Pierwszenstwo: Opublikowano: 17.Y.1969 (P 133 648) 25.IV.1972 64689 KI. 21 di, 51 MKP H 02 k, 15/04 Wspóltwórcy wynalazku: Boleslaw Toman, Tadeusz Geiger, Henryk Sikora, Jan Ozimek Wlasciciel patentu: Fabryka Maszyn Elektrycznych „CELMA", Cieszyn (Polska) Urzadzenie do wykonywania zwojnic wirników w silnikach elektrycznych Wynalazek dotyczy urzadzenia do wykonywania zwoj¬ nic w silnikach elektrycznych, wedlug patentu nr 50223, w którym wprowadzono ulepszenia.Zgodnie z rozwiazaniem wedlug patentu glównego nr 50223 zasada dzialania przyrzadu polega na uchwyce- 5 niu boków roboczych zwojnicy w górnych grzebieniach zamocowanych na ruchomej dzwigni oraz w nierucho¬ mych dolnych grzebieniach. Czola zwojnicy uchwycone sa w grzebieniach z wyjmowanymi przekladkami usta¬ lajacymi czola ze zwojów wzwojnicy. 10 Czolowe uchwyty umieszczone sa na wahaczach, które umozliwiaja zblizenie czól podczas ksztaltowania zwoj¬ nicy. Tak wykonany przyrzad posiada zasadnicza wade, a mianowicie umozliwia ksztaltowanie zwojnicy przy scisle okreslonej wartosci kata rozwarcia zwojnicy, ka- 15 ta a oraz kata |3, nie przekraczajacego 90°, oraz scisle okreslonych promieniach zwojnicy Ri i R2 wyprowa¬ dzonych z osi geometrycznej cewki. Dla innych war¬ tosci promieni i kata rozwarcia zwojnicy nalezy wyko¬ nac oddzielny przyrzad. Ponadto przygotowanie cewki 20 do ksztaltowania wymaga uprzedniego wygiecia czól w oddzielnym przyrzadzie.Celem wynalazku jest usuniecie tych niedogodnosci, czyli zmniejszenie ilosci przyrzadów dla wykonania róz¬ nych zwojnic, umozliwienie wykonania zwojnicy o kacie 25 rozwarcia przekraczajacym 90° oraz skrócenie czasu ksztaltowania.Aby osiagnac ten cel wytyczono zadanie opracowania uniwersalnego urzadzenia z mozliwoscia regulowania promieni i kata rozwarcia zwojnicy oraz wykonania 30 operacji wyginania czól lacznie z ich ksztaltowaniem.Zwojnice wykonane na urzadzeniu wedlug wynalazku skladaja sie z dwóch, trzech, czterech i wiecej zezwojów o równej rozpietosci, wykonane sa z drutu w podwójnej izolacji o przekroju prostokatnym. Ilosc zwojów w jed¬ nym zezwoiu jest dowolna.Zgodnie z wynalazkiem wykonano urzadzenie, które ma górne grzebienie tak przymocowane do suwaków osadzonych suwliwie w prowadnicach wspólpracujacych z cylindrem usytuowanym na walku, ze os geometrycz¬ na zwojnicy pokrywa sie z osia walka, przy czym zmia¬ na rozstawu górnych grzebieni dokonywana jest za po¬ moca jednej sruby rzymskiej, a dolnych grzebieni za po¬ moca drugiej sruby rzymskiej, zas wielkosc promienia Ri jest regulowana sruba regulacyjna, a promienia R2 druga sruba regulacyjna. Ponadto urzadzenie ma suwa¬ ki z czolowymi uchwytami w postaci dwudzielnych grze¬ bieni, które sa osadzone suwliwie na walku, oraz krzywki.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykla¬ dzie wykonania na rysunkach, na których fig. 1 przed¬ stawia rzut glówny zwojnicy wygietej i uksztaltowanej na urzadzeniu wedlug wynalazku, fig. 2 — rzut boczny prawy"zwojnicy, fig. 3 rzut z dolu. Na fig. 3 pokazano równiez promieniowe rozmieszczenie czól zezwojów, kat y podzialu czól na obwodzie wirnika oraz niesy¬ metryczny uklad boków roboczych zezwojów wzgledem jego czola co uwydatniaja katy rozwarcia zwojnicy a i (3 oraz promienie Ri i R2 rozmieszczenia boków ro¬ boczych zwojnicy. Ponadto fig. 4 przedstawia rzut glów- 6468964689 4 \A ny urzadzenia do wyginania i ksztaltowania przed roz¬ poczeciem ksztaltowania, a fig. 5 — przekrój poprzecz¬ ny urzadzenia z fig. 4 po zakonczeniu ksztaltowania.Jak uwidoczniono na fig. 4 i 5 górne grzebienie 1, 2 i dolne grzebienie 3, 4 przymocowane sa do suwaków 5, 6 prowadzonych w prowadnicach 7, 8. Zmiane roz¬ stawu górnych grzebieni 1, 2 umozliwia rzymska sruba 9, natomiast dolnych grzebieni 3, 4 — rzymska sruba 10.Wielkosc promienia Ri reguluje sie sruba 11, promie¬ nia R2, sruba 12. Skok tloka 13 w wahliwym cylindrze 14 jest staly, skok tloka 15 w nieruchomym cylindrze 16 organiczaja nastawne nakretki 17. Specjalnie uksztalto¬ wana koncówka cylindra wahliwego 14 jest trwale pola¬ czona z walkiem 18 przy pomocy klina 19. Z lewej i prawej strony cylindra 14 na walku 1§ osadzone sa suwliwie krzywki 20, 21 oraz suwaki 22, 23 do których przymocowane sa dwudzielne czolowe grzebienie 24—27.Walek 18 otrzymuje naped przez kolo zebate 28 od ze¬ batki 29 przymocowanej do tloka cylindra hydrauliczne¬ go nie uwidocznionego na rysunku. Na koncu walka 18 zamocowano tarcze 30 z nacieta podzialka do obser¬ wacji kata rozwarcia zwojnicy a i p.Wyginanie i ksztaltowanie zwojnicy na urzadzeniu wedlug wynalazku rozpoczyna sie od wlozenia boków roboczych zezwojów zwojnicy do górnych grzebieni 1,2 i dolnych grzebieni 3, 4 i zamocowaniu ich przy pomo¬ cy elementów dociskowych 31—34. Na czola zwojnicy nasuwa sie dwudzielne grzebienie czolowe 24—27, wklada miedzy grzebienie czolowe i zwojnice przetyczki 35, 36. Dwudzielne grzebienie czolowe 24—27 sciaga sie srubami 37, 38.Po dokladnym zamocowaniu zwojnicy uruchamia sie urzadzenie. Zebatka 29 przesuwajac sie obraca kolo ze¬ bate 28 wraz z walkiem 18, który pociaga za soba po¬ przez cylinder 14 górne grzebienie 1, 2, równoczesnie tlok 15 podnosi dolne grzebienie 3, 4 na ustalony pro¬ mien R2. Po obrocie walka 18 o pewien kat górne grze- 5 bienie 1, 2 przy pomocy tloka 13 zblizaja sie do walka 18 do ustalonego promienia Ri. Obracajace sie górne grzebienie 1, 2 pociagaja za soba czola zezwojów, któ¬ re uchwycone w czolowych grzebieniach 24—27 przyj¬ muja wlasciwy ksztalt i promieniowe rozmieszczenie 10 wedlug kata y. Boki czól zwojnicy wyginaja sie na krzywkach 20, 21. PL PLPriority: Published: 17.Y.1969 (P 133 648) 25.IV.1972 64689 IC. 21 di, 51 MKP H 02 k, 15/04 Inventors: Boleslaw Toman, Tadeusz Geiger, Henryk Sikora, Jan Ozimek The owner of the patent: Fabryka Maszyn Elektrycznych "CELMA", Cieszyn (Poland) Device for making rotor coils in electric motors. device for making coils in electric motors, according to patent No. 50223, in which improvements were made. According to the solution according to the main patent No. 50223, the principle of operation of the device consists in gripping the working sides of the coil in the upper combs mounted on a movable lever and in a fixed position. The fronts of the coil are captured in combs with removable spacers holding the ends of the coils. 10 The front handles are placed on the rockers, which enable the sides to be brought closer while shaping the coil. shaping the coil at a strictly defined value of the coil angle, The angle a and the angle β, not exceeding 90 °, and the strictly defined coil radii Ri and R2 derived from the geometry of the coil. For other values of the radius and the angle of opening of the coil, a separate instrument should be made. In addition, the preparation of the coil 20 for forming requires that the faces be bent in a separate device beforehand. The object of the invention is to overcome these drawbacks, i.e. to reduce the number of tools for making the various coils, to allow a coil with an opening angle of more than 90 ° to be produced, and to shorten the forming time. The goal was to develop a universal device with the ability to adjust the radius and angle of the coil and to perform 30 bending operations, including their shaping. Coils made on the device according to the invention consist of two, three, four and more coils of equal span, made of wire in double insulation with a rectangular cross-section. The number of turns in one turn is arbitrary. According to the invention, a device has been made that has upper combs so attached to sliders slidably mounted in guides cooperating with the cylinder located on the roller, so that the geometry axis of the coil coincides with the axis of the roll, and changes The spacing of the upper combs is accomplished with one turnbuckle and the lower combs with the second turnbuckle, while the radius Ri is adjusted by the adjusting screw and the radius R2 is adjusted by the second adjusting screw. In addition, the device has sliders with front handles in the form of two-part combs, which are slidably mounted on a roller, and a cam. The subject of the invention is illustrated by an example of embodiment in the drawings, in which Fig. 1 shows a main view of a curved coil. Fig. 2 - right side view of the coil, Fig. 3, bottom view. Fig. 3 also shows the radial arrangement of the winding faces, the split angle on the rotor circumference and the asymmetric arrangement of the working sides of the windings. in relation to its face, which emphasize the coil angles ai (3 and the radii Ri and R2 of the arrangement of the working sides of the coil. In addition, Fig. 4 shows a view of the heads of the bending and forming device before the start of shaping, and Fig. 5 - cross-sectional view of the device of Fig. 4 after shaping is completed. As shown in Figs. 4 and 5, the upper combs 1, 2 and lower combs 3, 4 are attached to the sliders 5 6 led in guides 7, 8. The distance between the upper combs 1, 2 can be changed using a turnbuckle 9, while the lower combs 3, 4 - a turnbuckle 10. The radius Ri is adjusted by screw 11, radius R2, and screw 12. The stroke of the piston 13 in the oscillating cylinder 14 is constant, the stroke of the piston 15 in the stationary cylinder 16 reduces the adjustable nuts 17. A specially shaped end of the oscillating cylinder 14 is permanently connected to the roller 18 by a wedge 19. On the left and right sides of the cylinder 14 on the shaft 1 § are slidably mounted cams 20, 21 and sliders 22, 23 to which are attached two front combs 24-27. The shaft 18 is driven by a gear 28 from a tooth 29 attached to the piston of a hydraulic cylinder not shown in drawing. At the end of the roller 18, discs 30 with a notched scale for observing the coil angle a and p were mounted. Bending and shaping the coil on the device according to the invention begins with inserting the working sides of the coil turns into the upper combs 1,2 and lower combs 3, 4 and fastening by means of pressure elements 31-34. The front combs 24-27 are slipped over the face of the coil, and the pin 35, 36 are inserted between the front combs and the coils of the pin 35, 36. The two-piece front combs 24-27 are tightened with screws 37, 38. After the coil is carefully mounted, the device is started. The gear 29 as it moves rotates the gear 28 together with the roller 18, which pulls the upper combs 1, 2 through the cylinder 14, while the piston 15 lifts the lower combs 3, 4 to a predetermined radius R2. After turning, the fight 18 for a certain angle, the upper combs 1, 2 with the help of the piston 13 approaches the fight 18 to a predetermined radius Ri. The rotating upper combs 1, 2 pull the ends of the coils, which are gripped in the leading combs 24-27, take the correct shape and radial arrangement 10 according to the angle y. The sides of the coil parts bend at the cams 20, 21. EN EN