesci górnej p laszczyzny ma dwa wystaj ace zebra, mi edzy którymi znajduj a si e rowki. Nast epnym przyk ladem jest CZ AO 241601, Prefabrykowana, g lównie zelbetowa konstrukcja li- niowa, Pokazane tutaj jest laczenie poszczególnych elementów za pomoc a z ebów i wyciec oraz pó l- zlobków. Kolejnym przyk ladem jest CZ AO 267978, Prefabrykowana podziemna struktura liniowa. W przy- padku tej struktury, trój scienny element przestrzenny jest po laczony z p lyt a dna za pomoc a wyci ec i wyst e- pów o kszta lcie trapezowym. Dalszym przyk ladem jest patent JP 54063531, Method of construction prefabricated water channel (Metoda konstrukcji prefabrykowanego kana lu wodnego). Ten wynalazek patentowy przynosi interesuj ace rozwi azanie konstrukcyjne, w którym poszczególne elementy podstawowe, sk ladaj ace si e z dna i dwóch scian bocznych, u lo zonych w dolnej cz esci kana lu w kszta lt litery „U", s a kolejno laczo- ne w ca ly kana l za pomoc a elementów lacz acych, przymocowanym do cz esci czo lowych wymienio- nych scianek. Nast epnym przyk ladem jest patent JP 61072145, Connection pin for prefabricated water chan- nel b lock (Klamra lacz aca dla prefabrykowanego kana lu wodnego), gdzie poszczególne cz esci kon- strukcyjne s a laczone za pomoc a klamer lacz acych o ró znych kszta ltach i wykonaniach. Kolejnym przyk ladem jest zg loszenie patentowe DE 36 02 708 A1, Fertigungsbauelement fur eine Entwasserungsrinne (Element budowlany do wykonania kana lu odwadniaj acego). Element bu- dowlany sk lada si e z profilowanej czesci konstrukcyjnej, z wyci etym korytem oraz dowolnym przykry- ciem koryta, przy czym pomi edzy poszczególnymi jego cz esciami znajduj a si e si lowe, pokrywaj ace si e i trwale lacz ace, elementy unieruchamiaj ace. Kolejnym przyk ladem jest zg loszenie patentowe DE 36 02 962, Fertigungsbauelement fur eine aus Teilstucken zusammensetzbare Rinne (Element budowlany koryta zbudowanego z pojedynczych cz esci). Chodzi tutaj o element podobny do przedstawionego w poprzednim zg loszeniu, który zosta l udoskonalony poprzez zabudowanie dla elementów monta zowych, takich jak przewody i kable. Mo zna to osi agnac poprzez u lozenie uchwytów we wg lebieniu rynny w celu wyodr ebnienia p laszczyzny do uk ladania. Dalszym przyk ladem jest patent FR 2700563, Prefabricated concrete drainage channel (Prefa- brykowany betonowy kana l drena zowy). Kana l zbudowany jest z odcinków, z których ka zdy sk lada si e z bazy i dwóch scianek, które maj a swoje kraw edzie górne przystosowane do podparcia panelu gór- nego. Kraw edzie s a usztywnione pod lu znymi pasami metalowymi, które mog a by c wbudowane w beton.PL 64 711 Y1 3 Korzy sci a w przedstawionych rozwi azaniach jest dazenie do stworzenia uk ladu elementów pre- fabrykowanych, umo zliwiaj acych stosunkowo latwe budowanie kolektorów lub kana lów z pojedyn- czych elementów budowlanych. W zadnym z powy zszych dokumentów nie podano jednak, ze ww. rozwi azania kolektorów lub kana lów posiadaj a górn a warstw e, umo zliwiaj ac a chodzenie lub jazd e bezpo srednio na niej, tworzonej zwykle przez pokryw e kolektora lub kana lu. Glówn a niedogodno scia w wymienionych rozwi azaniach konstrukcyjnych jest jednak fakt, ze chodzi w nich o trwa le po laczenie poszczególnych elementów konstrukcyjnych lub cz esci, które nie daje mo zliwo sci odchylania i naginania si e tych ze elementów lub cz esci w przypadku, gdy zaistnieje potrzeba zmiany kierunku zmontowanego kolektora lub pokrywy, wywo lana na przyk lad zakrzywie- niem drogi lub warunkami terenowymi. Ta niedogodno sc zosta la w niewielkim stopniu usuni eta dzi eki konstrukcji wg Patentu KR 20030088747 Prefabricated channel pipe for Steep incline (Prefabrykowana rura kana lu dla stro- mego nachylenia), gdzie po laczenia poszczególnych cz esci rury s a chronione p laskimi elementami lacz acymi, z pó lkolistymi wy zlobieniami, umo zliwiaj ac odchylanie si e zmontowanego systemu. Ta interesuj aca konstrukcja umo zliwia jednak wzajemne naginanie, ewentualnie odchylanie po- szczególnych cz esci, jedynie w jednej p laszczy znie, zazwyczaj w p laszczy znie pionowej. Istota rozwi azania technicznego Wymienionych niedogodno sci nie posiada system cz esci prefabrykowanych dla kolektora sieci in zynieryjnych, na przyk lad przewodów elektrycznych, instalacji gazowych, powietrznych i wodoci a- gowych, ewentualnie rur kanalizacyjnych, zbudowany z dwu g lównych cz esci prefabrykowanych a mianowicie z elementów dolnych i elementów górnych, przy czym dolne cz esci prefabrykowane, przygotowane do u lo zenia sieci in zynieryjnych, maj a w profilu poprzecznym kszta lt litery „U” a ich ramiona s a zwrócone w kierunku do góry a górne elementy prefabrykowane tworz a zdejmowaln a po- kryw e kolektora, którego istota, zgodnie z rozwi azaniem technicznym, którego istota polega na tym, ze górna powierzchnia prefabrykowanych elementów górnych posiada warstw e, umo zliwiaj ac a chodze- nie lub jazd e na niej oraz, ze przednie cz esci dolnych elementów prefabrykowanych s a wyposa zone w wyprofilowane zamki lacz ace, umo zliwiaj ace odchylanie polaczenia we wszystkich kierunkach w stosunku do osi budowanego kolektora, przy czym wymieniony system posiada ponadto pomocne cz esci prefabrykowane. W dalszym wykonaniu, wyprofilowane zamki lacz ace tworz a system wyst epów i wciec, w którym naprzeciw wyst epu w cz esci czo lowej jednego dolnego elementu prefabrykowanego znajduje si e w cz esci czo lowej drugiego dolnego elementu prefabrykowanego, tworz acego jego odwrotno sc, wy- ciecie (rowek) i na odwrót. W kolejnym wykonaniu, wyst epy, ewentualnie rowki, znajduj a si e przede wszystkim na ca lym obwodzie czó l dolnych elementów prefabrykowanych w kszta lcie litery „U”. Mog a one jednak znajdo- wa c si e tylko na cz esci obwodu. W kolejnym wykonaniu, czo la górnych cz esci prefabrykowanych s a proste lub s a równie z wypo- sa zone w wyprofilowane zamki lacz ace. W nast epnym wykonaniu, pomocniczymi cz esciami prefabrykowanymi s a laczniki, u lo zone dla podwy zszenia, ewentualnie przed lu zenia ramion dolnych cz esci prefabrykowanych, ponadto rozpórki, umieszczone dla ewentualnego statycznego rozparcia ramion dolnych elementów prefabrykowanych oraz do u lo zenia górnych elementów prefabrykowanych, tworz acych zdejmowaln a pokryw e a nast ep- nie cz esci wyrównuj ace, umieszczone w celu wyrównania górnych elementów prefabrykowanych oraz utworzenia przej scia mi edzy nimi, lub wyrównania nierówno sci w u lozeniu dolnych elementów prefa- brykowanych. W kolejnym dogodnym wykonaniu, na sciankach wewn etrznych ramion cz esci dolnej zosta ly utworzone zebra usztywniaj ace, na których znajduj a si e lawy lub zaczepy s lu zace u lo zeniu sieci in zy- nieryjnych. Wymienione wykonanie konstrukcyjne systemu czesci prefabrykowanych dla kolektora sieci in- zynieryjnych daje, w porównaniu z dotychczasowym stanem techniki, nast epuj ace korzy sci: Uk lad, w którym górna powierzchnia górnych elementów prefabrykowanych jest wyposa zona w wierzchni a warstw e, umo zliwiaj ac a chodzenie lub jazd e, jest korzystny przez to, ze górny element prefabrykowany, tworz acy zdejmowaln a pokryw e, mo ze by c integraln a cz esci a chodnika lub jezdni. Wykonanie ww. pokrywy, w sposób pozwalaj acy na zdejmowanie, umo zliwia latwy dost ep do kolekto- ra w przypadku wyst apienia konieczno sci jego naprawy, czyszczenia lub wymiany poszczególnychPL 64 711 Y1 4 cz esci. Górny element prefabrykowany kolektora przykrywa pozosta la jego cz esc oraz izoluje j a przed ewentualnym wnikaniem wody, kurzu oraz innych zanieczyszcze n. W razie potrzeby mo ze on by c dodatkowo wyposa zony w izolacj e ciepln a. Górny element prefabrykowany, tworz acy pokryw e, mo ze mie c kszta lt i uk lad umo zliwiaj acy boczne odprowadzanie wody powierzchniowej. Ponadto mo ze mie c kszta lt pozwalaj acy na stworzenie z niego boku kraw eznika, przy czym jedna strona mo ze mie c kszta lt nachylony w celu bocznego odprowadzenia wody powierzchniowej a druga strona kszta lt tworz acy bok kraw eznika. Powierzchnia górnego elementu prefabrykowanego mo ze by c pokryta warstw a anty- po slizgow a lub kolorow a, zgodnie z zyczeniem u zytkownika. Wymienione zamki lacz ace, umo zliwiaj ace odchylanie z laczy elementów prefabrykowanych, pozwalaj a na zmiany w przebiegu kolektorów w p laszczy znie poziomej i pionowej, u latwiaj ac podla- czenie do cz esci lacz acych, s lu zacych wykonaniu odgalezie n i odnóg oraz zmian wymiarów, takich jak poszerzanie i zwezanie kolektora. Konstrukcja zamków lacz acych umo zliwia dostateczne uszczelnienie polacze n poszczególnych elementów prefabrykowanych kolektora, przez co kolektor mo ze by c równie z wykorzystywany samo- dzielnie jako wodoci ag lub instalacja kanalizacyjna, uniemo zliwiaj ac przesi akanie transportowanych cieczy w pod lo ze. W razie potrzeby zamki lacz ace mog a by c dodatkowo wyposa zone w uszczelki. Je sli pojawi si e niebezpiecze nstwo przenikni ecia wody powierzchniowej przez element górny, zamkowi mo zna nada c kszta lt, umo zliwiaj acy boczne odprowadzenie wody, zarówno do zewn etrzne- go, jak i do wewn etrznego systemu odprowadzania wód (kanalizacja deszczowa). W przypadku kolektora sieci in zynieryjnych, dno i scianki boczne mog a by c wyposa zone w miejsca scienione, umo zliwiaj ace utworzenie otworów lub przejsc. Korzy sci wynikaj ace z zastosowania elementów prefabrykowanych, lacznikó(a)w, rozpórek i cz esci wyrównuj acych, zosta ly podane wy zej. Obja snienie rysunków Rozwi azanie techniczne wyja snione zostanie bli zej przy pomocy rysunków, w których na fig. 1 zostaly schematycznie przedstawione niektóre uk lady kolektorów sieci in zynieryjnych przy zmianie kierunku. Ponadto przedstawiony tutaj zosta l schematycznie zamek lacz acy dwa dolne elementy pre- fabrykowane. Na fig. 2 pokazany zosta l w sposób bardziej szczegó lowy zamek lacz acy, z jednej stro- ny w przypadku odchylenia, z drugiej strony w bezpo srednim polaczeniu dwóch dolnych elementów prefabrykowanych. Na fig. 3 przedstawione s a w przekroju poprzecznym oraz w widoku z przodu, g lówne elementy prefabrykowane kolektora. Na fig. 4 zosta l przedstawiony w rzucie poprzecznym oraz w widoku z przodu, dolny element prefabrykowany, wyposa zony w swej górnej cz esci w lacznik a na fig. 5 s a przedstawione w rzucie aksonometrycznym górne elementy prefabrykowane w kilku wykonaniach, a ponadto pokazane schematycznie, w stanie roz lo zonym, laczenie elementu górnego z elementem dolnym za pomoc a rozpórki. Przyk lady wykonania rozwi azania technicznego Na fig. 1 przedstawione zosta ly schematycznie niektóre uk lady kolektorów sieci in zynieryjnych przy zmianie kierunku w p laszczy znie poziomej, lacznie z odgalezieniami i odnogami a tak ze przy zmianie kierunku w p laszczy znie pionowej, w przypadku spadku lub wznoszenia si e terenu. Ponadto zostal tutaj przedstawiony schematycznie zamek lacz acy 3, który laczy dwa dolne elementy prefabry- kowane 2. Profilowe zamki lacz ace 3 tworz a system wyst epów 3A i wci ec (rowków) 3B, w którym na- przeciw wyst epu 3A w cz esci czo lowej 2A jednego dolnego elementu prefabrykowanego 2 znajduje sie w cz esci czo lowej 2A drugiego dolnego elementu prefabrykowanego 2, tworz acego jego odwrot- nosc, znajduje si e wyci ecie 3B i na odwrót. Na fig. 2 znajduje si e zamek lacz acy 3, zobrazowany bardziej szczegó lowo, zarówno w odchy- leniu, jak i w bezpo srednim po laczeniu dwóch dolnych elementów prefabrykowanych 2. Profilowe zamki lacz ace 3 tworz a system wyst epów 3A i wyci ec (rowków) 3B, w którym naprzeciw wyst epu 3A w czesci czo lowej 2A jednego dolnego elementu prefabrykowanego 2 znajduje si e w czesci czo lowej 2A drugiego dolnego elementu prefabrykowanego 2, tworz acego jego odwrotno sc, rowek 3B i na odwrót. Na fig. 3 przedstawione s a w rzucie poprzecznym oraz w widoku na wprost, g lówne prefabry- kowane cz esci kolektora. Dolne prefabrykowane cz esci 2, przygotowane do u lo zenia sieci in zynieryj- nych 8, maj a w profilu poprzecznym kszta lt litery „U” a ich ramiona 2B s a zwrócone w gór e a górne elementy prefabrykowane 1 tworz a zdejmowaln a pokryw e kolektora. Sa tutaj przedstawione dwa wy- konania górnego elementu prefabrykowanego 1, gdzie w jednym, górny element prefabrykowany 1 zostal wyprofilowany w sposób pozwalaj acy na utworzenie boku kraw eznika, przy czym jedna strona jest nachylona dla bocznego odprowadzenia wody powierzchniowej a druga strona ma kszta lt pozwa-PL 64 711 Y1 5 laj acy na stworzenie boku kraweznika. W drugim wykonaniu, górny element prefabrykowany 1 znajdu- je si e w uk ladzie poziomym. Na wewn etrznych sciankach ramion 2B czesci dolnej 2 zosta ly, w tym rodzaju wykonania, utworzone zebra usztywniaj ace 6, na których umieszczono lawy 7 lub zaczepy, s lu zace do u lo zenia sieci in zynieryjnych 8. Zosta la tutaj zaznaczona powierzchnia górna 1A górnych elementów prefabrykowanych 1, która posiada warstw e umo zliwiaj ac a chodzenie lub je zd zenie. Zo- staly tutaj ponadto oznaczone profilowe zamki lacz ace 3. Na fig. 4 pokazany zosta l w rzucie poprzecznym oraz rzucie g lównym pionowym, podobnie jak na rysunku 3, dolny element prefabrykowany 2, wyposa zony jednak w swojej cz esci górnej w lacznik 4, który ma na celu podwy zszenie lub przed lu zenie ramion 2B dolnych elementów prefabrykowanych 2. Na wewn etrznych sciankach ramion 2B czesci dolnej 2 s a ponownie przedstawione zebra usztyw- niaj ace 6, na których umieszczone zosta ly lawy 7 lub zaczepy, s lu zace do u lo zenia sieci in zynieryjnych 8. Na fig. 5 zosta ly przedstawione w rzucie aksonometrycznym górne elementy prefabrykowane 1 w kilku wykonaniach. Na jednym z wykona n zaznaczona zosta la powierzchnia górna 1A górnych ele- mentów prefabrykowanych 1, która posiada warstwe umozliwiaj ac a chodzenie lub jazd e. Cz esci czo- lowe górnych elementów prefabrykowanych 1 s a w tym wykonaniu równie z wyposa zone w profilowe zamki lacz ace 3. Czesci czo lowe mog a by c jednak równie z proste. Ponadto zosta lo tutaj schematycz- nie przedstawione w stanie roz lo zonym alternatywne laczenie górnego elementu 1 z dolnym elemen- tem 2 za pomoc a rozpórki 5, która w tym wykonaniu wyposa zona jest równie z w profilowe zamki la- cz ace 3. Korzy sci u lo zenia systemu elementów prefabrykowanych dla kolektora sieci in zynieryjnych zo- staly w miar e szczegó lowo wymienione w cz esci „Istota rozwi azania technicznego”. PL PLDesign description Technical field The presented technical solution relates to a structural solution of a system of prefabricated elements for a collector of engineering networks, which is sunk into the ground to lay engineering networks, for example electric cables, gas, air and water lines and possibly sewage pipes. State of the art Engineering network collectors have been well known for a long time. Nevertheless, the patent literature mentions a number of examples of a new arrangement of said collectors, especially as prefabricated elements, possibly as systems of finished construction elements. One of the examples of such a solution is CZ AO 205285, Kana l made of completed prefabricated elements, in which the prefabricated elements have the shape of the letter "U" in the cross-section, where the lower parts have the arms turned upwards ea on them are placed the upper elements with their arms downwards. The lower half of the canal is made of the outer outer trough in which the inner trough is placed. Another example is CZ AO 217052, Pre-assembled through channel, especially for energy purposes. Parts of its ceiling and bottom are assembled by shifting the contact gaps. The ceiling elements are shifted in relation to the wall elements by half the width of the panels, while parts of the ceiling and bottom as well as parts of the walls have grooves, consisting of ez-teeth located on the edges of the panels and the cut parts esci in the middle, where the size of each tooth is one and fourth the width and the cut out part of the esc is one and the other the width of the record. Another example of such a system is CZ AO 218817, a prefabricated element for building structures of collectors and power channels. The element has the basic shape of a plate, which in the upper part of the plane has two protruding ribbons, between which there are grooves. Another example is CZ AO 241601, Prefabricated, predominantly reinforced concrete linear structure. Shown here is the joining of individual elements by means of a tooth and a leak and half-grooves. Another example is CZ AO 267978, Prefabricated Underground Line Structure. In the case of this structure, the three-sided spatial element is connected to the boards and the bottom with a cutout and trapezoidal projections. Another example is the patent JP 54063531, Method of construction prefabricated water channel. This patent invention brings an interesting design solution, in which the individual basic elements, consisting of a bottom and two side walls, arranged in the lower part of the channel in the shape of the letter "U", are sequentially connected in the entire channel by means of connecting elements attached to the fronts of said walls. Another example is the patent JP 61072145, Connection pin for prefabricated water channel b lock (aca clamp for a prefabricated water channel ), where the individual structural parts are connected by means of connecting clamps of various shapes and designs. Another example is the patent application DE 36 02 708 A1, Fertigungsbauelement fur eine Entwasserungsrinne (A construction element for the construction of a channel or drain The construction element consists of a profiled structural part, with a cut-out trough and any trough cover, with the individual parts between strength, overlapping and permanently connecting, immobilizing elements. Another example is the patent application DE 36 02 962, Fertigungsbauelement fur eine aus Teilstucken zusammensetzbare Rinne (Structural element of a trough made of individual parts). It is an element similar to that presented in the previous application, which has been improved by being built-in for mounting elements such as wires and cables. This can be achieved by placing the grips in the groove of the gutter in order to distinguish a plane for laying. A further example is the patent FR 2700563, Prefabricated concrete drainage channel (Prefabricated concrete drainage channel). The channel is made of sections, each of which consists of a base and two walls, which have their upper edges adapted to support the top panel. The edges are stiffened under loose metal strips, which can be embedded in the concrete. PL 64 711 Y1 3 The advantage of the solutions presented is the attempt to create a system of pre-fabricated elements, enabling the relatively easy construction of collectors or a channel lows made of individual building elements. However, none of the above documents stated that the above-mentioned Collector or channel solutions have an upper layer, which allows walking or driving directly on it, usually formed by the cover of the collector or channel. The main disadvantage of the above-mentioned design solutions, however, is the fact that they are about a permanent connection of individual structural elements or parts that does not allow for deflection and bending of those elements or parts in the event that there will be a need to change the direction of the assembled manifold or cover, for example due to road curvature or terrain conditions. This inconvenience has been slightly eliminated thanks to the construction according to the KR Patent 20030088747 Prefabricated channel pipe for Steep incline, where the connections of the individual pipe parts are protected by flat connecting elements, with semi-circular grooves, allowing the assembled system to tilt. This interesting structure, however, allows for mutual bending or tilting of individual parts only in one plane of the plane, usually in a vertical plane. The essence of the technical solution The aforementioned disadvantages do not exist in the system of prefabricated parts for the collector of engineering networks, for example electric cables, gas, air and water supply installations, possibly sewage pipes, built of two main prefabricated parts, namely lower elements and upper elements, the lower parts, prefabricated, prepared for the installation of engineering nets, have the shape of the letter "U" in the cross profile and their arms are turned upwards and the upper prefabricated elements form a removable - collector covers, the essence of which, according to the technical solution, is that the upper surface of the prefabricated upper elements has an e-layer, enabling walking or driving on it, and that the front parts of the lower elements prefabricated units are equipped with contoured locks connecting, allowing for tilting the connection in all in relation to the axis of the collector to be built, said system furthermore having helpful prefabricated parts. In a further embodiment, the profiled connecting locks form a system of protrusions and a recess, in which the opposite protrusion in the front part of one lower prefabricated element is located in the front part of the other lower prefabricated element, forming its reverse, cutting (groove) and vice versa. In a further embodiment, the projections, and possibly grooves, are mainly provided on the entire circumference of the bottom faces of the U-shaped lower prefabricated elements. However, they may only be located in part of the circuit. In a further embodiment, the fronts of the upper prefabricated parts are straight or are also equipped with profiled connecting locks. In another embodiment, the auxiliary prefabricated parts are connectors, placed to increase or possibly extend the arms of the lower prefabricated parts, moreover, struts, placed for possible static expansion of the lower prefabricated elements and for the arrangement of the upper prefabricated elements, forming a removable cover, and then aligning parts, placed to align the upper precast elements and create a transition between them, or to compensate for unevenness in the locations of the lower prefabricated elements. In another convenient embodiment, stiffening ribs are formed on the walls of the inner limbs of the lower part, on which there are lava or catches for loosening the arrangement of the engineering networks. The aforementioned constructional execution of the system of prefabricated parts for a collector of engineering networks gives the following advantages compared to the prior art: A system in which the upper surface of the upper prefabricated elements is provided with a top layer, allowing for walking or driving is advantageous in that the top prefabricated element forming a removable cover can be an integral part of the sidewalk or roadway. Implementation of the above-mentioned the cover, which allows for its removal, allows easy access to the collector in case of necessity to repair, clean or replace individual parts. The upper prefabricated element of the collector covers its remaining part and insulates it against possible ingress of water, dust and other contaminants. If necessary, it can be additionally equipped with thermal insulation. The upper prefabricated element, forming a cover, it can be shaped and arranged to allow lateral drainage of surface water. In addition, it may be shaped to form a curb side, with one side having an inclined shape to drain off surface water laterally and the other side having a shape to form the side of the curb. The surface of the upper prefabricated element can be coated with an anti-slip or colored layer, according to the user's wishes. The aforementioned connecting locks, allowing for tilting prefabricated elements from the joints, allow for changes in the course of the collectors in the horizontal and vertical joints, facilitating the connection to the connecting parts, they are easy to make branches and legs and change dimensions such as widening and contracting the collector. The design of the connecting locks enables sufficient sealing of the connections of individual prefabricated elements of the collector, so that the collector can also be used independently as a water supply or sewage system, preventing the penetration of transported liquids into the ground. If necessary, the connecting locks ace can be additionally equipped with seals. If there is a risk of surface water penetrating through the upper element, the lock can be given a shape that allows lateral drainage of water, both to the external external and internal water drainage system (rainwater drainage system). In the case of a collector of engineering networks, the bottom and side walls may be provided with shaded areas, allowing the creation of openings or passages. The benefits of using prefabricated elements, couplers (s), spacers and alignment pieces are listed above. Explanation of the drawings The technical solution will be explained in more detail with the help of drawings, in which Fig. 1 shows schematically some layouts of engineering networks with a change of direction. Moreover, the lock that connects the two lower pre-fabricated elements is schematically presented here. In Fig. 2, the connecting lock is shown in more detail, on one side in the case of a deviation, on the other side in a direct connection of two lower prefabricated elements. Fig. 3 shows the main prefabricated elements of the manifold in cross section and in a front view. Fig. 4 shows a front view of the lower prefabricated element, provided in its upper part with a connector, and in Fig. 5, an axonometric view of the upper prefabricated elements in several embodiments is shown and, moreover, schematically shown. in disassembled state, connect the upper element to the lower element by means of a spacer. Examples of the implementation of a technical solution Fig. 1 shows schematically some layouts of engineering networks when changing the direction in the horizontal plane, including branches and legs, and also when changing the direction in the vertical plane, in the case of a fall or rise the strength of the terrain. In addition, a schematic view of the connecting lock 3 is presented here, which connects the two lower prefabricated elements 2. The profile locks connecting ace 3 form a system of projections 3A and grooves (grooves) 3B, in which the projection 3A in part of the front 2A of one lower prefabricated element 2 is provided in the frontal portion 2A of the other lower prefabricated element 2, forming its reciprocal, there is a cut-out 3B and vice versa. In Fig. 2 there is a connecting lock 3, illustrated in more detail, both in the deviation and in the direct connection of the two lower prefabricated elements 2. The profile locks connecting ace 3 form a system of projections 3A and a cutout ( of grooves) 3B, in which, opposite to the protrusion 3A in the head portion 2A of one lower prefabricated element 2, is provided in the head portion 2A of the second lower prefabricated element 2, forming its reverse side, the groove 3B and vice versa. In Fig. 3, the main prefabricated parts of the manifold are shown in a side view and in a straight view. The lower prefabricated parts 2, prepared for the installation of engineering networks 8, have a "U" shape in the transverse profile and their arms 2B are facing upwards and the upper prefabricated parts 1 form a removable collector cover. Two versions of the top prefabricated element 1 are shown here, where in one, the top prefabricated element 1 has been profiled to form a curb side, one side being inclined for lateral drainage of surface water and the other side having the shape of a suit. -PL 64 711 Y1 5 pouring to create the side of the curb. In a second embodiment, the upper prefabricated element 1 is arranged horizontally. On the inner outer walls of the arms 2B of the lower part 2, in this type of execution, stiffening ribs 6 have been formed, on which lava 7 or catches are placed, are used for laying engineering nets 8. The upper surface 1A is marked here. of the upper prefabricated elements 1, which has an e layer that makes it possible to walk or take them off. Moreover, the profile locks ace 3 are marked here. Fig. 4 shows a transverse view and a main elevational view, similar to Fig. 3, of the lower prefabricated element 2, provided, however, in its upper part with a connector 4, which is intended to raise or extend the arms 2B of the lower prefabricated elements 2. On the inner walls of the arms 2B of the lower part 2 there are again shown the bracing ribs 6, on which the lava 7 or catches have been placed, Layouts of engineering networks 8. Fig. 5 shows an axonometric view of the upper prefabricated elements 1 in several embodiments. On one of the versions, the upper surface 1A of the upper prefabricated elements 1 is marked, which has a layer enabling walking or driving. The front parts of the upper prefabricated elements 1 saw this version also equipped with connecting profile locks 3. The frontal parts, however, can also be simple. Moreover, an alternative connection of the upper element 1 with the lower element 2 by means of a spacer 5 is schematically shown here, in an exploded state, with the aid of a spacer 5, which in this embodiment is also equipped with joining profile locks 3. Advantages The locations of the system of prefabricated elements for the collector of engineering networks have been listed in detail in the section "The essence of the technical solution". PL PL