Opublikowano: 25.IV.1972 64652 KI. 49 a, 13/02 MKP B 23 b, 13/02 UKD Twórca wynalazku: Adam Dzierzkowski Wlasciciel patentu: Centralne Biuro Konstrukcyjne Obrabiarek, Pruszków, (Polska) Urzadzenie zaciskowe do materialu pretowego w tokarkach Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie zacisko¬ we do materialu pretowego w tokarkach, którego mechanizm ciagnacy jest wyposazony w zespól sprezyn talerzowych, przy czym zwalnianie uchwy¬ tu powodowane jest sciskaniem sprezyn za po¬ moca mechanizmu dzwigniowo-srubowego, zas jego zaciskanie sila rozprezajacych sie sprezyn.Znane dotychczas urzadzenia zaciskowe do ma¬ terialu pretowego w tokarkach wyposazone w spre¬ zysta tuleje zaciskowa z powierzchnia stozkowa, która w wyniku wciagania do wrzeciona powo¬ duje zacisniecie materialu pretowego — sa zwykle zaopatrzone w mechanizm ciagnacy zlozony z ukla¬ du dzwigni oraz z zespolu kulek, przenoszacych nacisk na powierzchnie oporowa polaczona z cieg¬ lem tulei zaciskowej.Zasadnicza wada tych mechanizmów ciagnacych jest to, ze elementy kulkowe dzialajace w bardzo waskich zakresach przesuniec powoduja koniecz¬ nosc stosowania materialu o bardzo niewielkich tolerancjach srednic, bowiem juz przy róznicach srednic wynoszacych kilka dziesiatych milimetra zacisniecie materialu jest zbyt slabe albo wrecz niemozliwe.W celu usuniecia tej wady stosuje sie mecha¬ nizmy zaciskowe zaopatrzone w dodatkowe urza¬ dzenia regulacyjne, jednak nawet niewielkie zmia¬ ny srednic zaciskanego materialu pretowego po¬ woduja koniecznosc nastawiania tego urzadzenia. 15 25 30 Znane sa równiez urzadzenia zaciskowe, któ¬ rych mechanizmy ciagnace sa wyposazone w ele¬ menty zaciskowe w postaci dzwigni katowych o duzym przelozeniu. Sa one bardziej elastyczne od kulek, jednak znacznie komplikuja konstrukcje urzadzen, a ponadto duza sila zaciskajaca powo¬ duje bardzo czesto mechaniczne uszkodzenia dzwi¬ gni.Ponadto znane sa urzadzenia zaciskowe instalo¬ wane na przedniej czesci wrzeciona tokarki wy¬ twarzajace osiowa sile zaciskajaca poprzez gwint lub krzywki srubowe oddzialujaca na stozkowe powierzchnie tulejek lub szczek zaciskowych preta.Inna wada znanych dotychczas urzadzen zacisko¬ wych jest mozliwosc przypadkowego zluzowania zacisku (spowodowane na przyklad potraceniem dzwigni uruchamiajacej urzadzenie), co moze byc przyczyna powaznych wypadków przy pracy.Zadaniem wynalazku jest usuniecie wymienio¬ nych wad znanych dotychczas urzadzen zacisko¬ wych do materialu pretowego w tokarkach i skon¬ struowanie takiego urzadzenia, które umozliwia¬ loby mocowanie materialu pretowego o znacznie wiekszych tolerancjach srednich bez koniecznosci regulacji, a ponadto eliminowaloby mozliwosc przy¬ padkowego zluzowania zacisku. Zadanie to roz¬ wiazano w ten sposób, ze jako element mecha¬ nizmu ciagnacego powodujacy zaciskanie tulei na precie zastosowano zespól sprezyn talerzowych, 64 6523 które sila swej sprezystosci powoduja zaciskanie, natomiast luzowanie zacisku odbywa sie przez sciskanie sprezyn.Do sciskania sprezyn talerzowych zastosowano przy tym samohamowny uklad dzwigniowo-srubo- 5 wy eliminujacy mozliwosci zwolnienia zacisku przez przypadkowe potracenie dzwigni, a równo¬ czesnie zmniejszajacy wartosc sily uruchamiaja¬ cej.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy- 10 kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie zaciskowe do materialu pretowego w tokarkach — w przekroju osiowym, a fig. 2 — mechanizm zaciskowy urzadzenia w przekroju wzdluz linii A-A na fig. 1. Urzadze- 15 nie zaciskowe do materialu pretowego w tokar¬ kach wedlug wynalazku zlozone jest ze znanego zespolu zaciskowego ze stozkowa tuleja sprezysta oraz z mechanizmu ciagnacego te tuleje.Znany zespól zaciskowy sklada sie ze sprezystej 20 stozkowej tulei 1 osadzonej przesuwnie w przed¬ niej czesci wrzeciona 2 tokarki i wspólpracujacej powierzchnia 3 ze stozkowa powierzchnia oporo¬ wa 4 tego wrzeciona. W ten sposób, ze sila ciag¬ naca wywierana w kierunku strzalki X przez 25 ciegno 5, na przyklad w postaci rury, powoduje zacisniecie umieszczonego wewnatrz tulei 1 pre¬ ta 6.Mechanizm ciagnacy urzadzenia zaciskowego we¬ dlug wynalazku sklada sie z nieruchomej oslony 7 osadzonej obrotowo ha wrzecionie za pomoca lo¬ zyska tocznego 8 oraz z obrotowo-przesuwnej oslo¬ ny 9 osadzonej na wrzecionie za pomoca lozyska tocznego 10. Obydwie oslony 7 i 9 sa polaczone wzajemnie obrotowo-przesuwnie za pomoca gwin- 35 tu trapezowego 11.W wewnetrznej komorze utworzonej miedzy oslonami wypelnionej olejem i uszczelnionej za pomoca uszczelki Simmera 12 pierscieniowej usz¬ czelki gumowej 13 jest umieszczony miedzy wew- 40 netrznymi pierscieniami lozysk 9 i 10 zespól spre¬ zyn talerzowych 14. Sila rozprezajaca tego zespolu sprezyn oddzialuje przez wewnetrzny piersciep lozyska 8 oraz tuleje posredniczaca\ -IC na^ cieglo rurowe5. 45 Tuleja posredniczaca 15 jest osadzona na wrze¬ cionie 2 za pomoca zaczepu bagnetowego zlozo¬ nego z wystepów 16 wspólpracujacych z czolo¬ wymi powierzchniami rowka 17 na obwodzie wrze¬ ciona 2. W celu mozliwosci zdjecia tulei posred- 50 niczacej 15 wrzeciono jest ponadto zaopatrzone w podluzne wyciecia 18, przy czym sama tuleja 15 jest zabezpieczona przed zsunieciem sie z wrze¬ ciona za pomoca wkretu 19.Nieruchoma oslona 7 mechanizmu zaciskowego 55 jest polaczona za pomoca wkretu 20 ze wsporni¬ kiem 21 korpusu 22 tokarki, natomiast oslona ru¬ choma 9 jest polaczona z dzwignia 23 sluzaca do uruchamiania urzadzenia zaciskowego.Dzialanie opisanego wyzej urzadzenia zacisko- 60 wego do materialu pretowego w tokarkach jest nastepujace: stan zwolniony urzadzenia zacisko¬ wego wedlug wynalazku odpowiada takiemu wza¬ jemnemu polozeniu oslony ruchomej 9, w którym jest ona wkrecona na gwint trapezowy 4 i nasu- 65 4 nieta na oslone nieruchoma 7. Zespól sprezyn ta¬ lerzowych znajduje sie w stanie scisnietym przez lozyska 8 i 10, znajdujace sie pod dzialaniem sil osiowych, cieglo rurowe 5 jest w stanie zwolnio¬ nym, zas tuleja zaciskowa 1 w stanie rozprezo¬ nym.W zwolnionym stanie urzadzenia nastepuje prze¬ suniecie obrabianego preta 6 w polozenie, w któ¬ rym ma on zostac zacisniety w tulei 1. W tym celu obraca sie za pomoca dzwigni 23 ruchoma oslone 9 odkrecajac ja z gwintu 11 i odsuwajac od oslony nieruchomej 7. Sila rozprezajacych sie sprezyn talerzowych 14 oddzialuje wówczas przez wewnetrzny pierscien lozyska 8 i tuleje posredni¬ czaca 15 na cieglo rurowe 5 przesuwajac je w kie¬ runku strzalki X i powodujac zacisniecie tulei 1 na precie 6.Zacisk preta powodowany sila sprezysta zespolu sprezyn talerzowych oddzialujaca w dosc duzym zakresie przesuniec tulei posredniczacej 15 umozli¬ wia znaczne rozszerzenie tolerancji srednic zacis¬ kanego materialu i przyczynia sie do zwiekszenia pewnosci zamocowania.Zwolnienie zacisku odbywa sie przez obrót za pomoca dzwigni 23 oslony ruchomej 9 i jej wkre¬ canie na oslone nieruchoma 7 z równoczesnym pokonywaniem sily sprezystosci zespolu sprezyn talerzowych 14.Zastosowanie mechanizmu srubowo-dzwigniowe- go do zwalniania urzadzenia umozliwia z jednej strony zwiekszenie drogi na jakiej oddzialuje wy¬ wierana recznie sila powodujac zmniejszenie jej wartosci niezbednej dla zwolnienia urzadzenia, a z drugiej zabezpiecza przed przypadkowym zwol¬ nieniem zacisku.W celu zabezpieczenia tulei zaciskowej 1 przed przypadkowym uszkodzeniem, które mogloby na¬ stapic na przyklad wskutek niewprowadzenia do niej preta, zastosowano w tulei posredniczacej 15 wystep 16 umozliwiajacy jej przesuniecie jedynie w takie polozenie, w którym opierajac sie o po¬ wierzchnie czolowa obwodowego rowka 17 wrze¬ ciona 2 zabezpiecza przed dalszym ciagnieciem ciegla rurowego 5. Rowek 17 jest umieszczony w takim polozeniu wrzeciona 2, ze stykajaca sie z nim powierzchnia czolowa wystepu 16 tulei po¬ sredniczacej 15 zapewnia minimalna sile zacisku tulei zaciskowej 1. PL PLPublished: April 25, 1972 64652 IC. 49 a, 13/02 MKP B 23 b, 13/02 UKD Inventor: Adam Dzierzkowski Patent proprietor: Central Design Office of Machine Tools, Pruszków, (Poland) Clamping device for rod material in lathes. The subject of the invention is a clamping device for a bar material in lathes, where the pulling mechanism is equipped with a set of disc springs, the release of the chuck is caused by compression of the springs by means of the lever-screw mechanism, and its clamping by the force of the expanding springs. The so far known clamping devices for rod material in lathes equipped with resilient clamping sleeves with a tapered surface, which causes clamping of the rod material as a result of being pulled into the spindle - they are usually equipped with a pulling mechanism consisting of a lever arrangement and a set of balls transmitting pressure on the resistance surface connected to the thread The main disadvantage of these pulling mechanisms is that the ball elements in very narrow shifting ranges, it is necessary to use a material with very small diameter tolerances, because even with diameter differences of a few tenths of a millimeter, the clamping of the material is too weak or even impossible. In order to eliminate this defect, clamping mechanisms equipped with additional regulating devices, however, even slight changes in the diameter of the clamped clamping material make it necessary to adjust this device. Clamping devices are also known in which the pulling mechanisms are equipped with clamping elements in the form of angular levers with a large ratio. They are more flexible than balls, but they complicate the design of the devices considerably, and moreover, the high clamping force causes mechanical damage to the bells very often. In addition, clamping devices installed on the front part of the lathe spindle generating an axial clamping force through the thread are known. or helical cams affecting the conical surfaces of the bushes or clamping jaws of the rod. Another disadvantage of the previously known clamping devices is the possibility of accidental loosening of the clamp (caused, for example, by running over the actuating lever of the device), which may result in serious accidents at work. The disadvantages of the previously known clamping devices for the blank material in lathes and the construction of such a device that would allow clamping the clamping material with much larger average tolerances without the need for adjustment, and also eliminate the possibility of accidental loosening of the clamp . This task was solved in such a way that as an element of the tensioning mechanism causing the clamping of the sleeve on the rod, a set of disc springs, 64 6523, was used, the force of its elasticity causing the clamping, while the clamp was loosened by compressing the springs. thus a self-locking lever-bolt system which eliminates the possibility of releasing the clamp by accidentally losing the lever, and at the same time reduces the value of the actuating force. The subject of the invention is shown in the example of the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows the clamping device the clamping mechanism of the device in a section along line AA in Fig. 1 in lathes, the clamping device for the stick material in lathes according to the invention consists of a known conical clamping device. spring sleeve and with the mechanism pulling these sleeves. Known clamping unit comp It consists of a resilient 20 conical sleeve 1 slidably mounted in the front part of the spindle 2 of the lathe and a mating surface 3 with a conical bearing surface 4 of this spindle. In such a way that the continuous force exerted in the direction of the arrow X by the rod 5, for example in the form of a tube, causes the clamping of the rod 1 inside the sleeve 1 to be clamped. The tensioning device of the clamping device according to the invention consists of a fixed cover 7 a spindle mounted rotatably on the spindle by means of a rolling bearing 8 and a rotating-sliding shield 9 mounted on the spindle by means of a rolling bearing 10. Both shields 7 and 9 are rotatably connected to each other by a trapezoidal thread 11. An inner chamber formed between the shells filled with oil and sealed with a Simmer gasket 12 of the annular rubber gasket 13 is arranged between the inner bearing rings 9 and 10 of the disc spring assembly 14. The tensile force of this spring assembly acts through the inner bearing ring 8 of the bearing and an adapter sleeve -IC for a tubular body 5. 45 The intermediate sleeve 15 is mounted on the spindle 2 by means of a bayonet catch made up of protrusions 16 cooperating with the front surfaces of the groove 17 on the circumference of the spindle 2. In order to be able to remove the intermediate sleeve 15, the spindle is further provided with in elongated cuts 18, the sleeve 15 itself is secured against slipping from the spindle by a screw 19. The fixed cover 7 of the clamping mechanism 55 is connected by means of a screw 20 to the support 21 of the lathe body 22, while the cover is movable 9 is connected to a lever 23 for actuating the clamping device. The operation of the clamping device 60 described above in lathes is as follows: the released state of the clamping device according to the invention corresponds to the relative position of the movable guard 9 in which it is screwed onto the trapezoidal thread 4 and put on the fixed cover 7. The set of plate springs is in the state When squeezed by the bearings 8 and 10, under the action of axial forces, the tube 5 is released, while the clamping sleeve 1 is in its expanded condition. In the released condition of the device, the processed rod 6 is moved to the position in which is to be clamped in the sleeve 1. For this purpose, the movable shield 9 is rotated by means of a lever 23, unscrewing it from the thread 11 and moving it away from the fixed shield 7. The force of the expanding disc springs 14 is then influenced by the inner bearing ring 8 and the sleeves connecting 15 on the tubular body 5 by moving it in the direction of the arrow X and causing the clamping of the sleeve 1 on the bar 6. The clamping of the bar caused by the elastic force of the set of disc springs, influencing in a fairly large range the displacement of the intermediate sleeve 15 enables a significant extension of the tolerance of the clamping diameters. Of the material and contributes to the safety of the clamping. The clamp is released by turning it by means of the lever 23 of the guard. Oma 9 and its screwing onto the stationary guard 7 with the simultaneous overcoming of the elastic force of the set of disc springs 14. The use of a screw-lever mechanism to release the device allows, on the one hand, to increase the path on which the force exerted by the hand exerted, reducing its necessary value in order to release the device, and on the other hand, it protects against accidental release of the clamp. the position in which, by resting on the face of the circumferential groove 17 of the spindle 2, it prevents the tubular rod 5 from being pulled further. provides minimal clamping force for collets iskowa 1. PL PL